Технология производства шифера

Производство шифера: технологический процесс

Кровли из шифера – одна из самых популярных. Такое покрытие можно увидеть и на крышах частных домов, на строениях промышленного профиля. Асбоцементные листы применяют также в качестве ограждений.
Шифер на сегодня довольно востребован. Естественно, что в связи с этим появилась необходимость обеспечить массовое производство.

Его организуют не только на предприятиях специального профиля, к примеру, на заводах по производству шифера, но и в некоторых цехах на комбинатах стройматериалов, заводах ЖБ-изделий и других аналогичных. Технология производства этого материала постоянно совершенствуются.

Из чего сделан шифер: разновидности материала ↑

Сегодня есть три разновидности этого материала.

Асбестовые . Одним из его компонентов является асбест. Это – природный материал, именно благодаря ему и обеспечивается высокая прочность асбестового изделия. Из множества асбестовых волокон, распавшихся в процессе производства, образуется армирующая сетка.

Металлические. Он нашел применение в разных сферах строительства и промышленности. Базовым материалом для изготовления служит оцинкованная сталь. Для повышения надежности и долговечности эти листы покрывают полимерными составами. Производство шифера этого типа организуют на особом оборудовании, предназначенном для изготовления профлистов.

Еврошифер. Его появление на рынке стройматериалов, несомненно, заслуга европейского производителя. Именно специалисты из стран Европы заменили асбест, некоторые разновидности которого могут представлять опасность для человека, на другие компоненты типа стекловолокна, целлюлозы, волокна из базальта и джута.
Тем не менее под стандартом этого стройматериала подразумевают асбоцементные листы, изготавливаемые из смеси асбеста и ПЦ цемента с добавлением воды.

Технология и оборудование для производства ↑

Производительный процесс предусматривает осуществление определенного технологичного цикла:

готовят пульпу; вынимают; формируют; выдерживают под давлением; обрезают по размеру.

Волокна целлюлозы и стекла не только улучшают технические характеристики асбоцементных листов , но также, с одной стороны, повышают их экологичность , так как при этом уменьшается процент содержания в составе асбестовых волокон, а с другой, делать их экономичнее, поскольку уменьшается себестоимость, ведь хризолитовый асбест более дорогой.

С годами востребованность этого материала постоянно росла и обеспечить необходимую производительность за смену можно было только за счет автоматизации производства.

Принцип работы линии ↑

Изготовление шифера организовано на технологичных линиях, полностью обеспечивающих весь производительный цикл. Он включает и подготовку составляющих и их смешение, и выпуск готового изделия.

Приготовление пульпы и извлечение. Процесс проходит в специальных смесителях. В них сырьевые компоненты равномерно перемешиваются с водой. Затем специальным инструментом из подготовленного состава достают то количество материала, которое требуется для формирования листа. Конструкция извлекателя позволяет стекать воде. Когда основная масса жидкости вытечет, смесь передается на следующий участок.
Формовка. Требуемый профиль из заготовки получают с помощью формователя. Оставшиеся излишки воды откачивают в процессе формовки вакуумным насосом.

Отформованная и прошедшая первоначальную сушку заготовка выдерживается в прессовщике. Здесь продолжается выдавливание излишков жидкости, и изделие первоначально упрочняется.

Прессовка. Всю лишнюю жидкость, и отделившуюся от пульпы, и выдавленную, возвращают обратно и снова используют при изготовлении изделий. Время прохождения листов через прессовщик (30 –75 сек) определяется технологией и зависит от таких параметров, как вид прессовщика, давления, которое он создает, скорости подачи.

После того, как асбоцементные листы после выдержки приобретает расчетную прочность, их обрезают в размер по ГОСТ шифера .
Безусловно, каждый производитель шифера (волнового, плоского) сегодня вправе разрабатывать собственные ТУ и изготавливать продукцию в соответствии с указанными в нем размерами, тем не менее большинство из них предпочитает придерживаться ГОСТ.

