Технология возведения стен из газобетонных блоков

Строительство дома из газобетонных блоков — технология

Дом из газобетона – это уютное и функциональное жилище. Типовые проекты предполагают взведение построек общей площадью 110-490 м². Технология строительства дома из газобетонных блоков позволяет обзавестись жилищем в кратчайшие сроки, но что следует предусмотреть до начала работ?

Выбираем материал

Как построить одноэтажный дом из газобетонных блоков? Изначально следует выбрать и приобрести инструмент и материал.

Для фундамента:

  • бетон – не менее М200;
  • песок (речной), гравий;
  • арматура 8-12 мм;
  • доска опалубочная, 20 мм.

Для стен:

  • блоки газобетона от таких производителей, как «Итонг», Beston, «Хебель», Hess, Wehrhahn, толщиной 0.40 м. Технология производства газобетонных блоков должна быть автоклавной;
  • блоки для межкомнатных перегородок 25 см;
  • арматура АIII, диаметров 8.0 мм;
  • клей для газобетона.

Материал для утепления, уплотнения, влагозащиты – на выбор:

  • минеральная вата;
  • пенополиэтилен;
  • экструзионный пенопласт;
  • пеноизол.

Внешняя отделка – на выбор (в зависимости от проекта дома):

  • сэндвич-панели;
  • декоративные плиты, камень;
  • сайдинг;
  • штукатурка для газобетона «Сибит», «Глимс»;
  • кирпич облицовочный.

Внутренняя отделка:

  • грунтовки глубокого проникновения;
  • штукатурка;
  • составы с гидроизоляционными свойствами.

Для кровли – на выбор:

  • металлочерепица;
  • профнастил В45, С21, Н44, МП 35;
  • изоляция – «Изоспан», «Ютавек», «Строизол sd130;
  • саморезы 28-40, диаметром 4.8 мм.

Инструмент:

  • лопаты совковые, штыковые;
  • пилы (ручные, ленточные), ножовки;
  • уголки, ватерпасы, уровни;
  • шнуры, грузила;
  • дрель с набором насадок;
  • электрофреза;
  • штроборез;
  • шлифовальная доска;
  • молоток (резиновый и простой);
  • бетономешалка;
  • ковш скребок с зубчатым краем;
  • зубчатая кельма;
  • каретки для клеевого раствора;
  • емкости для замешивания рабочих растворов и клеев;
  • кисли, валики, шпатели.

Строительство дома из газосиликатных блоков – основные принципы

Работы желательно вести при стабильно установившейся положительной температуре воздуха. Оптимальный температурный режим: +5 — +25°С. Если воздух прогрелся выше верхнего значения, поверхность модулей увлажняется водой. Если строитель вынужден действовать в холодное время года, рекомендовано использовать клей с противоморозной добавкой, — в таком случае работы могут продолжаться до -15°С.

Фундамент

С опорой на проект дома, возводится несущее основание. Обычно это монолитный ленточный или свайно — ростверковый фундамент. Между основанием (цоколем, если таковой есть) и кладкой обустраивается горизонтальный гидроизоляционный слой с использованием битумного рулонного материала или специального раствора на основе сухих цементно-полимерных смесей.

Если поверхность несущего основания неровная, на нее накладывается цементно-песчаный раствор, замешанный в пропорции 1:3. Если по проекту несущая способность модулей реализуется не более, чем на 2/3, имеет смысл сделать шов не сплошным, а разрывным, выравнивая только явные дефекты. Это позволит уменьшить теплопотери.

Технология укладки газобетонных блоков

Этот этап требует максимального внимания. Задав идеально ровную поверхность, можно облегчить весь ход работ.

Последовательность действий:

  • основание проверяется нивелиром или уровнем на ровность;
  • на раствор выкладывают первый ряд модулей;
  • после укладки все неровности удаляются при помощи рубанка, мелкие осколки и пыль сметаются.

Маяки

Реализуется проверка примыканий по периметру стеновых конструкций и углов по нивелиру. Проводится монтаж маячных угловых модулей. На уровне, где находится верх этих блоков, с отступом 2-3 мм от боковой грани, размещают шнур — причалку и фиксируют его.

Если шнур провисает, что характерно для длинных стен и простенков, устанавливают промежуточные маячные модули. При перестановке причалки ее привязывают на гвозди, которые закреплены в кладочный шов.

Приготовление клеевого раствора

Средство разводится согласно инструкции, размещенной на упаковке. В работе используется механический способ перемешивания, например, дрелью с насадкой или миксером. Сухой порошок постепенно вводится в воду комнатной температуры. Масса вымешивается до однородного состояния.

Подготовка и разметка блоков

Последовательность действий:

  • по оси стены проводится разметка мест примыканий наружных и внутренних стен, проемов;
  • к месту укладки подаются поддоны с блоками;
  • модули раскладываются воль оси стены для кладки одного ряда;
  • для перевязки швов простенков, пересечений, примыканий, вертикальных ограничений могут потребоваться нестандартные модули;
  • они изготавливаются при помощи разметочного угольника и пилы.

Укладка

Когда перед мастером подготовлен блок и клеевая смесь, можно приступать к последующей кладке. Растворная смесь еще раз перемешивается и равномерно наносится на первый ряд посредством зубчатой гребенки. При работе с прямоугольными модулями клей распределяется на горизонтальный и стыковой шов. При использовании пазогребневых – рабочим является горизонтальный шов и частично боковые участки торцевой поверхности.

Газосиликатный блок или пеноблоковый модуль укладывают и хорошо прижимают. Кладка реализуется с перевязкой в ½ модуля. Раствор, который выступает не затирается, а снимается мастерком. Величина зубцов инструмента – 4-5 мм, максимально допустимая толщина шва 3.0 мм.

После выкладки каждого ряда, модули выравнивают при помощи рубанка или терки, мелкие осколки и пыль сметаются веничком или щеткой. Причальный шнур переносится на следующий ряд. Согласно чертежам проекта, выполняются все проемы и примыкания. Гидроизоляция должна быть предусмотрена в местах примыкания стен к цоколю, подвалу, полу первого этажа.

Армирование, как часть технологии

Проекты домов газобетонных блоков содержат все данные о необходимости армирования и мест, где должно располагаться усиление.

