Производство базальтового утеплителя технология

Базальтовая теплоизоляция – лучший минераловатный утеплитель!

Лидирующие позиции в сфере теплоизоляционных материалов многие отдают базальтовому утеплителю. В чем секрет востребованности «каменных» термопанелей, каковы их технические характеристики, разновидности и особенности применения.

Состав и производство базальтового утеплителя

Технологию изготовления минераловатного теплоизолятора подсказала сама природа. Жители Гавайских островов после извержения вулкана обнаружили множество длинных прочных волокон. Это были остатки запеченной лавы, выброшенные наружу.

Сегодня основной компонент для производства минваты – волокна, образованные при расплавлении габбро-базальта. Нити горной породы многократно переплетаются и скрепляются при помощи синтетических связующих – арболо-карбамидных смол или производных фенола. Их доля не превышает 5% общей массы.

Подготовленный базальтовый ковер поступает на термообработку при температуре +230°-300°С, а далее подается под двойной пресс и резку.

Технические характеристики каменной ваты

Состав и структура минваты определяет главные свойства теплоизоляционного материала. Натуральный утеплитель по многим параметрам превосходит своих конкурентов: пробковые плиты, пенополистирол, пенопласт, эковату и пр.

Теплоизоляционные свойства

Методика изготовления обеспечивает пористую структуру минваты, множество воздушных ячеек повышают сохранность тепла. Бесчисленные хаотические переплетения образуют «сетку», заполненную воздухом. Такой барьер наделяет базальтовый утеплитель низкой теплопроводностью – показатель достигает 0,032-0,048 Вт/м°С. Уровень зависит от плотности материала и формы утеплителя.

Показатель теплопроводности базальтового утеплителя по значению близок к вспененному пенополистиролу, пробковому материалу и каучуку.

Интересно. Каменно-ватная плита толщиной в 9 см и плотностью 180-200 кг/куб. м удерживает столько же тепла, как кирпичная стена в 120 см, газосиликатный барьер в 70 см или дерево толщиной 20 см.

Гидрофобность и паропроницаемость

Базальтовый утеплитель отличается минимальным водопоглощением. В процессе производства материал подвергается обработке специальными маслами – влага частично проникает вовнутрь пор, но не впитывается и быстро выветривается.

Процент водопоглощения около 2%, за счет чего минеральный утеплитель хорошо сохраняет теплоизоляционные качества во влажной среде.

Помимо гидрофобности базальтовые материалы могут похвастаться высокой паропроницаемостью. Это свойство объясняет востребованность каменно-ватных утеплителей при строительстве каркасных домов. Изоляция помещения таким материалом позволяет поддерживать нормальный микроклимат и бережет деревянный каркас от избытка влаги.

Независимо от плотности базальтовой ваты, влага проникает в поры утеплителя, но конденсат не образуется. Уровень паропроницаемости – 0,3 мг/ (м*ч*Па).

Показатели прочности и огнеупорности

Базальтовые плиты хорошо противостоят деформациям, сохраняя первоначальною форму при существенных нагрузках. При 10% деформации прочность на сжатие достигает 8-60 кПа, средний показатель – 40 кПа. Такой разбег объясняется разной плотностью утеплителя.

Важно! Под действием механических нагрузок базальтовые плиты прогибаются, но затем моментально возвращаются в исходную форму

Каменная вата противостоит огню – плавление утеплителя начинается при температуре от 1100°С. Согласно ГОСТ и СНиП теплоизолятор относится к категории негорючих материалов (НГ), допустимых по требованию пожарной безопасности для изоляции жилых домов, сооружений, конструкций. Каменную вату применяют для изоляции приборов, нагревающихся при работе до высоких температур, например, для дымохода.

Дополнительные свойства негорючей минваты

Немаловажную роль при выборе теплоизоляционного материала отыграют следующие характеристики:

  1. Звукоизоляционные свойства. Благодаря пористой структуре базальтовые маты не отражают шум, а поглощают и частично снижают его. Каменная вата отлично справляется с задачей приглушения вертикальных звуковых колебаний.
  2. Биохимическая активность. Базальт инертен ко многим химикатам и не восприимчив к агрессивной среде. Тесный контакт каменно-ватного утеплителя с металлом абсолютно безопасен для конструкций – на поверхности не появится ржавчина. Не интересен теплоизолятор и грызунам. Базальтовый утеплитель не подвержен гниению, поражению плесенью, другими микроорганизмами.
  3. Экологическая безопасность. Как утверждают производители, токсичность синтетических добавок нейтрализуется на стадии изготовления минераловатного утеплителя. Некоторые компании заменяют формальдегидные смолы на арболо-карбамидные связующие. Такой подход обеспечивает абсолютную экологичность материала.

Волокнистые каменные плиты не колются, не раздражают кожу – монтажные работы можно выполнять без защитных перчаток. Утеплитель прост в обработке, отлично режется – для придания нужной формы подойдет обычная пила.