Лишние обрезки изделий подлежат вторичной переработке. Безотходное производство дает возможность снизить себестоимость.
Готовые изделия в стопках, которые уложены на поддон, переносят на склад, где они еще продолжают набирать требуемую прочность.

Тонкости изготовления асбестоцементных изделий ↑

Зарубежные производители давно уже получают волнообразную форму за счет специальных прокладок. В России эту технологию освоили относительно недавно, тем не менее в настоящее время на большинстве предприятий производство организовано на современном оборудовании с использованием новейших технологий. В частности, это касается инновационных методов окрашивания готовых изделий при помощи силикатных и фосфатных красителей.

Такая мера направлена на увеличение износостойкости материала. Более того, это прекрасная возможность разнообразить внешний вид кровельного покрытия, ограждений или других вариантов его использования. Если волновой используется преимущественно, в качестве кровельного материала, то плоским можно отделывать наружные стены, устраивать перегородки в различных помещениях и строениях, ограждающие конструкции и другое.

Фоторепортаж: Как добывают… шифер

Корреспондент «РБК-Недвижимости» побывал этим летом на карьере и комбинате ОАО «Оренбургские минералы» в г. Ясном, где добывают и обогащают «горный лен» — хризотил-асбест, основу многих строительных материалов: от шифера до теплоизоляционных панелей и хризотил-цементных труб.

Ясный находится в восточном Оренбуржье. Вокруг одни степи. Рядом с городом расположен карьер и комбинат — градообразующее предприятие ОАО «Оренбургские минералы».

ОАО «Оренбургские минералы» является одним из основных добывающих предприятий мировой хризотиловой отрасли. Предприятие работает на базе Киембаевского месторождения и добывает природный минерал хризотил-асбест — промышленное волокно, которое является сырьем для производства широкого спектра доступных строительных материалов (кровельного шифера, хризотил-цементных труб, автокомпонентов). ОАО «Оренбургские минералы» занимает 25% мирового рынка хризотилового асбеста, производя в год порядка 500 тыс. тонн волокна различных марок.

На фото: Вид на карьер и горно-обогатительный комбинат ОАО «Оренбургские минералы»

На фото: Ночной вид на карьер Киембаевского месторождения хризотил-асбеста

На фото: Взрывные работы на карьере по выработке горизонта

На фото: На карьере работают как белорусские БелАЗы, так и американские Caterpillar (на изображении) и шотландские Terex

На фото: Промышленные вентиляторы. Системе пылеудаления на комбинате уделяют повышенное внимание. По сути, вентиляторы работают как гигантский пылесос, который всасывает всю пыль из цехов

На фото: График производства асбеста комбинатом ОАО «Оренбургские минералы». По итогам 2010 года прогнозируется рост производства до 500-550 тыс. тонн. Черная кривая — переработка руды, млн т, красная — выработка асбеста, тыс. т

На фото: Волокна «горного льна» — хризотила. Если присмотреться в карьере к горной породе, можно увидеть голубые прожилки — это и есть хризотил-асбест. После обогащения на фабрике «горный лен» полностью оправдывает свое название — на вид это обычные волокна белого цвета

Асбест — это собирательное товарное название двух групп минералов, которые встречаются в природе в виде пучков волокон и обладают механической упругостью и прочностью, низким удельным весом и высоким коэффициентом трения, химической устойчивостью, высокой адсорбционной способностью, низкой электро- и теплопроводностью.

По химическому составу, технологическим свойствам и биологическому действию выделяются минералы группы серпентина, к которым относится хризотил-асбест, и амфибола, к которым относится амфибол-асбест.

Различия между асбестом хризотиловым, минералом группы серпентина, и амфиболовыми волокнами активно обсуждаются. Во многих исследованиях было показано, что хризотил выводится из легких намного быстрее, чем амфиболы.

В настоящее время добыча и использование амфиболового асбеста запрещены во всем мире. Кроме того, в США и в странах Западной и Центральной Европы запрещены асбестосодержащие строительные материалы. Доходит до абсурда: вы, к примеру, не сможете продать свой дом, если при его строительстве применялся асбест, — его необходимо изъять из постройки и сделать все заново.