Конструкции, подлежащие обязательному армированию, — это:

  • опорные зоны перемычек (900 мм);
  • длинные стеновые конструкции, которые должны успешно сопротивляться боковым нагрузкам;
  • чести стен с высокой проектной нагрузкой;
  • I ряд модулей, расположенный на несущем основании;
  • нижний шов проемов окон (900 мм по обе стороны).

Арматурный пояс закладывается на расстоянии 60 мм от внешнего края кладки. Штроборезом производятся пазы, которые заполняются клеем. Стержни вдавливаются в выемки до полного покрытия клеем.

Строительство дома из газобетона – технология проверки качества работ

Каждый ряд кладки проверяется на правильность монтажа:

  • углы контролируют простым уголком;
  • горизонтальность – посредством уровня и правила.

Правило размещают на кладку, устанавливают на него уровень. Выровняв его по горизонту, выявляют отклонение. Если дефект не превышает допустимого значения, отклонение устраняют в ходе кладки последующих рядов.

Каждые 2-3 ряда по высоте параметры кладки контролируются нивелиром, вертикальность – отвесом и уровнем. Если обнаружены отклонения осей, они устраняются на уровне перекрытий. Длину простенков проверяют рулеткой или простым метром.

Кровля

Когда стены построены, необходимо уложить перекрытия. Они могут быть монолитными или, выполненными из заводских железобетонных многопустотных плит, поверх которых производится бетонная стяжка 5.0 см с армированием. Плиту перекрытия опирают на монолитный распределительный пояс. Такая система эффективна при величине пролета более 6.0 м.

При меньшей величине можно использовать альтернативный вариант – газобетонные плиты перекрытий. Самый удобный способ фиксации – закладка арматурного прутка на стадии возведения стен. Поверх основы выкладывается утеплитель, слой которого должен составлять 15-20 см. Возводится стропильная система, укладывается кровельный материал.

Когда основные работы завершены, можно приступать к отделке, монтажу окон и дверей, после чего строительство дома их газобетонных блоков можно считать законченным. Технология строительства дома из пеноблока своими руками практически идентична рассмотренному способу.

Стоимость работ

Дом из газобетонных блоков, отзывы о котором звучат преимущественно в положительном ключе, — это объект экономичного строительства.

Если мастер задумал реализовать строительство дома из газобетонных блоков, цена готового двухэтажного объекта «под ключ» обойдется в 2.9-3.0 млн. р.

В завершение хотелось бы отметить, что проекты домов с мансардой успешно применимы в условиях южного климата. В средней полосе такое строительство на газобетоне не целесообразно, так как потребует много затрат на теплоизоляцию кровли, мансардного этажа и поддержание накопленного тепла.

Строительство дома из газобетонных блоков по технологическим операциям показано в видео:

Книги по теме:

Справочник технолога-строителя — Геннадий Бадьин — 239 руб.- ссылка на обзор книги

Изделия и материалы для индивидуального строительства. Справочное пособие — Михаил Чернов — 100 руб.- ссылка на обзор книги Арматурщик — Галина Куприянова — 621 руб.- ссылка на обзор книги

Энциклопедия индивидуального застройщика — К. Зазерский — 400 руб.- ссылка на обзор книги

Технология возведения домов из газобетонных блоков

Газобетон – сегодня это популярный строительный материал, который активно вытесняет с рынка другие стеновые материалы. Его массовость обоснована рядом положительных качеств – ценовая доступность, хорошая теплоизоляция, простота укладки, высокая скорость возведения дома из блоков. Но есть некоторые нюансы при строительстве домов из газобетона, которые обязательно следует учитывать. Речь идет об усилении кладки. При четком соблюдении технологии строительства домов из блоков на выходе можно получить качественную и надежную конструкцию. Если невнимательно отнестись хотя бы к одному из этапов, то высока вероятность образования трещин на стенах. В этой статье разберем как построить дом из блоков.

Дом из газобетона: технология и особенности возведения

Дом из газоблоков может быть возведен по типовому или индивидуальному решению. Во втором случае расходов ожидается больше, но зато у клиента имеется возможность внести и реализовать все свои идеи. Еще на начале проектирования важно продумать какой тип фундамента и кровли будет заложен, вариант отделки, планировка, расположение здания на участке, а также сама смета всего строительства дома из газоблока.

Дом газобетон – стоит ли строить?

Тот, кто еще стоит в самом начале пути и определятся из какого материала начать строить дом эта статья как нельзя кстати. Иногда на просторах интернета или «по сарафанному радио» можно услышать или увидеть информацию о претензиях к газобетону. Например, что дом из газоблока очень сильно впитывает влагу. Эти недовольства в основном высказывают некомпетентные, то есть далекие от строительства люди. Материал здесь не причем. Причина кроется в том, что человек не владеет информацией о газобетонных блоках, и строит дом без проекта.

Газобетонный дом — отличительные особенности материала

Изучив все достоинства и недостатки газобетонных блоков, у большинства кто запланировал строить дом могут возникнуть вопросы – чем так хорош дом из газоблоков, почему именно этот материал? Аналогичными же качествами обладают и другие строительные материалы для строительства стен? Давайте сравним газобетонные блоки с другими конкурентами.

Вид материала для возведения стен

Необходимая толщина, см

На порядок выше по сравнению с другими бетонными блоками

Скорость возведения стены, час/м2

Из приведенной выше таблицы видно, что газобетон лидирует по многим показателям, оставляя позади конкурентов. Многоквартирный дом возвести из него не получится, но зато выстроить здание в 3 этажа возможно. Теперь познакомимся со свойствами газобетонных блоков.

Свойства газобетонных блоков

Прочность

Основная задача в создании ячеистого бетона – получить теплый дом, то есть за счет снижения плотности самого камня уменьшаются показатели его теплопроводности. Прочность газобетона прямо пропорциональна плотности, безусловно плотность его тоже понижается. Сегодня урегулировать эти два показателя стало возможным:

благодаря применению производителем современных технологий. А именно, речь идет о обработки материала в автоклавах. В течение полусуток при постепенном повышении температурного режима и давления горячего пара осуществляются изменения на молекулярном уровне. И, как итог, получается прочный и надежный минерал «тоберморит»

использование тоберморита позволяет улучшить характеристики газоблока в несколько раз.