Виды минераловатного утеплителя

Базальтовую теплоизоляцию классифицируют по двум основным признакам: жесткости и форме изготовления. Первый критерий определяется исходя из плотности волокнистого утеплителя и толщины используемых волокон. Различают следующие типы:

  1. Мягкий материал. Применяют тонкие волокна, за счет чего увеличивается объем воздушных микропузырьков. «Мягкая» форма подходит для изоляции конструкций без значительных механических нагрузок.
  2. Утеплитель средней жесткости. В производстве участвуют волокна с увеличенным диаметром, что повышает прочность материала. Базальтовая вата применима для изоляции фасадов, где присутствуют высокоскоростные воздухопотоки. Минвата подойдет и для изоляции вентканалов.
  3. Жесткий утеплитель. Толстые, прочные волокна обеспечивают максимальный упор нагрузкам. Такой теплоизолятор можно использовать под бетонную стяжку, и для обшивки стен с последующим армированием.

Базальтовый утеплитель производят в виде рулонов, плит, цилиндров. Теплоизоляторы в форме «рукавов» используют для отделки трубопроводов. Есть еще насыпной вариант базальтовой ваты, иногда применяемый для изоляции межэтажных перекрытий.

Ориентировочные размеры утеплителей:

  • плиты – 600*1000 мм, 600*1200 мм, толщина – 50-200 мм;
  • рулоны – ширина – 1000-2000 мм, длина – 2500-6000 мм, толщина – 50-200 мм;
  • цилиндры подходят для утепления труб диаметром от 50 мм.

Отдельно можно выделить фольгированный базальтовый теплоизолятор. Он одновременно удерживает тепло и отражает его вовнутрь помещения. Фиксация металлизированной прослойки к волокнистой плите осуществляется с помощью клея или проволоки. Второй вариант предпочтительней, если утеплитель будет контактировать с высокотемпературными поверхностями.

Применение в каркасном домостроении

Базальтовые плиты активно используют в каркасном домостроении. Это отличный негорючий утеплитель для стен и других конструктивных элементов. Выбор плотности определяется исходя из прямого назначения теплоизоляции:

  • внешнее утепление стен – толщина плит 100 мм, плотность – 80 кг/куб. м;
  • изоляция межкомнатных перегородок – достаточно материала толщиной 50 мм, плотностью 50 кг/куб. м;
  • для потолков и пола подойдет утеплитель плотностью 35 кг/куб.м;
  • термоизоляция наклонной кровли – минвата с показателем плотности от 40 кг/куб. м.

Базальтовый рулонный материал и плиты служат надежной преградой от огня, защищая строительные конструкции и вентиляционные каналы.

Базальтовая вата: оценка достоинств и недостатков

О плюсах применения минерального утеплителя говорят его характеристики. К основным преимуществам относят: хорошие теплоизоляционные качества, паропропускную способность, огнеупорность, прочность и экологичность.

Из минусов базальтовой теплоизоляции выделяют:

  1. Высокую стоимость. Это основной недостаток натурального утеплителя. Цена на материал определяется его плотностью и компанией изготовителем. Стоит заметить, что экономить в вопросе выбора бренда нельзя – дешевые предложения часто оказываются плохого качества с добавлением токсичных компонентов.
  2. Наличие стыков. В местах соединения плит образуются мостики холода. Однако при грамотном монтаже эту проблему удается минимизировать, плотно прижимая маты друг к другу и заполняя щели монтажной пеной.
  3. Пыль при обработке. Работы желательно проводить в респираторе, так как при встряхивании и порезке волокнистого утеплителя образуется облако пыли.

В определенных случаях минусом можно считать проводимость пара. Например, для утепления фундамента или цоколя лучше использовать воздухонепроницаемый пенополистирол.

Обзор популярных производителей

Доверие среди пользователей заслужили именитые марки: Knauf, Технониколь, Ursa, Rockwool и Isover.

Интернациональная компания Кнауф производит базальтовые утеплители разного назначения. В товарной линейке фирмы есть фольгированные плиты – LMF Alur, обеспечивающие эффективную теплоизоляцию и пожаробезопасность.

В рейтинге лучших товаров в контексте цена-качество первенство можно отдать компании Технониколь. Спросом пользуются следующие серии базальтовой продукции:

  • Базалит – материал высокой плотности для изоляции полов, перегородок, трубопроводов, фасадов;
  • Технофас – облегченные плиты из каменного волокна;
  • Роклайт – универсальный утеплительный материал.

Рулонную и плиточную базальтовую теплоизоляцию предлагает французская компания Isover. Название бренда у многих ассоциируется с высоким качеством и европейскими ценами. Примерно в одном ценовом сегменте с Isover и товары датской фирмы Rockwool. Производственные точки есть в разных странах, в том числе и в России.

Базальтовый утеплитель – универсальный теплоизолятор, применяемый при различных методиках строительства домов. Отличные характеристики, широкий ассортимент и множество положительных отзывов обеспечили востребованность каменно-волокнистых материалов.

Видео: обзор и сравнение видов

Как делают базальтовый утеплитель?

Минеральные базальтовые утеплители, цена на которые относительно невелика, являются одними из самых широко используемых в современном домостроении видов антипожарной теплоизоляции.