В России добывается только хризотиловый асбест, при этом более 60% использовалось и используется на внутреннем рынке. Общий объем добычи хризотила в нашей стране составляет около 50% от всего добываемого в мире. Российский асбест поставлялся преимущественно в страны Восточной Европы и Азии.

На фото: Из хризотил-асбеста производятся теплоизоляционные панели для жилого строительства

На фото: Современный цветной шифер (см. также фотогалерею внизу страницы). Отличается от металлочерепицы большим сроком службы, низкой ценой, долговечностью и более высокими звуко- и теплоизоляционными свойствами. Более 50% всех кровельных материалов в России приходится на шифер, а в сельской местности эта доля достигает 85%

В этом году исполняется 102 года с начала производства в России самого популярного в России кровельного материала — асбестоцементных кровельных листов, которые не владеющие специальными строительными терминами называют просто «шифер». История производства шифера в России началась в 1908 году в Брянске, где было организовано товарищество первого русского завода искусственного шифера «Террофазерит». Сам шифер был изобретен в 1903 году в Австрии и запатентован Людвигом Гачеком.

В настоящий момент в России шифер производится на 16 асбестоцементных комбинатах, расположенных по всей территории страны. При этом, на 85% шифер состоит из цемента, на 11% — из хризотил-асбеста, а оставшаяся часть приходится на воду. Основными сегментами, в которых применение шифера занимает значительную долю, являются промышленные предприятия (25%), реконструкция жилого фонда (20%), строительство частных сельских домов, сельскохозяйственных предприятий (по 15%) и т. п..

Игнат Бушухин (фото автора)

Производство шифера: технологический процесс

Кровли из асбоцементного листа – одна из очень востребованных. Подобное покрытие можно заметить и на крышах личных домов, на строениях промышленного профиля. Шиферы используют также в качестве заграждений. Асбоцементный лист на данный период времени довольно популярен. Естественно, что поэтому возникла надобность обеспечить групповое производство.

Кстати, если вам нужно где-то хранить инструменты или материалы обращайтесь в САН ПАРК. Складской комплекс организует круглосуточную охрану грузов и товаров, мы также применяем современную систему учета , если понадобится, готовы организовать доставку вашего товара силами своего автомобильного парка.

Его организуют не только на предприятиях специализированного профиля, например, на заводах по изготовлению асбоцементного листа, но и в определенных цехах на комбинатах строительных материалов, заводах ЖБ-изделий и прочих подобных. Производственная технология этого материала регулярно улучшаются.

Из чего осуществлен асбоцементный лист: разновидности материала

Сегодня есть три разновидности данного материала.

Асбестовые. Одним из его элементов считается асбест. Это – материал природный, именно из-за него и обеспечивается большая прочность асбестового изделия. Из большинства асбестовых волокон, распавшихся в процессе изготовления, появится анкерная сетка.

Железные. Он отыскал использование в разных строительных сферах и промышленности. Базисным материалом для производства служит сталь покрытая слоем цинка. Для увеличения долговечности и надежности эти листы накрывают составами полимера. Производство асбоцементного листа данного типа организуют на особом оборудовании, предназначенном для производства профилированных металлических листов.

Ондулин. Его образование на рынке строительных материалов, безусловно, заслуга изготовителя из Европы. Именно профессионалы из Европейских стран заменили асбест, определенные варианты которого могут представлять опасность для человека, на прочие элементы типа стекловолокна, целлюлозы, волокна из базальта и джута.
Все таки под стандартом данного строительного материала предполагают шиферы, изготавливающиеся из смеси асбеста и ПЦ цемента с добавкой воды.

Методика и оборудование для изготовления

Производительный процесс учитывает исполнение конкретного технологичного цикла:

• готовят пульпу;
• вынимают;
• формируют;
• могут выдержать под давлением;
• отрезают по размерам.