играя с подбором компонентных составов и режимов обработки в автоклаве, производителям газобетонных блоков удается получать впечатляющие результаты. Так, например, если заглянуть в ГОСт от 1989 года, то плотность ячеистого бетона составляла 500 кг/м3 и выше при максимальном показателе прочности В2,5. В более свежем ГОСТе от 2007 года показатели изменились – плотность теперь начинается от 400 кг/м3, а класс прочности в максимальной отметке составляет В 1,5.

Читайте также  Технология строительства сауны

Благодаря успешным технологиям автоклавирования газобетона, сегодня блоки Д300 имеют класс прочности В2. А это указывает на то, что возможна кладка газобетона в 1-2 этажа с применением легкий перекрытий. Отсюда меньшая толщина стен, ширина фундамента. Как итог, заметная экономия бюджета. Как необходимо действовать чтобы сохранить кладку газоблока от растрескивания рассмотрим позже. Сейчас же сделаем акцент на той самом пресловутом коэффициенте водопоглощения, который не дает покоя не любителям газобетонных блоков.

Водопоглощение

Если провести сравнение газоблока с пенобетоном, то показатели водопоглощения в несколько раз выше. Опуская газобетон в воду он способен впитать жидкость до 30% от своего веса. Но и дерево, аналогично способно впитывать влагу, тем не менее из него все равно активно строятся дома. Возводят конструкции из дерева потому что они получаются теплые. Газобетонные блоки аналогичной плотности имеют такие же показатели теплопроводности, как и у сосны. А при сушке ячеистый бетон без проблем отдает влагу, сохраняя точность своей геометрии, что не скажешь про древесину. Кладка стен из газоблоков не подвергается активному воздействию влаги. Если она и намокает, то причина в нарушении технологии строительства из газобетона.

Работая с газоблоком важно учитывать следующие особенности:

установка отсечной гидроизоляции поверх цоколя. Это правило едино и распространяется на любой материал стен будь то камень или древесина. При отсутствии горизонтальной отсечной гидроизоляции капиллярный подъем влаги и дальнейшее намокание стены гарантировано.

не забываем о начальной влажности газоблока. При выходе с автоклава ее показатели составляют 30%. В ходе строительных работ эта цифра может лишь только увеличится из-за проведения мокрых работ, например, кладка, заливка стяжки, оштукатуривание стен. Рекомендуется после изготовления газоблока дать ему отлежать на объекте хотя бы пару недель. Первым делом осуществляются внутренние отделочные работы, внешние же проводят как можно позже. Это делается для максимальной просушки стен. В среднем на просушку блока уходит от 2-5 месяцев в зависимости от вида мокрых работ и времени года.

  • важный момент! нельзя допускать вторичного увлажнения кладки. При строительстве стенового пирога необходимо обеспечить беспрепятственный выход паров. При выборе материалов необходимо учитывать показали паропроницаемости.
  • На заметку! при адгезионной отделке эффективно функционируют лишь штукатурки тонкослойного типа на перлитовом песке, а также смеси на силиконовой или силикатной основе. Если у вас плотный материал, то важно устанавливать его лишь с вентзазором. На самый крайний случай необходимо время, хотя бы 6 месяцев чтобы газоблок просох. Только после этого можно проводить фасадные работы.

    Можно ли строить дом из газобетона зимой

    Зима зиме рознь. Если в одном регионе в зимнее время на улицах слякоть, то в другом – снежные завалы. При каких условиях можно возводить газобетонный дом? В таком случае наш ориентир — это показатели клеевых составов, которые использует при кладке газоблока. Многие клеевые смеси можно использовать при температуре до -10 С. Встречаются составы, которые разрешено эксплуатировать и при -25С. В таком случае в растворы добавляют специальные противоморозные присадки. Таким образом, кладка газобетона в зимнее время возможна. Что касается фундамента, то наиболее оптимальным вариантом является железобетон, который в зимнее время не желательно заливать.

    Важно! При работе с бетоном от +5 градусов и ниже необходимо применять специальные противоморозные добавки, которые предотвращают замерзание воды. На выходе бетон получается недостаточно прочный, поэтому с ним проводят дополнительные мероприятия – затворку в теплой воде, прогревание и укрывание. А если учесть сложности работы с мерзлым грунтом, то цена работ заметно возрастает.

    Если дом газобетон планируется возводиться в холодное время года, то фундамент для него желательно закладывать при плюсовой погоде – конец лета и начало осени еще подходит. К первым холодам конструкция вполне себе успеет набрать полную прочность и тогда уже можно будет заниматься возведением стен. В холодный период года возможно заниматься установкой крыши, окон и дверей. Исключение составляет гибкая черепица. Также можно заняться и внутренними отделочными работами, оборудовав обогрев помещений. И только потом можно приступить к фасадным работам. За это время будет достигнута нужная влажность газоблока – 4-5%.

    Плюсы и минусы постройки из газобетона

    Газобетонные блоки, как и другие материалы имеют свою слабые и сильные стороны, которые обязательно следует учитывать при выборе в качестве стенового материала.

    Малый вес. Данный показатель дает возможность заметно снизить расходы на фундамент, поскольку вес газобетонного дома будет заметно меньше, по сравнению с аналогичной конструкцией из кирпича

    Низкий уровень взломостойкости. Ни в коем случае нельзя применять газобетон для помещений с ценными изделиями, например, магазин оружия, касса

    Высокий уровень теплоизоляции. Дом из газобетонных блоков отлично сохраняет тепло. Как итог, снижение трат на отопление. Если сравнивать показатели газобетона и полнотелого кирпича, то газоблок держит тепло в 4 раза лучше.

    Коэффициент влагопоглощения. Как правило, незащищённые газобетонные блоки способны впитывать до 20-30% влаги от собственного веса. Таким образом, теплоизоляционные характеристики уменьшаются. Если дом возведен в климате с морозами, то высока вероятность разрушения верхнего слоя. Именно поэтому рекомендуют защищать фасад здания от осадков. Как уже отмечалось выше, при утеплении фасада необходимо учитывать пароизоляционные характеристики наружной отделки во избежание появления конденсата в блоке.