Производители базальтового утеплителя утверждают, что согласно мировой классификации – их продукция, основанная на минеральной вате, является одним из самых «чистых» в экологическом плане материалов из существующих в нынешнее время на рынке.

Основные преимущества базальтовой теплоизоляции

Знайте! Сверхновые технологии, которые используются на современных производственных линиях и сочетаются с применением высококачественного сырья – предоставляют уникальную возможность предложить потребителю продукцию, отвечающую мировым стандартам.

Преимуществами базальтовой минеральной ваты в сравнении с прочими изоляционными материалами можно считать:

Читайте также  Технология укладки ламината на деревянный пол

  • экологическую безопасность;
  • пожарную безопасность;
  • низкую теплопроводность;
  • энергетическую эффективность;
  • здоровый микроклимат;
  • акустический комфорт;
  • высокую паропроницаемость;
  • отсутствие токсичных выделений и запаха;
  • защиту от микробов и грызунов;
  • химическую стойкость;
  • долговечность;
  • виброустойчивость;
  • защиту от коррозии (нейтральность к поверхности, которую изолируют).

Базальтовые маты прошивные – ненагруженная звуко- и тепловая изоляция

Параметры и характеристики материала

Имеется довольно широкий ассортимент различных марок базальтовых утеплителей с разными техническими параметрами и характеристиками, которые призваны определять область применения данного материала.

Тем не менее, главные свойства, которыми обладает изоляция из базальтового волокна, в равной степени присущи всей продукции данного сертифицированного вида утеплителей.

Как делают базальтовый утеплитель?

  • данный вид утеплителя производится при использовании базальтового волокна, получаемого путем расплавления пород (горных) базальта – температура при этом достигает 1500 и более градусов.
  • затем, при воздействии неорганического скрепляющего вещества – базальтовые волокна сцепляются друг с другом посредством фильтрационного осаждения.
  • во время фильтрации применяется процедура вакуумной обработки.
  • и последний этап производства – это прокаливание и просушка при использовании теплового удара.

Весь процесс – под непрерывным наблюдением специалистов Технология производства базальтового утеплителя в действии

При производстве базальтовой ваты имеются различные технологии:

  • метод нагрева и последующего плавления горных пород при помощи электромагнитного поля – в несколько мгц частоты в «холодных» тиглях. это позволяет останавливать и снова запускать процесс, не повреждая тигля и не теряя времени.
  • энергии расходуется не много – не более 10 мдж на кг расплава. индукционные тигельные печи позволяют использование минерального сырья под получение базальтовой ваты.

В конечном итоге продукт представляет из себя стойкие к деформации, эластичные, легко режущиеся плиты.

На фото теплоизоляционный материал в виде плит

Свойства базальтовых утеплителей: тепло- и звукоизоляция

В результате того, что в качестве основы теплоизоляции используется базальт, данный утеплитель имеет технические особенности, схожие свойствами с исходным материалом:

  1. Прежде всего, это – прекрасные показатели звуко- и теплоизоляции;
  2. Во-вторых, отменная прочность материала, благодаря которой базальтовая теплоизоляция не теряет своих качеств даже по прошествии десятков лет использования: не подвергается уплотнению и любым другим деформациям.

Огнеупорность

Не менее важная особенность материала – высокая термоустойчивость. Изоляция из базальтового волокна может выдержать открытый огонь и использоваться при повышенной температуре до 1000 градусов по Цельсию.

Совет! Базальтовая плита – подходящее решение для трубопровода по которому транспортируется носитель с повышенной температурой.

Базальтовая теплоизоляция имеет настолько высокую огнестойкость, что материал имеет официальное применение в качестве противопожарных защитных функций.

Гидрофобия и паропроницаемость

Одна из важнейших характеристик теплоизоляции из базальтовых пород – гидрофобные свойства.

  • вода, попавшая в такую изоляцию не проникает дальше поверхности, оставляя утеплитель сухим и сохраняя теплоизоляционные свойства.
  • пары воды, как раз наоборот, легко пропускаются сквозь данный материал, но не оседая в виде влаги внутри. подобные показатели паропроницаемости теплоизоляции могут обеспечить комфортный микроклимат в утепляемом здании.

Прочность

Несомненным преимуществом материала также является его высокая прочность. Структура волокон расположена настолько хаотично, что придает теплоизоляции на основе базальта способность выдерживать немалые нагрузки.

Область применения базальтового утеплителя

Кроме промышленного использования, базальтовые утеплители применяют в сфере коммунально-хозяйственной деятельности:

  • для утепления всевозможных видов трубопровода и оборудования;
  • данный утеплитель активно используется в частном малоэтажном строительстве – например, в качестве защиты зданий от возможных возгораний.

Теплоизоляция из базальта – это прекрасный выбор для утепления:

  • кровли;
  • перекрытий;
  • балконов и лоджий ;
  • фасадов;
  • стен.

Кроме того, базальтовый утеплитель с фольгированным отражающим покрытием – оптимальное решение для теплоизоляции помещений «горячего» типа:

  • бань:
  • саун;
  • сушилок и т.д.

Утепление бани своими руками

Вывод

Надежность, демократичность цены, многофункциональность и долговечность – вот главнейшие характеристики, оправдывающие популярность производства такого материала, как базальтовый утеплитель. Именно эти показатели отличают данный материал от прочих схожих современных стройматериалов.

Каменная (базальтовая) вата: производство, особенности, преимущества, применение

Волокнистые неорганические материалы с функцией тепловой и звукоизоляции образуют группу популярных утеплителей – минеральная вата. Представляющие группу разновидности материала своим характерным свойствам обязаны исходному сырью для их производства. В технологии получения каменной ваты такими определяющими компонентами являются горные породы естественного вулканического происхождения.

Именно такой состав увеличивает долговечность конечного продукта, значительно повышает его теплоизоляционные и влагоотталкивающие свойства. Очевидно, что подобный утеплитель с улучшенными физико-химическими характеристиками стал основой большинства энергосберегающих технологий для многих отраслей и видов деятельности.

Производство каменной ваты, технология заводского процесса

Английское словосочетание для обозначения базальтового утеплителя при дословном переводе на русский язык звучит как «горная шерсть». Представляя внешний вид утеплителя, и зная, что сырьем для производства служат горные габбро-базальтовые породы, с этим определением можно согласиться.

Впервые изверженные и застывшие волокна вулканической лавы, как будто взбитые и похожие на пучки шерсти, были найдены 15 веков назад. Их можно считать прототипом современной каменной (базальтовой) ваты, которую запустили в производство в далеком 1897 г. на американском континенте. Для рядового потребителя утеплитель стал доступен позже. В нашей стране его популярность и стабильный рост продаж приходится на последние три десятилетия. Пора узнать, в чем заключается технологический процесс получения «горной шерсти».

Производство: от измельченного камня до теплоизоляции. Наглядная схема заводского процесса

Многоступенчатая технология заключается в искусственном повторении на заводе по производству утеплителя сложных природных условий извергающейся лавы. 1500°С – температура печи, в которую попадает измельченный вулканический камень базальтовой группы и доводится до жидкого лавообразного состояния.

Расплавленная масса из отверстий питателя стекает в сопла специальных раздувочных приспособлений. Сжатым воздухом (9 атм.) струя разбивается на мелкие капли, которым придается огромное ускорение. Разлетаясь на выходе из сопла, частицы расплава удлиняются и после мгновенного охлаждения превращаются в небольшие тонкие волокна. Эта стадия производства утеплителя хорошо продемонстрирована в начальном отрезке представленного видеоматериала:

При осаждении полученных штучных волокон, в объем камеры вводят распылением необходимый связующий состав для объединения всех волокон в цельный «ковер».

Далее основа будущего утеплителя проходит обработку жидкими составами, помогающими повысить его паропроницаемость, водоотталкивающие характеристики и плотность. На следующем этапе «ковер» поступает в камеру тепловой обработки, где при 200°С происходит поликонденсация. Теперь полотно можно разрезать и отправлять на упаковку.

Разрезание полотна на стандартные плиты

Химический состав каменной ваты

Сырьем для производства каменной ваты преимущественно выступает базальтовая порода и ограниченная доля метаморфических пород со схожим химическим составом.

Примерный процентный состав основных компонентов сырья для производства утеплителя:

  • 45-65% – SiO2.
  • 10-20% – Al2O3.
  • 5-15% – FeO и Fe2O3.
  • 7-11% – CaO.
  • 5-10% – MnO.

Оставшаяся доля приходится на оксиды других металлов и прочие вещества.

Важным показателем качества ваты является соотношение между окислами – кислыми и основными. Параметр характеризуется модулем кислотности, с увеличением которого улучшается термическая и химическая стойкость волокна, вата приобретает дополнительную водоотталкивающую способность и становится более долговечной.

ГОСТ 4640-93 определяет типы минерального утеплителя с диаметром волокон 6-12 мкм по величине модуля кислотности:

  • Тип А – свыше 1,6.
  • Тип Б – 1,4-1,6.
  • Тип В – 1,2-1,4.

Продукцию из волокон меньшего диаметра автоматически определяют, как минеральную вату типа А.

Для получения заданной плотности и формы в состав утеплителя при производстве вводится связующий компонент (чаще синтетический). В готовом изделии его массовая доля не превышает 2%. Причем, вещество присутствует в связанном состоянии, поэтому оно инертно к внешней среде и безопасно для здоровья.

Обратите внимание! При создании единого утепляющего слоя не применяют каменную вату с различной плотностью.

Базальтовые волокна: классификация и применение производимых видов

Базальтовые волокна делятся на непрерывные, длина которых может превышать 50 км, и штапельные – отрезки небольшой длины. Толщина (диаметр) волокон измеряется миллионными долями метра – микрометрами (мкм). Этот параметр лежит в основе их классификации:

  • Микротонкие – диаметром до 0,6 мкм. Эти волокна востребованы при производстве аппаратов тонкой очистки различных сред.
  • Ультратонкие – диапазон толщины 0,6-1,0 мкм. Используются в фильтрах, а также для получения сверхлегких материалов с универсальными изоляционными свойствами.
  • Супертонкие – 1-3 мкм. Область применения – фильтры, утеплительные маты, жгуты. Материал не усаживается, его теплостойкость на 200°С превышает показатели предыдущих типов.
  • Тонкие – 9-15 мкм. Популярные волокна для изоляторов промышленного назначения и грубых фильтрующих изделий.
  • Утолщенные – 15-25 мкм. Основной материал для фильтрации в различных дренажных системах.
  • Толстые – 25-150 мкм. Полотно из хаотично сплетенных волокон, с длиной каждого до 3 м, отличается выдержкой к усилиям на разрыв. Величина выдерживаемой нагрузки может достигать 650 МПа (примерно, это сила в 65 кг, приложенная к каждому квадратному миллиметру площади поперечного сечения).
  • Грубые – 150-500 мкм. В комбинации со специальными вяжущими компонентами, такие волокна часто выступают как армирующая прослойка.
Читайте также  Душ в пол в квартире технология строительства

Базальтовое полотно – перспективный композитный материал

Сфера применения базальтовой (каменной) ваты

Области применения базальтового утеплителя обусловлены уникальными физико-механическими и эксплуатационными свойствами материала. Основные сферы, в которых каменная вата нашла применение:

  • Устройство вентилируемых фасадов и утепление поверхностей под окончательную штукатурку.
  • Внутренняя теплоизоляция лоджий и балконов, несущих стен (при отсутствии возможности выполнить наружные работы).
  • Шумо- и теплоизоляция пустотелых перегородок жилых помещений и офисов.
  • Тепловая защита полов, перекрытий, мансард, кровли.
  • Огневая защита коммуникаций, инженерных конструкций, несущих балок и колонн из металла.
  • Обустройство бань и парных.
  • Тепловая изоляция плит, печей, жарочных шкафов.
  • Наполнение сэндвич-панелей и каркасных конструкций.
  • Изоляция конструкций бытовых и промышленных холодильников.
  • Скорлупы для изоляции трубопроводов и вентиляционных возвуховодов.

Цилиндры для труб: механическая защита и устранение теплопотерь

Важно! Менее плотные образцы утеплителя отличаются хорошей эластичностью. Это качество помогает при защите фигурных, сложных, ассиметричных поверхностей и элементов строительных конструкций.

Достоинства каменной ваты (базальтового утеплителя)

Перечисленные преимущества относятся непосредственно к утеплителям из базальтовых волокон:

  • Служба изоляционного материала превышает 50 лет.
  • Утеплитель не боится следующих факторов влияния: ультрафиолетовых лучей, температурных перепадов, влажности, агрессивных химических составов и веществ, технических масел, грибка, бактерий, грызунов, насекомых.
  • Низкая теплопроводность утеплителя объясняется хаотичной структурой каменных волокон, объем которых ограничен размерами плиты. Все пространство между волокнами заполняется статичным воздухом, а он практически не участвует в теплопередаче. Благодаря таким особенностям базальтовая вата отлично удерживает тепло внутренних помещений в холода, и препятствует быстрому их прогреву в жару.
  • Паропроницаемость – очень важное положительное свойство каменного утеплителя. Через толщу волоконного материала легко отводится и испаряется лишняя влага и конденсат, способные разрушать материал изолированных поверхностей.
  • Материал базальтового теплоизолятора не горит, сдерживает распространение огня, выдерживает колоссальный нагрев (свыше 1000°С) без разрушения структуры и выделения удушающих или отравляющих веществ.
  • Значительный диапазон возможной плотности материала облегчает задачу подбора плит определенной жесткости и прочности для решения конкретных задач.
  • Экологическая чистота природного сырья и произведенного из него материала.
  • Универсальность. Об этом качестве базальтового утеплителя говорит предыдущий раздел со списком основных сфер применения материала.
  • Дополнительное создание акустического комфорта в помещениях, которые утеплялись базальтовой ватой.
  • Разнообразие и доступность для потребителей ваты различной плотности, формы выпуска, назначения, линейных размеров и толщины.
  • Удобство хранения, транспортировки и погрузки легкого материала. Простота резки и монтажных работ для исполнителей без достаточного опыта.

Пожаробезопасность утеплителя доказана испытаниями и практикой

Полезная информация! Электроизоляционные и диэлектрические свойства характерны для волокон из базальтовых камней. Поэтому изделия из них «прозрачные» для магнитных полей и излучений любой природы.

Главные качества, за которые профессионалы-строители и частные застройщики выбирают именно каменный утеплитель, продемонстрированы в видеоматериале:

Известные фирмы-производители

Из поставщиков минеральной ваты рассматриваемого типа выделяются несколько крупных компаний. Их конкуренция, стремление постоянно улучшать качество и не завышать стоимость товара, только на руку потенциальному потребителю.

Минеральная вата Технониколь

Образец качества отечественного товара, который вышел на международный рынок. Сеть представительств торговой марки включает более трех десятков стран. Варианты выпускаемой продукции относятся к нескольким линейкам: частное и профессиональное строительство, варианты огнезащиты, техническая изоляция.

Самая популярная отечественная марка утеплителя

Базальтовая вата Knauf

Производство каменной изоляции является лишь одной их линеек выпускаемых фирмой материалов, отделки и комплексных систем. Но качество выпускаемых утеплителей от этого не страдает, а предлагаемый ассортимент помогает решить любую задачу.

Продукция Rockwool

Датская торговая марка славится качеством выпускаемых марок товара. Из 28 заводов компании, на российского потребителя работают 4 производственных комплекса на территории РФ. В ассортименте Rockwool несколько серий выпускаемой продукции различного назначения: утеплители для кровли, фасадов, квартир и зданий, огнезащиты, шумоподавления, изоляции инженерных систем, сооружений нефтегазового комплекса.

Не отстают в борьбе за покупателя и другие производители изоляционных материалов из базальтовых волокон – Эковер и ISOROC. Первое молодое предприятие находится у источника сырья (на Урале) и быстро прогрессирует. А тамбовский завод компании ISOROC, после масштабной модернизации, гарантирует соответствие продукции отраслевым и мировым стандартам.

Проверенная технология и промышленное оборудование последнего поколения позволяют производить высокоэффективные минеральные теплоизоляторы, которые надежно утепляют любые поверхности и проложенные коммуникации. Получить более высокий уровень защиты помогает каменная вата из базальтовых пород. Если требуется обеспечить класс теплоизоляционной защиты, соответствующий самым строгим стандартам, нужно обратить внимание именно на этот материал.

Базальтовый утеплитель: происхождение, изготовление и свойства

Базальтовая теплоизоляция — это один из самых популярных утеплителей на современном строительном рынке. Из чего она состоит? Как производят современный базальтовый утеплитель? Каковы его свойства? Отвечаем на эти и другие вопросы в статье.

Что такое базальт и как придумали делать утеплитель?

Из чего сделана базальтовая вата? Ответ простой — из базальта. Базальт — это вулканическая горная порода. Проще говоря, камень, который однажды вышел из жерла вулкана. Эта порода очень распространена на нашей планете — ею устлано почти всё дно мирового океана. А ещё нередко из базальта вырастают целые острова — например Гавайские и Галапагосские.

Базальт появляется из недр земли. Основные источники — вулканы, изверженные базальтовые потоки и хребты океанов. А иногда случается так, что базальтовая лава вздымается в воздух, а ветер выдувает отдельные капли и вытягивает их в тонкие нити. Так получается нечто, отдалённо похожее на современную базальтовую вату.

Такие пучки «волос» из базальтовых нитей нередко находили в Гавайских островах — их назвали «волосами Пеле» в честь местной богини. А в Исландии их называют волосами ведьмы.

Вот так незатейливо природа сама подсказала человеку, как можно использовать базальт для утеплителя.

Что такое базальтовый утеплитель и как его делают?

Современная базальтовая теплоизоляция — это такие же «волосы», только сделанные гораздо более современным способом. Вот упрощённая схема производства:

  1. Подготовка сырья. Сырьё из горных пород габбро-базальтовой группы доставляют на производство и просеивают, чтобы остались крупные куски. Затем смесь (её называют «шихта») взвешивают, чтобы подать на второй этап строго определённое количество.
  2. Плавление. Шихту закладывают в специальную вертикальную печь — вагранку. Там горная порода плавится при температуре порядка 1500° C. На этом этапе сырьё чистится от примесей — например, от металлов, которые сливают через отверстие в тележку с чугунной ванной.
  3. Структуризация. Расплавленную породу отправляют в специальную центрифугу с форсунками. Она вытягивает капли в волокно — это похоже на процесс создания сахарной ваты. Когда образуется волокно, к нему добавляют добавки — это связующее, гидрофобные вещества и другие.
  4. Создание «ковра». Сырьё охлаждается, подаётся на транспортную ленту и попадает в маятниковый раскладчик. Он ходит туда-сюда и равномерно раскладывает полученную вату на очередную ленту.
  5. Формовка. Полученный «ковёр» ещё рано использовать в качестве утеплителя — ему нужно придать форму. Поэтому его подают в специальную машину — гофрировщик-подпрессовщик. Он и придаёт будущему утеплителю нужные размеры.
  6. Термообработка. Теперь уже ровный ковёр базальтового утеплителя подаётся в камеру термообработки. В ней установлена температура порядка 250° C. Именно при такой температуре связующие материалы затвердевают, а изделие приобретает необходимые физические свойства.
  7. Резка и упаковка. Ковёр подают на ленту для резки на ровные плиты, после чего их упаковывает специальная машина.

Вот из чего сделан современный базальтовый утеплитель: сырьё габбро-базальтовой породы, связующий материал и добавки для придания нужных свойств.

Кстати, базальтовое волокно как утеплитель режут именно на плиты, поскольку оно получается гораздо более жёстким, чем стекловолокно.

Свойства базальтового утеплителя

Чтобы понять, почему базальтовую вату используют в качестве утеплителя, рассмотрим её характеристики:

  • Теплопроводность. Коэффициент теплопроводности такой теплоизоляции варьируется в пределах 0,034 до 0,039 Вт/м·К. Это значит, что базальтовый утеплитель почти не имеет свойства проводить тепло. В интернете полно роликов, где на базальтовую плиту с одной стороны направляют газовую горелку, а с другой прикладывают руку, которой почти не ощущают изменения температуры (не повторяйте это).
  • Стойкость к огню. Базальтовый утеплитель — это по сути камень. Поэтому он совершенно не горит. Даже в случае с вышеупомянутой газовой горелкой волокна утеплителя только немного плавятся, но не более того. Выходит, что такая теплоизоляция способна противостоять пожару.
  • Влагостойкость. Каменная вата не обладает настолько пористой структурой, чтобы вбирать в себя влагу. При умеренных количествах вода не проникает внутрь. Это значит, что базальтовый утеплитель сохраняет свои свойства при высокой влажности.
  • Паропроницаемость. Тем не менее, базальтовая теплоизоляция способна пропускать через себя пар. Коэффициент паропроницаемости — 0,49-0,6 мг/(м*ч*Па). Это значит, что материалы «дышат». Например, пар с кухни свободно пройдёт сквозь такой утеплитель, не задерживаясь в помещении.
  • Шумоизоляция. В среднем, коэффициент звукопоглощения у базальтового утеплителя находится в пределах 0,7-0,9. Эта характеристика показывает, насколько быстро звуковые волны теряют свою энергию, попадая в материал. Такой показатель — довольно высокий, поэтому нередко базальтовую вату используют ещё и в качестве шумоизоляции.
  • Биологическая и химическая активность. В этом отношении базальтовый утеплитель совершенно инертен. Он не гниёт, на нём не образуется плесень и вредные микроорганизмы. Даже мыши не заводятся в такой теплоизоляции. Также материал обладает высокой стойкостью к агрессивным химическим средам, поэтому его используют для различных технических и промышленных сооружений.
Читайте также  СМКД технология строительства

Где используется базальтовый утеплитель

Отличные технические характеристики базальтового утеплителя позволяют использовать его во всех типах зданий. Чаще всего этим материалом теплоизолируют:

  • фасады;
  • кровлю;
  • стены и перегородки;
  • полы и потолки.

Кроме того, базальтовую теплоизоляцию используют для прокладки трубопроводов, температура на которых сильно варьируется. А также её применяют в качестве преград для огня — материал отлично защищает от пожара строительные конструкции.

Важно: для расчёта необходимого слоя теплоизоляции необходимо обратиться к специалистам, поскольку нужно учитывать множество факторов. Это может быть климат вашего региона, тип фасада, особенности строения, продолжительность отопительного сезона, количество осадков зимой, теплоёмкость покрытий, площадь помещений, количество остекления, сила ветра и даже число солнечных дней в году.

Резюме

Базальтовая теплоизоляция — это универсальный материал, который сохраняет тепло в вашем доме. Он не горит, не плесневеет, подходит почти для любых конструкций, за ним не надо ухаживать, его легко монтировать а главное — он служит десятки лет.

Бизнес-идея: производство минеральной ваты

Вложения: от 800 000 рублей

Окупаемость: от 10 месяцев

Минеральная вата – это разновидность утеплителя, предназначенного для теплоизоляции помещений. Небольшая плотность и низкая теплопроводность – отличительные особенности данного материала.

При производстве современных утеплителей используют компоненты, обладающие рядом преимуществ перед первыми видами теплоизоляторов (опилок, глины). Поэтому современные альтернативы продолжают пользоваться популярностью у строителей.

Концепция бизнеса

На строительные материалы всегда есть потребительский спрос. Именно поэтому бизнес, организованный в данной сфере, является источником стабильного и постоянного дохода. Что касается производства минеральной ваты, то в стране, для которой характерен умеренный и даже холодный климат, производство, основанное на изготовлении такого теплоизолятора – одно из лучших направлений деятельности.

Сырье, из которого производят минвату, добывается в горных районах. К нему относятся глина, доломит, известняк. Но самым распространенным видом является базальтовая минвата, при помощи которой можно организовать теплоизоляцию в любом здании.

Что потребуется для реализации?

Прежде, чем приступить к реализации бизнес-идеи, необходимо составить грамотный план, который должен включать следующие моменты:

  • анализ рынка сбыта, конкуренции;
  • основные инвестиции на открытие производства;
  • пошаговое описание всего технологического процесса;
  • предварительные расчеты рентабельности производства, затрат, чистой прибыли.

Кроме бизнес-планирования необходимо уделить внимание поиску и аренде производственного помещения, поставщикам сырья, персоналу, рекламе.

Пошаговая инструкция запуска

  1. Регистрация. Регистрация предприятия в государственных и налоговых органах – обязательная задача, которую предстоит решить начинающему предпринимателю. Для небольшой фирмы достаточно открыть ИП и работать по упрощенной системе налогообложения. Кроме получения соответствующего свидетельства, потребуется оформить разрешения о том, что сырье, используемое для изготовления утеплителя, соответствует нормам безопасности, а помещение, где осуществляется технологический процесс, оборудовано в соответствии с требованиями пожарной безопасности. Расходы на оформление документов составят примерно 25 000 – 30 000 рублей.
  2. Помещение. Для предприятий, производящих теплоизоляционные материалы, обязательно наличие производственного помещения. Выбирая место под будущий цех, необходимо учесть следующие особенности: в здание бесперебойно должны осуществляться поставки воды и электричества; помещение должно быть оборудовано качественной вентиляционной системой; наличие беспрепятственного подъезда к объекту. Оборудование для производства минеральной ваты представлено крупногабаритными машинами, поэтому площадь помещения должна быть не менее 200 м². Промышленные помещения стоят дешевле, чем помещения общественного назначения. Кроме этого, цех можно открыть за пределами центра города или даже на его окраине. Сумма ежемесячных расходов на аренду составит примерно 120 000 рублей.
  3. Оборудование и материалы. Чтобы запустить производство минваты, необходимо приобрести специальное оборудование и инструменты (примерная стоимость указана в рублях): ленточный конвейер (35 000), плавильная печь (70 000), центрифуга для формирования волокнистой структуры материала (45 000), гофрировочный станок (90 000), промышленные емкости и насосы (45 000), термообрабатывающая камера (65 000), станки для нарезки материала (30 000), упаковочный станок (30 000), наборные подручные инструменты (10 000). В качестве сырья для производства базальтовой минеральной ваты потребуется приобрести базальт. Стоимость одной тонны материала составит примерно 500 рублей. Также для изготовления утеплителя необходим известняк (100 руб/т) и специальный клей (40 000 руб/т). Оборудование для запуска производства по цене обойдется примерно в 420 000 рублей, а исходное сырье – 150 000 рублей.
  4. Персонал. Чтобы обеспечить эффективное производство, необходимо нанять грамотный высококвалифицированный персонал, имеющий опыт работы и знания в сфере изготовления теплоизоляторов. Фирме потребуются минимум два слесаря, наладчик оборудования и два грузчика. Бухгалтерию может вести сам руководитель, если разбирается в этом, или приходящий бухгалтер. Он же будет заниматься начислением заработной платы.
  5. Реклама и поиск потенциальных клиентов. Современных способов рекламы любого товара существует бесчисленное множество. Что касается рассматриваемого вида продукции, к самым эффективным методам можно отнести информацию на досках объявлений, собственный сайт в интернете или реклама в средствах массовой информации. Личный сайт – это лучший вариант привлечения потенциальных клиентов. Здесь можно отразить всю информацию, связанную с деятельностью компании, указать ее контактные данные. Расходы на маркетинг составят примерно 70 000 рублей.

Финансовые расчеты

Стартовый капитал

Для налаживания производства минеральной ваты средняя сумма начальных инвестиций составит 870 000 рублей.

Расходы отображены в таблице

Тип расхода Сумма, руб
Оформление документов 30 000
Аренда производственного помещения (200 м²) 120 000
Ремонт 60 000
Закупка сырья 150 000
Оборудование 420 000
Реклама 70 000
Прочие расходы 20 000
Итого 870 000

Ежемесячные расходы

Тип расхода Сумма, руб
Аренда 120 000
Зарплата персонала 150 000
Реклама 15 000
Сырье 100 000
Прочие расходы 10 000
Итого 395 000

Сколько можно заработать?

Сумма чистой прибыли зависит от объемов товара, который выпускается предприятием, и его реализации. Например, цена за один рулон теплоизолятора составит не менее 1 400 рублей. Заказчики предпочитают осуществлять оптовые закупки, поэтому приобретать материал будут партиями. За неделю у фирмы получится продать 300-350 рулонов утеплителя на сумму примерно в 490 000 рублей. Учитывая ежемесячные расходы, чистая прибыль составит 95 000 рублей.

Сроки окупаемости

Окупить вложенные инвестиции при таком объеме чистой прибыли удастся за 10-12 месяцев. Если объемы производства и товарооборота будут стабильно расти, то сумма чистой прибыли увеличится, а срок окупаемости начальных вложений уменьшится, и предприятие быстрее начнет набирать обороты.

Риски и минусы бизнеса

Продавать минеральную вату небольшими объемами (до 10 рулонов) не имеет смысла. Необходимо искать оптовых покупателей. Иначе предприятие будет работать в убыток. Также нужно исключать возможность наличия залежалого товара. Для этого потребуется грамотная стратегия в области рекламы, налаживание контактов с крупными строительными фирмами или магазинами, реализующими стройматериалы.

Заключение

Производство минеральной ваты, несмотря на возможные риски, прибыльное дело, не требующее существенных вложений. И перспективы развития в данном направлении очевидны. Поэтому при наличии финансовых ресурсов, достаточных для реализации данной бизнес-идеи, следует приступать к ее воплощению незамедлительно.