Пульпу готовят из волокон хризолит-асбеста, ПЦ цемента и воды. В нее добавляют также наполнители из целлюлозы и стекловолокна. Они помогают повышению армировки листов, и увеличивают их параметры прочности.

Волокна целлюлозы и стекла не только совершенствуют технические специфики шиферных, но еще, с одной стороны, увеличивают их экологическая безопасность , поскольку при этом уменьшается процент содержания в составе асбестовых волокон, а со второй, делать их экономнее, потому как уменьшается стоимость изготовления, ведь хризолитовый асбест довольно дорогой.

Со временем популярность этого материала регулярно росла и обеспечить достаточную продуктивность за смену можно было исключительно за счёт производственной автоматизации.

Рабочий принцип линии

Изготовление асбоцементного листа организовано на технологичных линиях, полноценно которые обеспечивают весь производительный цикл. Он включает и подготовку составляющих и их слияние, и выпуск готового изделия.

Приготовление пульпы и извлечение. Процесс проходит в специализированных водопроводных кранах. В них сырьевые элементы одинаково мешаются между собой с водой. После специализированным инструментом из подготовленного состава достают то кол-во материала, которое необходимо для формирования листа. Конструкция извлекателя позволяет течь воде. Когда главная масса жидкости вытечет, смесь подается на следующий участок.
Формовка. Требуемый профиль из заготовки получают при помощи формователя. Оставшиеся остатки воды откачивают в процессе формовки вакуумным насосом.

Отформованная и прошедшая первоначальную сушку заготовка выдерживается в прессовщике. Тут длится выдавливание излишков жидкости, и изделие первоначально упрочняется.

Прессовка. Всю дополнительную жидкость, и отделившуюся от пульпы, и выдавленную, возвращают обратно и опять применяют в процессе изготовления изделий. Время прохождения листов через прессовщик (30 –75 сек) устанавливается технологией и зависит от этих параметров, как вид прессовщика, давления, которое он выполняет, скорости подачи.

После того, как шиферы после выдержки приобретает расчетную надёжность, их отрезают в размер по ГОСТ асбоцементного листа.
Несомненно, любой производитель асбоцементного листа (волнового, плоского) сегодня вправе разрабатывать свои ТУ и делать продукцию в согласии с указанными в нем размерами, все таки большое количество из них предпочитает держаться ГОСТ.

Лишние обрезки изделий подлежат вторичной переработке. Безотходное производство позволяет уменьшить стоимость изготовления.
Изделия которые уже готовы в стопках, которые положены на поддон, переносят на склад, где они еще продолжают набирать необходимую прочность.

Тонкости изготовления асбестоцементных изделий

Заграничные производственники давно уже получают форму волны за счёт специализированных подкладок. В РФ такую технологию осилили практически недавно, все таки сейчас на многих фирм производство организовано на новом оборудовании с применением последних достижений науки и техники. В особенности, это касается технологических способов покрытия краской готовых изделий с помощью силикатных и фосфатных красителей.

Данная мера направлена на повышение устойчивости к износу материала. Кроме того, это уникальная возможность изменить внешний вид покрытия кровли, ограждений или других вариантов его применения. Если волновой применяется в основном, в качестве материала для кровли, то плоским можно обрабатывать фасадные стены, устраивать перегородки в самых разных помещениях и строениях, конструкции ограждения и другое.

Производство шифера: насколько это выгодно?

Строительный рынок, несмотря на кризис продолжает развиваться – разрабатываются новые технологии, внедряются новые материалы. Но есть и те комплектующие, актуальность которых с течением лет не падает. И сюда без сомнений можно отнести шифер. Востребованность продукции и делает данное направление бизнеса весьма перспективным для всех предпринимателей. Если продумать все нюансы, завод по производству шифера в России совсем скоро начнет приносить своему владельцу ощутимую прибыль.

Шифер – кровельный материал, стандартные формы которого выполняются из асбеста. Он характеризуется многими положительными качествами – прочностью, надежность, водостойкостью, долговечностью. За это и полюбился потребителями.