    Скорость монтажа и геометрия. Благодаря габаритам блока быстро возводить стены не составит труда. А точная геометрия изделия позволяет заметно экономить на растворе. Кроме этого снижается расход раствора в шве, что минимизирует вероятность пропускания холода в дом. Также отмечается легкая в обработке структура газоблока, что также положительно влияет на скорость постройки.

    Низкий уровень прочности на изгиб. Данный параметр делает материал хрупким и нестабильным при неравномерной нагрузке.

    Пожаробезопасность. Газобетонные блоки не горят и не выделяют ядов при нагревании. Сохраняют свои несущие способности при нагревании в течении 2 часов.

    Длительный срок службы. Дом из блоков не подвергается гниению, в нем не живут грызуны и насекомые. Появление грибка исключено. Если правильно эксплуатировать конструкцию, то она способна простоять свыше 70 лет.

    Также еще есть два спорных нюанса – плохая способность держать крепления и уровень шумоизоляции. Что касается крепления, то этот момент решаемый, поскольку сегодня на строительном рынке можно найти специальные крепления именно для газоблока – анкеры. Они способны выдерживать нагрузку свыше 420 кг. Шумоизоляция газобетона – остается спорный вопрос, поскольку одни отмечают хороший уровень, другие же напротив отмечают повышенную слышимость. Но тут еще может крыться причина в нарушении технологии строительства или экономии на материалах.

    Сколько времени строится дом из газобетонных блоков

    Сколько уходит времени на строительство дома из газосиликатных блоков зависит от самых разных факторов – площадь, толщина стены, сезонность, сложность конструкции, количество строителей. Также немаловажным и определяющим фактором является наличие оборудования и инструментов. Есть инструменты, которые затягивают работу, речь идет о ручном, а есть те, что ускоряют – электрические. Например, на строительство дома из блоков в 150 м2 с готовым проектом, бригадой рабочих уйдет порядка 10-12 месяцев. При самостоятельной постройке понадобится 24-36 месяцев.

    Расчет количества газобетонных блоков на дом

    Где: Rбл. — количество блоков заданной толщины; L — длинна стены; H — высота стены; Sпр — площадь проемов (окна + двери); Sбл — площадь блока; k — коэффициент, определяющий отход газобетона на подрезке. Для дома простой конфигурации составляет 5%. Для более сложных конструкций — до 15%

    На заметку! Толщина стены рассчитывается исходя из толщины самого блока. Следовательно, можно высчитать какое количество штук газобетона потребуется для строительства конструкции при толщине кладки в 1 блок. Если кладка планируется в 2 блока, то необходимо умножить полученные цифры на 2.

    Рассмотрим пример: нам необходимо построить коробку 5*3, где высота стен = 3 м. Наиболее оптимальный вариант блока 625×300×250 мм. Укладка – в один блок.

    1. Высчитываем периметр: (5 + 3) ×2 =16 м
    2. Площадь самой коробки по наружным стенам: 16*3=48 м
    3. Рассчитываем площадь дверных 2*1=2 м и оконных проемов 1*1=1 м. Итого получаем 3 м.
    4. Площадь за вычетом проемов 48-3=45 м
    5. Высчитываем какова площадь одного газоблока. Умножаем его длину на высоту, то есть 625*250= 156,250 мм
    6. Теперь берем общую площадь нашей коробки и делим на площадь 1 газоблока: 45000:156,250 = 288 штук. Расчет готов. Для перевода в кубические метры необходимо площадь*толщину стены (в нашем примере она равняется 300 мм), поскольку кладка равна ширине газобетонного блока. Следовательно, 45*0,300=13,5 кубометров.

    Технология кладки стен из газобетонных блоков

    Самостоятельно возвести несущие и перегородочные стены из газобетона несложно. Главное, внимательно изучить характеристики и описание материала, а также произвести расчет и сделать план и чертежи будущей конструкции. Технология кладки стен отличается простотой и доступностью, потому что у блоков маленький вес, а благодаря большим размерам, построить сооружение удастся намного быстрее.

    1. Инструменты и материалы
    2. Как провести расчеты?
    3. Клеящие растворы
    4. Виды стен и толщина
    5. Технология кладки
    6. Кладка первого и следующих рядов
    7. Монтаж дверей и окон
    8. Армирование
    9. Теплоизоляция
    10. Внутренняя и внешняя отделка

    Инструменты и материалы

    Чтобы стены из газобетонных блоков были ровными и устойчивыми, а работы выполнялись согласно плану, рекомендуется подготовить такой инвентарь:

    • металлическая терка;
    • шпатель;
    • мастерок;
    • угольник, уровень, правило;
    • штроборез;
    • пила;
    • рубанок;
    • емкость для замешивания раствора;
    • молоток с резиновой головкой.

    Кроме этого, потребуются материалы:

    Для выполнения работ нужно запастись армирующей сеткой.

    • строительные блоки из газобетона;
    • песок;
    • цемент;
    • щебень;
    • вода;
    • деревянные лаги, доски;
    • кровельные материалы;
    • армирующая сетка;
    • каркас для монтажа окон и дверей.

    Некоторые заказчики для снижения затрат на возведение сооружений используют такой материал, как газобетон некондиция. Это второсортные блоки, имеющие небольшие дефекты. Однако остальные технические характеристики соответствуют стандартам.

    Как провести расчеты?

    Прежде чем начать кладку стен из газобетонных блоков, необходимо посчитать, сколько потребуется материала. Поэтому сначала рассчитывается общая площадь стен дома. Для этого суммируется ширина всех стен и умножается на высоту. Чтобы узнать, сколько нужно кубических метров блоков, следует общую площадь умножить на толщину одного агрегата. Для вычисления поштучного количества материала, требуемого для возведения 1 м³ стены, нужно сначала найти объем блока (ДхШхВ), а потом 1 кубометр разделить на полученное значение. Имея количество требуемого материала, получится посчитать его стоимость.

    Клеящие растворы

    Конструкция получится надежной, а риск образования трещины будет сведен к минимуму, если для возведения газобетонных стен использовать специальную клеящую смесь. После выравнивания раствора толщина шва не должна превышать 3 мм. Такая технология позволяет не применять дополнительную теплоизоляцию, что существенно сэкономит затраты. Клеящий раствор замешивается строго по инструкции. Чтобы компоненты хорошо соединились, рекомендуется использовать строительный миксер. Для нанесения смеси используется зубчатый шпатель, важно тщательно замазывать несущие и вертикальные швы. Пазогребневые блоки склеиваются только по краям, остальную часть оставляют незаполненной.

    Виды стен и толщина

    Изделия из газобетонов бывают таких разновидностей:

    Виды производимого материала нашли свое применение при выполнении определенных работ.

    • Перегородочные. Толщина составляет 75—200 мм. Материал используется для устройства ненесущих стен — межкомнатных перегородок. Еще такие блоки применяются для утепления кирпичной кладки.
    • Стеновые. Толщина от 250 мм. Главное предназначение таких блоков — устройство несущих стен. Чтобы конструкция получилась надежной, обязательно вычисляется ее несущая способность.
    Читайте также  Шлифованный бетонный пол технология

    Стены из газобетонных блочных элементов бывают таких видов:

    • Однослойные. Не содержат утепляющего слоя, без несущей способности. У такой поверхности хорошая тепло- и звукоизоляция, она быстро монтируется и эксплуатируется сразу после возведения.
    • Многослойные. Бывают двух- и трехслойные. Требуют дополнительной теплоизоляции, для которой используется минеральная вата или полистирол. Такие стены устанавливаются дольше, работы стоят дороже, часто требуется помощь опытных мастеров.

    Технология кладки

    Кладка первого и следующих рядов

    Надежность и долговечность конструкции обеспечивает правильно сформированный, полностью высушенный и защищенный от влаги фундамент. Самый лучший материал для гидроизоляции под газобетонную стенку — полимерный бетонный раствор, однако подойдет и обычный рубероид, сложенный в две толщины. Поверх гидроизоляционного материала наносится слой цементного раствора.

    Кладка из газобетонных блоков первого ряда начинается из угла, ориентир — натянутая по уровню нитка. Ровность поверхности постоянно контролируется уровнем, немаловажно следить за толщиной швов. Второй и последующие ряды формируются тоже от угла, но со смещением в сторону на полблока. Излишки клеящего раствора сразу удаляются, потому что засохшую смесь потом сложно отодрать. Важно постоянно контролировать ровность горизонта, в противном случае на кривой стене появится большая трещина.

    Монтаж дверей и окон

    В газобетонных стенах на определенном этапе возведения устанавливаются перемычки, где в дальнейшем будут вмонтированы каркасы для окна и двери. Установить окно несложно, потому что нагрузка от него на стеновую поверхность небольшая. Оконную раму крепят на металлические анкерные пластины, после чего, с помощью уровня, каркас надежно фиксируется деревянными клиньями.

    Установка двери между комнатами проводится по такому же принципу. А вот с монтажом входной двери придется повозиться. Дело в том, что в газобетонных блоках дюбеля, которыми крепится дверной каркас, держаться не будут, поэтому надежно закрепить короб не получится. Установка металлической двери в газобетон проще всего проводится таким способом:

    1. Из металлического уголка толщиной 35 мм нарезаются полоски по размеру дверного проема.
    2. Элементы свариваются между собой, получается железная рама.
    3. Фиксируется каркас на перемычках, в каждую для надежности вкручивается по 1 саморезу.
    4. Затем, используя уровень, устанавливается и фиксируется деревянными клиньями дверная лутка.
    5. Каркас подравнивается по уровню, затем промазывается снаружи герметиком и задувается монтажной пеной.

    Чтобы избежать ошибок при установке тяжелой металлической двери, рекомендуется следовать рекомендациям, например, таким, как представлено в этом видео.

    Армирование

    Первый слой армирующей сетки рекомендуется заложить сразу в 1-м ряду. Затем усиление делают через каждые 3—4 ряда. Арматура укладывается на штробы, которые предварительно формируются в стеновой поверхности. В готовую канавку заливается клей, после туда устанавливается прут, к которому будет крепиться укрепляющая кладку сетка. Армирование значительно продлевает срок службы постройки, потому что защищает ее от растрескиваний и других повреждений.

    Теплоизоляция

    Постройки из газобетона отличаются высокой теплоизоляцией, однако при нарушении технологии кладки, когда в межблочных швах остаются мостики холода, требуется дополнительно утеплить внешние стенки. Оптимальным вариантом для утепления является минеральная вата, которая после монтажа оштукатуривается штукатуркой или зашивается сайдингом.

    Внутренняя и внешняя отделка

    Для фасада рекомендуется использовать вентилируемые конструкции, например, сайдинг, декоративные плиты, деревянные рейки. Если есть желание оштукатурить поверхность, то применять нужно специальные составы, предназначенные для газобетона. Готовая поверхность декорируется по вкусу, рекомендуется окрасить штукатурку фасадной краской. Для жилых комнат, в качестве основы для штукатурки рекомендуется применять невлагостойкие смеси. А в помещениях с повышенной влагой поверхность обрабатывается гидроизоляционным раствором, а затем облицуется влагостойкой штукатуркой. Для декора лучше использовать специальные краски, предназначенные для газобетонных поверхностей.

    Технология кладки стен из газобетона

    Следуя веяниям современности, индустрия стройматериалов разрабатывает большое количество строительных систем и материалов, которые можно с легкостью транспортировать, обрабатывать до необходимой формы, применяя простые инструменты, а также, главное – быстро, легко и надежно поддаются монтажу.

    Одним из подобных материалов является газобетон. Сама технология его производства не нова, люди уже давно научились производить нечто подобное. Однако наибольшую популярность он заслужил именно в последние десятилетия. Массовость его применения постоянно растет и все большее количество домашних специалистов интересует, как происходит кладка стен из газобетона. Более подробно о то, что такое ячеистый бетон , вы можете прочитать пройдя по ссылке на одну из наших статей.

    В этой статье мы будем рассматривать его достоинства и недостатки, смеси для кладки, приспособления и инструменты, которые потребуются для правильного монтажа, а также саму технологию кладки стен из газобетона.

    Достоинства и недостатки газобетона

    Газобетон является искусственным материалом, который имеет большой процент пустот, образованных ячеистыми мелкими порами с 1-3 мм диаметром. Производят его путем автоклавного твердения под высоким давлением и температурой. В состав входят кварцевый песок, известь, цемент, специальные газообразователи, которые предварительно тщательно смешиваются в воде.