Стартовые инвестиции – от 1500000 руб.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 6/10.

Технология несложна, материал востребованный – что еще нужно новичку в сфере строительного бизнеса? Но расслабляться рано – впереди много работы.

Ассортимент выпускаемого шифера

Если несколько десятков лет назад шифер выпускался только в одном размере и только в серой цветовой гамме. То сегодня ситуация изменилась – на полках строительных магазинах появились самые разные его виды. И изготовление шифера только тогда начнет приносить ощутимую прибыль, когда предприниматель, исходя из своих возможностей, по максимуму расширит выпускаемый ассортимент продукции.

По материалу изготовления шифер можно разделить на несколько главных подгрупп:

• Асбестовый. Главный компонент – асбест.
• Металлический. Главный компонент – оцинкованная листовая сталь.
• Еврошифер. Главные компоненты – джут, базальтовое волокно, целлюлоза, стекловолокно.
• Резиновый. Главные компоненты – стекловолокно, вторичная резина.

Каждый из обозначенных видов кровельного материала обладает своими уникальными техническими и потребительскими свойствами. Также, принадлежность к определенному типу оказывает прямое влияние на стоимость листа шифера.

Что касаемо размеров, то наиболее востребованы следующие размеры листового шифера: 1750*1130*5,2 мм и 1750*1130*5,8 мм.

А чтобы не зависеть от конкуренции в конкретном регионе, можно запустить производство не только многим знакомого волнового шифера, но и производство плоского шифера. Различий в плане технологии никаких, зато потребитель получает расширенный ассортимент продукции.

Если еще на начальных этапах продумать ассортимент выпускаемой продукции, это в значительной степени упростит все последующие организационные вопросы при запуске бизнеса.

Несколько слов о технологии

Даже если планируется запускать масштабное предприятие с квалифицированными специалистами в штате, и самому предпринимателю не помешает разобраться в технологии изготовления готового материала.

Технология производства шифера несложна. И именно благодаря этому, сегодня распространена практика запуска мини-цехов с минимальным количеством автоматического оборудования. В целом, процесс выпуска материала можно представить так:

• Дозирование компонентов.
• Перемешивание компонентов и формование полуфабрикатной массы.
• Прессование изделий под давлением.
• Обрезание готового продукта.

Чтобы асбестоцементный шифер на выходе получил заданные ему технологические параметры, на производстве должны соблюдаться все нормы и стандарты. Вот почему так важно присутствие в цехе опытного специалиста. На этом лучше не экономить, поскольку некачественный товар спросом пользоваться не будет.

Что касается сырьевых компонентов, то тут все зависит от вида получаемой продукции. И самый недорогой в плане сырья вариант – асбестовый шифер. Чтобы выпускать цветной шифер потребуются стойкие промышленные пигменты, а для придания ему антикоррозийных свойств – специальные водоотталкивающие составы.

Отлично, если над рецептурой шифера потрудится опытный специалист, поскольку покупать готовую технологию с выверенной рецептурой зачастую очень дорого.

Техническое оснащение цеха

А далее предпринимателю потребуется купить оборудование для производства шифера. Выбор здесь предостаточный, а значит каждый сможет найти достойный и по цене, и по качеству вариант.

С помощью современного оборудования можно получить качественный продукт, практически не задействую ручной труд. Но это мы говорим об автоматизированных линиях. А в станках, что подешевле, некоторые процессы механизированы, что порой очень «тормозит» процесс.

Линия по производству шифера может стоить по-разному, поскольку варьируется ее мощность и комплектация. Стоимость механических автоматов малой мощности (≈50 листов/час) не превышает 700000 руб. А вот полноценную автоматизированную линии можно купить за 1200000-2000000 руб.

Помимо основной линии, потребуется еще докупить дополнительное оборудование – кран-балка и погрузчик. А это еще не менее 300000 руб.

Особенности рынка сбыта

Нельзя сказать, что в данном сегменте рынка отмечается высокая конкуренция. Производители, конечно есть, но, если грамотно организовать процесс, продажа шифера может идти достаточно бойко даже у начинающего предпринимателя.