    Газобетон имеет ряд достоинств. Например, он обладает легким весом, что значительно облегчает кладку стен и перегородок. Еще облегчает монтаж возможность вырезать из него почти любую необходимую вам фигуру. И что еще добавляет ему плюс – делается это все обычной ножовкой по дереву. Для многих привлекательным будет его свойство хорошо сохранять тепло, однако учтите, что это при определенных условиях.

    Однако даже при наличии столь существенных достоинств и невысокой цены газобетона, он не может называться универсальным строительным материалом. Многие застройщики отказываются возводить из него сооружения совсем не из-за того, что им не известна технология кладки. Причиной отказа являются отдельные, а иногда значительные, недостатки. Ниже список самых известных из них:

    1. Гигроскопичность. От этого свойства фактически не получится избавиться, т.к. имеет место большое количество пор, а это приводит к высокой степени абсорбции (т.е. впитывания) влаги из воздуха. Это особенность будет опасна в тех климатических зонах, в которых теплые сезоны будут меняться морозными зимами. В результате, помимо наличия вредной повышенной влажности в здании, гигроскопичность будет приводить к появлению трещин на стенах: вода, попавшая в блок, при минусе на улице будет замерзать, а лед, увеличиваясь в объеме, будет распирать кладку стены. Более подробно о трещинах в стенах , на примере кирпичного дома, узнайте по ссылке.
    2. Хрупкость . В тех районах, где возможны какие-либо движения почвы или технологические трясения грунта, прежде, чем начинать кладку стен из газобетона, нужно понять, что такие подвижки могут приводить к опасным трещинам в кладке из газобетонных блоков. А это уже будет приводить ко всем вытекающим последствиям для выполненной внутренней отделки. А тот факт, что поверхность блока можно легко расковырять отверткой или стамеской должен настораживать и заставить вас задуматься о том, что во время обустройства инженерных сооружений и навески мебели в доме на таких стенах, вам придется запасаться специальными креплениями, которые смогут нести необходимую нагрузку в кладке газобетона. Про разновидности креплений к газоблоку мы тоже уже разговаривали.
    3. Химическая агрессивность. Присутствие в составе извести в блоках может приводить к ускоренной коррозии и окислению металлических элементов в кладке – арматуры или обрешетки.

    В общем, приведенные выше недостатки не являются фатальными, хотя и будут неприятны. Однако неприятности будут лишь тогда, когда вы не предпримите меры по устранению этих отрицательных свойств. К примеру, если делая кладку стен, вы выполните влагоизоляцию и внешнее утепление, подберете необходимые дюбели для крепления, то эти недостатки будут и вовсе незаметны.

    Инструменты и материалы для монтажа газобетонных блоков

    Для того, чтобы сделать качественную кладку из газобетона, вам потребуются следующие приспособления и материалы:

    • Специальный монтажный клей;
    • Цементный раствор;
    • Песок;
    • Ножовка по дереву;
    • Кельма;
    • Резиновый молоток;
    • Отвес;
    • Зубчатый шпатель;
    • Шнур-причалка;
    • Строительный уровень;
    • Рулетка, угольник;
    • Металлическая арматура;
    • Штроборез;
    • Шлифовальная доска;
    • Емкость для замешивания растворов.

    Технология кладки газобетона

    Технология работы будет следующая. Сначала выполняется фундамент сооружения , на который и выставляется первый ряд кладки. Цоколь, на который вы будете класть газобетон, должен быть приподнят от поверхности земли примерно на 50-80 см. Между фундаментом дома и кладкой в обязательном порядке нужно выполнить гидроизоляцию. Какие бывают виды гидроизоляции посмотрите здесь .

    Первый ряд кладки должен ложиться на раствор, укладываемый сверху гидроизоляции. Кладка стен из газобетона всегда начинается с угла возводимого здания. В углах для кладки каждого ряда нужно натягивать шнур-причалку. Как раз по этому шнуру, проверяя все строительным уровнем, и контролируется правильность укладки каждого блока. Корректируется положение каждого блока с помощью резинового молотка. Если у блоков имеется система «паз-гребень», то они соединяются друг с другом без применения клеевой смеси. После укладки каждого из рядов все появляющиеся неровности нужно удалять, затирая поверхность шлифовальной доской.

    Доборные блоки распиливаются заранее. Благо они достаточно легко распиливаются обычной ножовкой по дереву. Для точности реза отмеряйте все угольником. Для наибольшей точности реза можно пользоваться ленточной пилой.

    Укладка каждого следующего ряда должна начинаться через 1-2 часа после окончания кладки предыдущего. Каждый раз нужно начинать с угловой перевязки блоков. Каждый элемент нужно выравнивать и подгонять резиновым молотком.

    В процессе кладки стен из газобетона нужно с особым вниманием относиться к технологии правильного сопряжения стен. Так, например, у внутренних перегородок нужно сделать шумо- и гидроизоляцию. При выкладке межкомнатных перегородок каждый второй ряд должен быть связан с основной стеной с помощью анкеров или скоб, к которым привязывается оцинкованная перфополоса (высечка).

    Если планируются межэтажные плиты перекрытия, то они должны планироваться таким образом, чтобы имели опору на армопояс. Как делается армопояс мы рассматривали в одной из наших статей, но в нескольких словах скажем о нем. Поверх последнего ряда газоблока обязательно нужно выполнять армированный армо- или, как его еще называют, сейсмический пояс. Он представляет собой кольцевой пояс из бетона, который усилен помещенной в него арматурой. Во-первых, пояс будет защищать стены от растрескивания, а во-вторых, он будет равномерно распределять нагрузку, которая будет прилагаться от стропильной системы крыши дома . В-третьих, к армопоясу крепится мауэрлат, связывающий стены с крышей.

    Армирование кладки из газобетона

    Так как блоки из газобетона сами по себе имеют довольно хрупкую структуру, то технология кладки должна включать в себя процесс армирования. Эта операция является очень важным моментом и применяется для того, чтобы снижать нагрузку на стены от межэтажных перекрытий или крыши дома. Именно благодаря армированию стен существенно повышается долговечность и прочность всего сооружения.

    Армировать рекомендуется первый ряд, а также каждый 3 или 4 ряд в кладке. Помимо этого усилению должны подвергаться пространства на дверными и оконными проемами, а также пояс под межэтажные перекрытия.

    Для укладки арматуры по всему периметру кладки стены штроборезом прорезаются канавки-штробы. Обычно выполняются 2 штробы шириной 4 см. Расстояние между ними составляет 5-6 см. После их очистки от пыли, они должны заполниться полужидким раствором. Арматура, рекомендуется использовать диаметр 8-10 мм, полностью утапливается в раствор в штробе. Лишний выдавленный раствор, естественно, удаляется. По завершении этой операции можно сразу же, без выжидания подсыхания раствора, начинать кладку следующего ряда стены.

    Читайте также  Дом термос по канадской технологии

    Технология армирования перемычек будет чуть отличаться от усиления стен. Вы можете выполнить эту работу двумя способами. Первый – приобрести готовые U-образные блоки для армирования стен и проемов. Второй – сделать над дверным или оконным проемом опалубку и заливать ее бетоном.

    Первый вариант будет, конечно же, проще. U-образные блоки над проемом устанавливаются с помощью деревянной подпорки. При этом более толстая боковая стенка должна быть расположена на внешнюю сторону стены. Во внутреннюю полость вы помещаете арматурный каркас до 5-6 рядов. Далее в полость блока вы заливаете мелкозернистым бетоном, уплотняете и выравниваете. Все, ждете пока подстынет и продолжаете работу.

    Второй вариант будет более сложной технологией, но довольно большое количество застройщиков выбирает именно этот способ. Над дверным или оконным проемом вы собираете деревянную опалубку, которая снизу тоже поддерживается деревянной подпоркой. Она, как минимум, на 20 см должна заводиться на близлежащие блоки. В опалубке вы собираете каркас из арматуры, тоже можно использовать 8-10 мм. Далее вы заливаете все бетоном, точно также все нужно уплотнить и выровнять. Однако для продолжения работы вам потребуется подождать пока бетон не застынет. Более подробно на технологию работы вы можете посмотреть в статье « Как делается армопояс своими руками », т.к. принцип действия одинаковый.

    Дом из газобетонных блоков – технология строительства от и до

    Мировой технический прогресс даёт много интересных строительных материалов. Среди них – газобетон. Это вид ячеистого бетона с маленькими порами, которые не сообщаются друг с другом. Для его изготовления нужен цемент, кварцевый песок и особые газообразователи. Часто используют примеси – гипс, золу, металлургический шлак, известь. Этот камень легко обрабатывать – сверлить, пилить, строгать, забивать скобы или гвозди. С годами он твердеет, становится прочнее. Он безвреден для здоровья и не горит. Все эти свойства сделали его востребованным сырьём для построения частных домов.

    Технология строительства дома из газобетонных блоков проста для человека, имеющего представление о возведении сооружений. Создание любого здания (когда уже есть все разрешения) начинается с рытья котлована для фундамента. Фундамент – основа любого здания, он задаст эксплуатационные качества строения на десятилетия. Игнорировать его важность и пытаться сэкономить на этапе его возведения – это диверсия по отношению к самому себе. Даже тот факт, что газобетон легче многих стройматериалов, не даёт повода расслабиться.

    Какой фундамент лучше для дома из газобетона?

    Факторы влияющие на выбор фундамента:

    • геология участка,
    • вес строения с мебелью и всем содержимым,
    • форма рельефа местности.

    Лучший способ – обратиться за расчётами к опытным специалистам. Они определят все параметры будущего фундамента и его тип. Газобетон – материал хрупкий, малейшее проседание фундамента повлечёт появление трещин. Общее требование к фундаменту – он должен быть из железобетона! Стандартные конструкции, применяемые для газобетонных домов:

    1. Монолитная плита.
    2. Углублённый ленточный фундамент.
    3. Мелкозаглублённый ленточный фундамент.
    4. Буронабивные сваи.
    5. Ленточный мелкозаглублённый, Т-образный, для пучинистого грунта.

    Самый доступный и распространённый вид – ленточный мелкозаглублённый фундамент. Он подходит для обычных геологических факторов, его реально сделать самому. Главное правило при выборе фундамента – он должен быть крепким и сохранять жёсткость всей конструкции. Технология заливки фундамента под дом из газобетона не отличается от обычной.

    Точную глубину можно определить лишь после геологической разведки. Но обычно это 1,5 – 2 метра. Ширина обязана быть больше на 20 см ширины стены. Тут работает принцип – кашу маслом не испортишь. Многое зависит от вида облицовки, которую Вы решили использовать. Конфигурация ленты фундамента должна соответствовать контуру будущего дома и его стеновых перегородок. Толщина под перегородки может быть меньшей.

    Этапы возведения фундамента:

    1. Разметка фундамента. Устанавливаем обноски, и выносим на них оси дома, для этого нанимаем геодезиста или делаем это своими руками. А, как сделать разметку фундамент под дом самостоятельно читайте тут.
    2. Копка. Выкапываем траншею необходимой глубины, которая указана в проекте.
    3. Подушка. Это прослойка из песка толщиной 20 сантиметров, кладётся прямо на дно котлована. Она придаёт конструкции особую надёжность, её поливают водой и трамбуют.
    4. Укладка плёнки. Она сохраняет влагу от заливки раствора.
    5. Армирующий каркас. Можно использовать сетку из стали определённого типа. Идеальный вариант – арматура, скреплённая проволокой. Сварка ухудшает свойства металла, от неё лучше воздержаться. Армирование имеет несколько требований: металл не должен выходить из фундамента; углы и пересечения – самые ответственные точки, которые требуют использования цельных, согнутых прутьев; чем больше и тяжелее дом, тем больше частота используемых элементов.
    6. Опалубка и заливка раствора. На этом этапе важно не забыть о возможных в проекте отверстиях под водопровод или канализацию. Установите в том месте трубу (можно старую). В противном случае – предстоит потом выдалбливать отверстие. В качестве опалубки можно использовать доски, железные листы или специальные формы. Опалубка – это оснащение многократного использования. При заливке важно контролировать состав раствора. Идеальная пропорция 1:3:5. Цемента должно быть в три раза меньше песка и в пять раз меньше щебня. Утрамбовка при помощи вибратора улучшит свойства конструкции.