Кто заинтересован в покупке шифера?

• строительные фирмы,
• частные строители,
• промышленные предприниматели,
• фермерские хозяйства.

Найдя собственную нишу на рынке, можно прочно занять здесь свое место, предлагая покупателям качественный товар. Но основной целью для новичка должно стать налаживание именно оптовых связей. Так, можно сразу сбывать выпущенный товар крупными партиями.

Что касается рекламы, то в случае с оптовыми продажами, крупномасштабные маркетинговые акции, конечно, не нужны. Но если открывается собственный магазин-склад, производство волнового шифера разрекламировать среди потенциальной аудитории все же придется.

Финансовая сторона бизнеса

Финансовый вопрос для многих предпринимателей играет основополагающую роль. Поскольку зачастую необходимые средства привлекаются со стороны, очень важно знать точные цифры предстоящих расходов и возможных доходов.

Капиталовложений, даже в случае небольшого производственного цеха, потребуется немало – порядка 1500000 руб. Сюда отнесем затраты на техническое оснащение производства, закупку сырья и аренду помещения.

Прибыль же рассчитывается на основании объемов выпуска и ценовой политики в регионе. На то, сколько стоит шифер, оказывает влияние материал его изготовления и вид исполнения, размер листов. В среднем, оптовая цена на асбестовый шифер размером 1750*1130*5,2 установилась в районе 250-450 руб./лист. Металлошифер может стоит значительно дешевле, но здесь и технология, и сырье дешевле – 150-400 руб./лист. Полимерный материал дороже остальных – от 300 руб./лист. Зная стоимость реализации готового шифера и производительность оборудования, можно быстро подсчитать возможный доход. К примеру – если изготавливать 50 листов/час в 8-ми часовую смену, можно иметь доход в размере 3500000 руб. ежемесячно. Чистая же прибыль предприятия будет зависеть от цен на сырье, аренды помещения и отчислений заработной платы сотрудникам.

Производство шифера: особенности технологии

Шифер является традиционным строительным материалом, применяемым как в строительстве дач и загородных домов, так и промышленных, складских и общественных зданий. В данной статье будет рассказано о том, какими достоинствами обладает данный материал и какие особенности отличают производство шифера.

Основными достоинствами шифера являются:

• Низкая стоимость по сравнению с другими материалами для кровли;
• Простота и удобство монтажа шифера;
• Устойчивость к низким температурам;
• Повышенная плотность, обеспечивающая достаточно хорошую звукоизоляцию;
• Экологическая безопасность для окружающей среды и здоровья человека;
• Пожарная безопасность шиферной кровли;
• Широкий ассортимент различных типов и видов продукции.

Специфические особенности производства шифера

В настоящее время Шиферное производство в нашей стране постоянно растет, несмотря на то, что данный материал применяется в строительстве уже довольно давно и многие считают его морально устаревшим.

При этом следует учитывать, что технология производства шифера также не стоит на месте и постоянно модернизируется и совершенствуется, также как и оборудование, применяемое для изготовления данного материала.

Разговоры о том, что шифер устарел и потерял свою актуальность являются совершенно беспочвенными и недостаточно объективными.

В настоящее время производство такого материала, как шифер, является достаточно рентабельной отраслью, поскольку на выпускаемый в конечном результате товар имеется достаточно устойчивый и стабильный спрос.

Основными технологиями, которые сегодня использует оборудование для производства шифера, являются технологии производства трех видов шифера:

• Асбестовый шифер;
• Металлический шифер;
• Еврошифер.

Рассмотрим эти три разновидности более подробно:

1. При производстве асбестового шифера применяется такой натуральный природный компонент, как асбест. Именно данный материал придает такую прочность шиферу благодаря наличию в составе волокон, распадающихся во время производственного процесса на отдельные составляющие и образующих в конечном итоге что-то наподобие армирующей сетки.
2. Металлический шифер, или, как его часто называют, профнастил, является довольно распространенной разновидностью шифера. Для изготовления данного материала используется оцинкованная листовая сталь, на которую в большинстве случаев наносят дополнительно защитное полимерное покрытие. Производство металлического шифера требует использования специального оборудования, основным принципом работы которого является технология профилирования.
3. Еврошифер производится в основном в зарубежных европейских странах. Это связано с тем, что по результатам проведенных испытаний и тестов обычного асбестового шифера было установлено, что одна из разновидностей асбеста представляет собой определенную угрозу для здоровья человека. В связи с этим европейскими производителями было принято решение о том, чтобы не применять вообще никаких разновидностей асбеста при производстве шифера. Вместо асбеста они используют такие материалы, как целлюлоза, джут, стекловолокно и базальтовое волокно.

Как производится шифер

Шифером в настоящее время чаще всего называют любые кровельные материалы, изготовленные в виде волнистых листов.

Помимо наиболее широко распространенных листов асбоцементного шифера используются такие понятия, как еврошифер в виде волнистых битумных листов и безазбестовый шифер.

Кроме того, довольно широко используется в строительстве природный сланец, то есть натуральный шифер. Но классическое понимание шифера подразумевает именно листы асбоцемента, технология производства которых будет рассмотрена ниже.

Волнистые и плоские листы асбоцементного шифера производят из асбеста, воды и портландцемента.

Асбест — это натуральное сырье, прочность волокон которого превосходит прочность стальной проволоки. Кроме того, эти волокна достаточно качественно сцепляются с цементом, после чего материал твердеет, в результате чего получается достаточно прочный материал, напоминающий камень.

В результате перемешивания с цементом волокон асбеста образуется так называемая армирующая сетка, которая и придает шиферу необходимую прочность.

Шифер и прочие материалы из асбестоцемента популярны в нашей стране не только благодаря высокой прочности.

Помимо этого, они обладают хорошей устойчивостью к холодам, огню и высоким температурам, воздействию влаги. Листы данного материала не подвержены коррозии, обладают небольшим весом и отличаются простотой монтажа.

Полезно: на территории нашей страны встречаются месторождения большинства разновидностей асбеста, но наиболее популярным при производстве строительных материалов является хризотил-асбест.

При производстве шифера качество полученного материала зависит от целого ряда факторов:

• Количественное соотношение цемента и асбеста;
• Равномерность распределения волокон асбеста в цементе;
• Тонкость помола асбеста;
• Длина и диаметр волокон асбеста и т.д.

Хорошие показатели по перечисленным параметрам и обеспечивают прочность и долговечность шифера.

Иностранные производители используют при производстве листов асбоцементного шифера специальные прокладки из металла, формирующие «волну».

Производство

В нашей стране еще недавно шифер изготавливался по устаревшему беспрокладочному методу, но в настоящий момент многие отечественные производители также перешли на современные технологии.

Помимо использования прокладок, российские производители также освоили технологию окрашивания шифера, позволяющую не только существенно улучшить декоративные характеристики материала, но и повысить общую сопротивляемость износу.

Для выполнения прочного окрашивания применяются силикатные или фосфатные краски, после покрытия которыми повышается сопротивление материала воздействиям влаги, солнца и различным механическим воздействиям.

Вредность асбеста для организма человека порождает множество споров, причем во многих европейских странах применение шифера из асбоцемента запрещено законодательством.

Тут следует учитывать, что опасность для здоровья представляет только асбест из амфиболовой группы, добыча которого в России не производится. Химический состав данного асбеста отличается от безвредного в связанном с цементом виде хризотил-асбеста, применяющегося более чем в шестидесяти странах по всему миру.

Важно: несмотря на безвредность хризотил-асбеста, работники производства шифера должны соблюдать меры предосторожности, обеспечивая надлежащую защиту дыхательных путей.

Шиферное производство является одной из ведущих отраслей строительной промышленности, поскольку данный материал используется повсеместно и его популярность будет оставаться достаточно высокой еще много лет.