    После заливки фундамент должен устояться, схватиться и окрепнуть. На это может уйти целый месяц. В жару достаточно недели. Фундамент требует всё это время ухода в виде увлажнения и защиты от ультрафиолета (можно использовать плёнку). В холодное время года на схватывание фундамента уйдёт гораздо больше времени. Последующие строительные работы лучше отложить до весны. В идеале – сделать отмостку, которая будет отводить влагу и осадки от фундамента.

    Технология кладки стен

    Технология кладки стен из газобетонных блоков не представляет сложной задачи. Особое значение надо уделить нижнему ряду, ведь он задаст “ровность” всех остальных рядов. Между цоколем и нижним рядом рекомендуется уложить гидроизоляцию. Это может битумный материал в рулонах или специальные смеси. Если верхняя плоскость фундамента кривая, требуется устранить этот дефект изготовлением уравнивающего слоя песчано-цементного раствора.

    Идеальная геометрия блоков позволяет применять укладку на клей. Это дешевле, чем на раствор. Но требует более точной укладки самих блоков. Корректировать расположение блока слоем цемента не получится. Если после укладки последнего блока в ряду останется место,то необходимо сделать вспомогательный блок. Его торцы при монтаже следует с двух сторон намазать клеем. Монтаж каждого блока контролировать отвесом и уровнем. Корректировать положения блоков можно киянкой. При укладке каждого нового уровня следует выровнять тёркой поверхность нижнего ряда. Между блоками не должно быть зазоров, они обязаны находиться на одном уровне. Пыль следует сметать или сдувать. Преимущества использования клея:

    • экономия сил и материалов,
    • улучшение теплопроводности,
    • идеальная геометрия,
    • прочность на сжатие и на изгиб.

    Вертикальная рейка поможет определить угол, а шнур – параллельность рядов. Не стоит забывать и о принципе связки при укладке каждого нового уровня. Центр блока должен быть на уровне стыка блоков ряда под ним. Следите за чертежом: возможно в стене придётся оставить проём под трубы или вентиляцию.

    Армирование стен

    Армирование стен из газобетона не увеличивает несущих качеств. Но оно понижает вероятность появления трещин. Вопрос армирования обязан рассматриваться в каждом отдельном случае. Армирование желательно делать для начального ряда кладки и для каждого четвёртого. Важно применять армирование на опорных точках перемычек, под оконными проёмами. Каждый ряд перекрытия и ряд под стропильной балкой также следует усиливать. Для прокладки арматурных прутьев, в полости кладки требуется вырезать штробы. Поможет штроборез.

    Сначала удаляют пыль, потом заполняют штробы клеем или цементным раствором. Это усилит конструкцию и спасёт арматуру от разрушения. Лучший вариант – прутья с радиусом 4 мм. Для тоненьких швов можно применять особые арматурные каркасы. Они имеют вид параллельных полос, сделанных из оцинкованной стали. Полосы имеют размер в сечении 1,45 мм и соединены проволочкой в форме змейки.

    Армирование перегородок из газобетона выполняют, когда конструкция перегородки выше 3 метров, особенно в сейсмических районах. Особое место уделяется армированию в местах перегородок над дверными проёмами. В проёме сначала укладывают доску, затем цементный раствор и армированную сетку. Арматура должна превосходить величину проёма на 30 см.

    Соединение стены и перегородки осуществляется с помощью анкерных пластин, дюбелей и саморезов. После окончания кладки перегородки и вертикальные швы заполняют монтажной пеной, затирают раствором. Идеально выложенную перегородку из газобетонных блоков можно сразу шпаклевать, пропуская штукатурку. Это снова подтверждает преимущество блоков.

    Перекрытие стен


    Перекрытие стен из газобетона принципиально не имеет отличий от других конструкций. В домах из газобетона используют 4 типа перекрытий:

    1. Сборно-монолитные.
    2. Железобетонные плиты. Их монтируют в крайних случаях, если длина пролёта более 6 м. Большая масса этих плит ограничивает их использование в подобном строительстве.
    3. Газобетонные плиты. Они бывают длиной от 1,75 до 6 м. Их вес гораздо меньше обычных плит. Но звукоизоляция и теплопроводность лучше! А маленькая толщина не снижает прочности. Но для укладки потребуется кран.
    4. Балочное.

    Края плит должны заходить на основные, несущие стенки на расстояние больше 12 см. Но они не должны лежать и давить на внутренние перегородки. Их сознательно строят немножко ниже. Стяжку перекрытий осуществляют при помощи хомутов. Технологический зазор закладывают арматурой и заделывают цементным раствором. Очень часто, при строительстве небольшого частного дома, перекрытия делают из дерева, применяя брус и доски.

    Утепление стен

    Для жителей в широтах с тёплыми зимами – утепление дома из газобетона бессмысленно. На целесообразность этой работы влияет толщина и исполнение швов между блоками, параметры самих блоков. Если они уложены на мощный слой цементного раствора – утепление обязательно. Если швы между блоками минимальны – утепление можно не делать. Если блок выполнен из очень плотного материала, или толщина стены менее 30 см – утепление обязательно!

    Многие мастера не советуют вообще утеплять этот материал. Он относится к разряду “дышащих”. А утепление будет способствовать обратному эффекту. Паропроницаемость утеплителя обязана быть выше, чем у газобетона. Иначе – придётся монтировать специальную вентиляцию. Часто утепление придаёт более красивый вид сооружению. В качестве материала используют пенопласт и минеральную вату. Толщины в 5 сантиметров будет достаточно.

    Делая утепление стен из газобетона важно соблюсти принцип: паропроницаемость материалов должна быть от меньшего уровня в комнате к большему уровню на улице. Оптимальный вариант – утепление снаружи. Когда здание утепляется изнутри – происходит смещение точки росы, в помещении начнёт собираться влага, появляться плесень и грибок.

    Решение строить дом из пенобетона – приветствуется. Масса преимуществ этого материала сделают Ваше жильё комфортным и добротным. Постарайтесь получить массу полезной информации, которая облегчит процесс стройки, сделает её менее затратной. Всё проверяйте и просчитывайте, анализируйте и думайте. Если работу осуществляют наёмные работники, старайтесь вникать в процесс, фиксируйте отступления от плана, не стесняйтесь задавать вопросы: “А почему так?”

    Строительство дома из газобетонных блоков: видео

    Смотрите пошаговую видео инструкция по строительству домов из газобетона: