Захват для переноски листовых материалов своими руками

Виды приспособлений для переноски ГКЛ: ручка и ремень, тележка, монтажная опора

Всем хорош популярный отделочный материал гипсокартон, простой в работе, практичный и универсальный, подходящий для стен, потолка, разнообразных конструкций и перегородок, если бы не одно «но». Выпускаемый в виде тяжелых крупногабаритных листов, он неудобен в доставке и транспортировке. Да и монтировать или поднимать на нужную высоту такие панели в одиночку – нелегкая задача. Упростить использование ГКЛ поможет приспособление для переноски гипсокартона, выбор которого зависит от особенностей проводимых работ.

Виды устройств для транспортировки листов ГКЛ

Исходя из потребности, сложности и масштаба ремонта, можно выбрать один из следующих видов приспособлений для работы с гипсокартоном:

  1. Ручка-переноска.
  2. Ремень для переноски.
  3. Тележка.
  4. Опора монтажная.
  5. Рамочный подъемник на колесиках.

Перечень устройств довольно широк – от сложных профессиональных до простых, которые можно быстро смастерить своими руками. Рассмотрим все представленные виды подробнее.

Ручка-переноска

Ручки-переноски листовых материалов бывают двух типов:

  1. Для перемещения ГКЛ в одиночку.
  2. Модель, рассчитанная на двух человек.

Первая модификация позволяет управляться с переноской гипсокартона без помощников. Прочный пластиковый корпус обеспечивает надежную фиксацию плиты в нужном положении, а удобный захват позволяет аккуратно переместить громоздкий лист, придерживая его свободной рукой.

Вторая, двуручная модель, продается обычно комплектом из двух штук, позволяет переносить 1 или 2 листа. Пластина вертикально располагается между парой «рогулин» на удобной высоте, свободная часть ГКЛ поддерживается рукой.

Делаем переноску самостоятельно

Простейшее устройство для перемещения ГКЛ в одиночку можно изготовить из подручных материалов. Небольшой мастер-класс – удобная самодельная переноска за 5 минут:

  • Выбирается четыре обрезка металлопрофильных направляющих, которые всегда остаются при монтаже гипсокартонных конструкций.
  • Элементы скрепляются между собой саморезами в виде квадрата. Для жесткости рекомендуется крепить по 2 штуки в каждый угол.
  • Чтобы плита ГКЛ свободно устанавливалась, один из углов профиля разгибается.

Все, ручка для самостоятельного переноса готова. Подробности – на видео.

Обратите внимание! Длина нижней направляющей, на которую ставится лист, должна быть не менее 40 см, чтобы выдержать большой вес гипсокартона.

Ремень для переноски

Перемещать ГКЛ с помощью ремня можно вдвоем. Парой ремней (удобно использовать клиновые, длиной 1500 мм) захватываются нижние углы панели, вес распределяется на плечах мастеров, свободной рукой лист поддерживается в удобном положении.

Также можно изготовить приспособление для самостоятельной транспортировки. Для этого к ремню (длиной примерно 175 см) крепится деревянная пластина с двумя надежными крюками/вешалками, сделанными, например, из алюминиевых желобов. Такая конструкция ложится на плечо и облегчает перемещение нескольких листов.

Обратите внимание! Приведенные модели используются при переноске ограниченного количества материала, по 1–2 плиты за один раз. При большом объеме работ или монтаже потолочных элементов стоит использовать профессиональные устройства.

Тележка

В качестве альтернативы переноски руками применяется трехколесная тележка. На ней можно перевозить по несколько пластин, установленных наклонно под маленьким углом.

Обратите внимание! Чем больше диаметр колеса, тем проще везти груженую тележку по засыпанному строительным мусором полу.

При высоком объеме ремонтных работ целесообразно использовать столы-тележки, выдерживающие перемещение до 12 стандартных плит гипсокартона за раз. Также такие модели удобно использовать при крое и резке отделочного материала.

Монтажная опора

Подходящее устройство для работы с пластами ГКЛ – монтажная опора. Она представляет собой металлический рычаг на подставке, снабженный передвижным упором-фиксатором. Устройство незаменимо при создании стен, ниш, перегородок и подобных поверхностей, так как позволяет поднять плиту на требуемую высоту (50–80 см) и удерживать ее в вертикальном положении. С ее помощью лист гипсокартона надежно фиксируется на профиле и крепится саморезами.

Конструкция опоры может оснащаться педалью для подъема материала, что облегчает регулировку высоты, но ограничивает перемещения мастера, а значит, без напарника не обойтись.

Рамочный подъемник на колесиках

Для сложных работ, например монтажа потолочных элементов или вентиляционных коробов, применяется мобильный рамочный подъемник. Такое устройство позволяет перемещать тяжелые и громоздкие ГКЛ как по вертикали, так и по горизонтали, а также надежно фиксировать на каркасе для последующего крепления. Верхний держатель некоторых модификаций оснащается регулятором угла наклона удерживаемого листа.

Технические параметры и характеристики подъемников могут различаться в зависимости от фирмы-изготовителя. Грузоподъемность, как правило, составляет 50–60 кг, высота подъема – 3–4,5 м. Изготавливаются такие приспособления из стали или алюминия.

Подробнее о характеристиках и использовании устройства, а также о его самостоятельном изготовлении можно прочитать здесь.

Что же выбрать?

Подводя итоги, можно сделать такой вывод:

  • для профессионального монтажа стоит выбрать надежные и грузоподъемные устройства – тележку на колесах, рамочный подъемник;
  • для домашнего ремонта подойдут ручка-переноска, ремень, монтажная опора.

Некоторые из этих приспособлений можно сделать самостоятельно из подручных материалов, сэкономив средства и усовершенствовав свои навыки мастера.

Как сделать захват для газобетона своими руками

Вес самого применяемого газоблока размером 600*200*300 мм составляет 28 кг, а самого крупного 600*250*500 мм – и все 58 кг. Для мужчины три десятка килограмм не является неподъёмным весом, но учитывая, что на стройке за день приходится «перелопатить» не один кубометр кладочного материала, да ещё поднимать его на высоту стены или на второй этаж, дело становится весьма утомительным. Брать помощника накладно, да и носить вдвоём неудобно, а чтобы решить эту проблему, нужен захват для газобетонных блоков. Рассмотрим, что это за приспособление, и можно ли его сделать самостоятельно.

  1. Что такое захват для газобетонных блоков
  2. Конструкция устройства
  3. Захват-клещи
  4. Захват-телескоп
  5. Поперечный зажим
  6. Продольный захват
  7. Как самостоятельно сделать захват
  8. Чертеж и размеры
  9. Подготовка инструментов и материалов
  10. Монтаж пошагово
  11. Как избежать ошибок при изготовлении
  12. Что лучше — купить или сделать захват самостоятельно
  13. Достоинства и недостатки инструмента
  14. Заключение
  15. Калькулятор дома из газобетона

Что такое захват для газобетонных блоков

Захват для блоков газобетона представляет собой механическое приспособление с зажимом и удобной рукояткой, с помощью которого можно фиксировать и перемещать гладкие прямоугольные камни.

Существуют блоки с захватными карманами, за которые можно браться руками и перемещать блок, но в этом случае его приходится нести впереди себя. А это неудобно, если движение осуществляется больше чем на пару метров – и тем более, если на высоту.

Специальное приспособление для переноски газобетонных блоков позволяет нести данный груз, как чемодан, и очень облегчает каменщику процесс работы. Ещё несколько лет назад захваты использовались исключительно на крупных стройках, а сейчас их различные версии предлагаются почти всеми газобетонными компаниями. Многие производители инструмента тоже наладили их выпуск, средняя цена ручной версии в середине 2020 года – порядка 1800 руб.

Конструкция устройства

Внешний вид захватов для газобетонных блоков от разных производителей может отличаться, однако, принципиальных вариантов конструкции всего два:

Захват-клещи

Этот захват для газобетона представляет собой пару симметричных по размеру и расположению рычагов, образующих своеобразные клещи. Они имеют удобный изгиб и соединены по центру болтом по типу ножниц. С того конца, который фиксируется на блоке, есть захватные пластины. С противоположной стороны рычаги соединены смещающейся рукояткой. Обжим происходит под собственным весом блока, в момент поднятия ручки.

Захват-телескоп

Второй захват по газобетону имеет принципиально другую конструкцию, больше похожую на струбцину. У него есть направляющая, по которой движутся захватные губки. Одна из них фиксируется стопором, а вторая отодвигается как телескоп с помощью пружинного механизма.

В принципе, в качестве захвата для газоблока можно использовать и обычную струбцину, если у вас имеется инструмент нужного размера.

Перенос блока струбциной

Как клещеобразные, так и телескопические захваты бывают поперечными и продольными, и вот в чём разница между ними.

Поперечный зажим

Поперечно устанавливаемый захват для блоков газобетона, своими руками изготовленный, или в заводском исполнении, обхватывает блок по ширине. Он очень удобен для перемещения блоков одним человеком: поднимать изделие вверх приходится двумя руками, но переносить можно и одной.

Продольный захват

Зажим для газобетона, имеющий более длинные рычаги, можно использовать не только для поперечного захвата, но и для продольного. Это даёт возможность нести блок не одному, а вдвоём, если он имеет большой формат и весит почти 60 кг. Как вариант, можно нести сразу несколько блоков меньшего размера.

Читайте также  Материалы для утепления стен внутри дома

Продольные захваты для ручного использования чаще всего имеют телескопическую конструкцию. Вариант-клещи при увеличении длины рычагов становится слишком громоздким. Эту конструкцию в основном используют для изготовления крановых захватов, которые перемещают не по одному блоку, а целые поддоны.

Загрузку блоков на паллеты производят рабочие, и они обычно пользуются ручными поперечными приспособлениями.

Как самостоятельно сделать захват

Чертежи, с помощью которых можно бы сделать захват для газоблока своими руками, найти довольно трудно. Но если человек любит и умеет работать с металлом, ему не составит труда набросать эскиз желаемого инструмента. Можно взять за основу один из чертежей захватов для крана, которых полно в интернете, и переработать под нужный размер.

Чертеж и размеры

Ниже представлен вариант такой схемы, по которой можно изготовить приспособление для переноски блоков шириной 400 мм:

Подготовка инструментов и материалов

В основном, за самостоятельное изготовление каких бы то ни было приспособлений берутся люди, у которых есть гараж-мастерская, а в нём — остатки металлопроката: обрезков труб и уголков, листовой и полосовой стали, арматуры, всевозможных болтов и гаек. Если придётся покупать то одно, то другое, смысла в такой работе не будет никакого – во всяком случае, с точки зрения бюджета. Гораздо проще тогда купить захват в заводском исполнении.

Если всё же решили сделать инструмент сами, для работы потребуется:

  1. Две стальные пластинки, размер: 400мм длина*30 мм ширина*3 мм толщина (по толщине и ширине могут быть небольшие вариации в большую сторону).
  2. Одна такая же пластина, но длиной 345 мм – для рукоятки.
  3. 7 штук болтов 5*16 мм, плюс гайки и контргайки к ним.
  4. Отрезки уголка 40*40*50 мм.

Из инструментов нужна будет УШМ или другой пила по металлу, рожковые ключи по размеру болтов и гаек, дрель со свёрлами 6 и 8 мм.

Монтаж пошагово

  1. Пластины, из которых будут изготавливаться захватные рычаги, требуется изогнуть. Для этого от краёв отмеряем 167 мм и делаем пропилы, которые уже после сборки будут завариваться.
  2. Отступив от прорезей 33 мм в сторону длинного конца, насверливаем отверстия под центральный крепёж (диаметр 6 мм).
  3. Совместив две пластины по отверстию, скрепляем их болтом. Во избежание самопроизвольного откручивания, фиксируем болт не только гайкой, но и контргайкой.
  4. Из более короткой пластины делаем рукоятку, на которой требуется отметить точки сверления под крепёж. Для этого разводим до упора концы рычагов и прикладываем к ним полосу. Там, где будут болты, ставим метки. Диаметр отверстий тоже 6 мм.
  5. Для того, чтобы рычаги могли свободно перемещаться, на них надо сделать прорези шириной 8 и длиной 16 мм, по которым, как по направляющей, будут двигаться болты. Делается это путём насверливания нескольких отверстий кряду.
  6. Чтобы удобно было держать рукоятку захвата, на планку можно одеть кусок эластичной трубки.

Как избежать ошибок при изготовлении

К нижним краям рычагов привариваются уголки — они послужат захватными губками клещевого механизма, с их помощью и осуществляется фиксация инструмента. Чтобы при подъёме и переносе газобетонных изделий наиболее точно обеспечить прилегание уголков, их полки нужно приложить к граням блока и приваривать к рычагам прямо на месте.

Для лучшего контакта захвата для газобетонных блоков с переносимым изделием, на внутренние поверхности полок уголков желательно наклеить резину.

Что лучше — купить или сделать захват самостоятельно

Купить, конечно, всегда проще, особенно когда под рукой нет ни нужного металла, ни навыков работы с ним. Заводские приспособления нередко бывают регулируемыми, с их помощью можно переносить как блоки шириной 100, так и 400 мм. Это первый, и очень большой плюс. Второй заключается в том, что металл, из которого сделан захват, покрыт антикоррозийным составом либо сделан из оцинкованной стали.

Если инструмент нерегулируемый, а нужного размера в продаже тоже нет или он стоит слишком дорого (захват Итонг, например, на август 2020 г. стоит 4800 руб.), придётся делать захват самостоятельно или заказывать в мастерской.

Приспособление для переноски гипсокартона Gorilla Gripper

Артикул:
Наличие на складе: 8

Захват для переноски листовых материалов подходит абсолютно для любого вида материала, независимо от состава и размера. Зажим инструмента оснащен мягкой резиновой накладкой для того, чтобы обезопасить материалы от царапин и повреждений. Он подходит для дерева и камня, металла и гранита, столешниц и стеновых плит.

  • Доставка почтой в любой регион России 200 руб
  • Информирование о ходе доставки
  • Товары доставляются почтой из Китая
  • Поддержка клиентов
  • Трек-номер посылки

Как бы вы не любили свой дом, рано или поздно возникнет необходимость что-то в нем изменить. Со временем ветшают даже самые качественные материалы, которые были использованы при постройке. Поэтому рано или поздно каждому из нас придется столкнуться с этим страшным словом «ремонт».

В процессе ремонта вам непременно необходимо будет познакомиться с ассортиментом материалов и инструментов, представленных на рынке, поучаствовать в их покупке, а возможно даже и в переноске. И если речь идет о рулоне обоев, то проблемы не возникнет. Но если вы запланировали капитальный ремонт и закупили гипсокартон, листы МДФ или другие листовые материалы, их транспортировка вызовет определенные трудности.

Но разве существуют такие задачи, решение которых невозможно найти? Наш интернет-магазин поможет вам решить любую головоломку. И даже переноска крупногабаритных материалов для вас не станем проблемой, если вы купите Gorilla Gripper — приспособление для переноски листовых материалов.

Gorilla Gripper

Захват Gorilla Gripper разработан для подъема, переноски или передвижения листовых стройматериалов, которые голыми руками переносить просто нет возможности. Этот инструмент используют в своей деятельности профессионалы: грузчики и строители. Он значительно облегчает задачу и время на транспортировку нужного материала.

Благодаря особенной конструкции, инструмент для переноски листового материала автоматически подстраивается под любую толщину материала. Поэтому вы сможете переносить с его помощью все, начиная от тонких листов металла до плит МДФ и гипсокартона.

Захват для переноски листовых материалов подходит абсолютно для любого вида материала, независимо от состава и размера. Зажим инструмента оснащен мягкой резиновой накладкой для того, чтобы обезопасить материалы от царапин и повреждений. Он подходит для дерева и камня, металла и гранита, столешниц и стеновых плит.

При переноске вы можете не опасаться за целостность поверхности материала. Кроме того, инструмент для переноски листовых материалов обеспечивает надежный захват, полностью исключая возможность падения листа. Что особенно важно при работе с дорогостоящими и хрупкими материалами.

Приспособление для переноски листовых материалов

Захват для переноски фанеры Gorilla Gripper изготовлен из высококачественного и прочного авиационного алюминия. Это обеспечивает надежность инструмента. При этом приспособление для переноски листового металла оснащено резиновыми вставками в области зажима материала. Для комфортного использования ручка инструмента также имеет резиновую накладку, которая предотвращает натирание и травмированные рук во время переноски тяжелых грузов.

Инструмент для переноски гипсокартона работает по принципу рычага и позволяет переносить без особых усилий даже очень тяжелый груз. Так, вы сможете самостоятельно одной рукой перенести лист весом до 45 килограмм, даже не имея серьезной физической подготовки. Обратите внимание, что высота переносимого листа не должна превышать 150 сантиметров. При этом длина его может быть любой.

Благодаря использованию приспособлению для переноски фанеры Gorilla Gripper, опытные грузчики могут избежать профессиональных травм. Таких как растяжения и ушибы рук, плеч и спины. Ну а если вы новичок в этом деле, то без инструмента не обойтись. Поэтому если в ближайшем будущем вы планируете ремонт в своем доме, советуем прямо сейчас купить Gorilla Gripper в нашем интернет-магазине.

Захват для переноски листовых материалов

Чтобы перенести с помощью Gorilla Gripper лист материала, поместите его в центре верхней части листа. Теперь просто приподнимите инструмент за ручку. Зажим автоматически подстроится под толщину листа, обеспечивая надежное крепление.

Согните руку в локте и прижмите ее к плечу. Это позиция, в которой нагрузка будет оптимальной. Вы удивитесь, насколько легко и просто вы справитесь с задачей переноски громоздкого и тяжелого листа гипсокартона.

Читайте также  Гидроизоляция фундамента от грунтовых вод материалы

Приспособление для переноски гипсокартона – это незаменимый помощник при работе с крупногабаритными стройматериалами. Он дает возможность держать под контролем процесс переноски, улучшая видимость и исключая риск падения материалов.

Теперь вам не понадобятся помощники, чтобы справиться с задачей, для которой раньше потребовалось бы несколько человек. Вы сможете сделать все самостоятельно. Где бы вы не находились, даже в Москве купить Gorilla Gripper можно не выходя из дома. Для этого достаточно оформить заказ в нашем интернет-магазине.

Все о захвате для переноски газобетонных блоков

Общее обозначение специального инструмента, который позволяет работать с газоблоками, — это захват.

Благодаря помощи этого функционального приспособления легко переносить большие ячеистые блоки на различные расстояния, а также отправлять их на второй этаж, что значительно облегчает и ускоряет процесс монтажа при строительстве.

Что собой представляет захват, какие разновидности его существуют, стоит ли делать его самому, читайте подробно в представленной статье.

Описание конструкции для переноски газоблоков

Поскольку вес одного ячеистого бетонного блока способен по максимуму составить 30 кг, возникает вопрос о целесообразности применения специальных ручных и механических приспособлений, которые помогут легко переносить блоки до места монтажа. Именно таким приспособлением считается захват. Он выполнен так, что способен обхватить специально созданным механизмом блок из газобетона любого веса и габарита, и перенести его с помощью ручки (хвата), как обычную кладь.

Захват имеет вид металлического зажима, и представляет собой шарнирно-звеньевой механизм, который способен облегчить труд при осуществлении строительных работ по возведению построек из газобетонных блоков.

Плюсами использования инструмента являются:

  1. возможность поднятия газоблоков на различную высоту;
  2. значительное ускорение сроков строительства;
  3. ощутимое понижение трудовых затрат;
  4. удобство пользования и быстрый переворот изделий;
  5. бережная эксплуатация в отношении поверхности блоков;
  6. надежность зажима, обхватывающего изделие;
  7. помощь для обеспечения точности монтажа кладки;
  8. обеспечение надежности сцепления механизма с блоком;
  9. многофункциональность устройства (подъем, транспортировка, переворот, передача и т.д.);
  10. соответствие нормам безопасности и технологическим нормам.

Устройство стандартного механического захвата (на фото) включает в себя:

  • Коромысло.
  • Зажим (рычаги).
  • Подставка.
  • Подвеска.
  • Тяга 1.
  • Тяга 2.

Зажим представлен 4 рычагами с «ножничным механизмом», соединенных шарнирным элементом, позволяющим подвижность частей. Некоторые виды захватов (многофункциональные) имеют помимо рычагов, кольцо для подвешивания к крюку грузоподъемника. На картинке не нарисована получившаяся из подвески ручка, за которую можно инструментом пользоваться вручную. Но ручка (хват) помогает использовать устройство вручную.

Принцип работы

Симметричные рычаги, имеющие вид перекрестных металлических ножниц, соединены посередине большими болтами. Когда рычаги (зажимы) встречаются, то передают усиление на свои концы, и тогда под действием своего веса они плотно обхватывают поверхность газобетонного блока (как большие клещи), и переносят газобетонные блоки на различные расстояния.

Рассмотрим самые популярные разновидности захватов для газобетонных блоков.

Поперечный тип

Помогает удерживать и переставлять газоблок одному человеку. При этом носить изделия можно одной или двумя руками. По ширине захвата размеры инструмента в см бывают следующими: 25-30, 35-40, 45-50.

Продольный тип

Имеет более крупный вид. Способен максимально обхватывать газобетонный блок. Переносить с этим устройством можно сразу несколько изделий. Представлен только одним вариантом: 60-65 см.

Другие

Для газобетонных изделий используют также другие разновидности захватов:

  1. Для блоков и перемычек. С ним происходит транспортировка газобетонных изделий по площадке – кольцо, механизм, 1 зажим.
  2. Для панелей перекрытий. Можно перемещать и поднимать на любые расстояния. Имеет вид широкого пластинчатого зажима.
  3. Прижимной. Фиксирует панели, предназначенные для перекрытий. Имеет простое устройство и одну широкую большую ручку.
  4. Вилочный. По внешнему виду напоминает вилку с загибом. Помогает грузоподъемному крану захватывать сразу всю упаковку блоков.

Встречаются также универсальные модели захватов, которые помогают в процессе кладки газобетонных блоков различных размеров, и могут применяться как вручную, так и помощью механических (грузоподъемных) конструкций.

Важно! Строительный инструмент для зажима и транспортировки при работе с газобетонными блоками должен соответствовать техническим требованиям ГОСТа 25032-81.

Правила применения

Для того, чтобы воспользоваться строительным инструментом, существуют разные варианты его применения. Например, если у захвата есть кольцо, на крюк специальной балки его зацепляют, и подводят под блоки. Затем стопорный крюк от грузоподъемника переводят в верхнее положение, поднимают газобетонный блок и отправляют в место назначения.

И, наоборот, чтобы освободить газоблоки – инструмент опускают, стопор переводят в положение «низ», и поднимают захват без газоблоков.

Действует инструмент таким образом:

  1. симметрично устроенные рычаги, соединенные друг с другом крепким болтом, по типу ножниц, сближаются при выполнении специальных усилий – движений руками, положенными на них;
  2. верхние части подают нагрузку на нижние части рычагов, которые охватывают ребра газобетонного изделия в двустороннем порядке;
  3. под действием весовой гравитации инструмента газоблок обжимается, увеличивая надежность захватного устройства;
  4. ячеистый блок переносится в нужное место или на заданную высоту.

Любой захват можно отрегулировать в процессе эксплуатации, по длине верхнего и нижнего рычага. Они меняются, в зависимости от условий применения.

Если не будут применяться краны или другие грузоподъемные механизмы, желательно при подъемах на высоту пригласить помощника

Изготовление своими руками

Ручной захват (как на фото ниже) можно сделать своим руками. Для этого необходимо воспользоваться подсказками из Интернета, и найти наиболее подходящий вариант схемы.

Чтобы самому сделать инструмент понадобятся такие материалы:

  • закругленные полосы или трубки качественного металла;
  • большие гайки с шурупами;
  • дрель с насадками для сверления металла;
  • резчик по металлу (например, болгарка со специальными дисками или пила);
  • углы для фиксирования полос (чтобы удобно было обрезать металл);
  • строительный раскладной метр или линейка с карандашом, который может оставлять следы разметки на металлических поверхностях;
  • приспособления для сварки (можно попросить помощи у знакомого сварщика).

Последовательность выполнения работ заключается в следующих моментах (пример стандартного захвата):

  1. Взять пластины и отмерить от края 17 см.
  2. Сделать поперечные прорези для изгиба будущих рычагов.
  3. Собрать подготовленные запчасти и заварить прорези.
  4. С той стороны, которая больше (3,5 см), просверлить отверстие с диаметром 6 мм – это будет ось для центрального вращения механизма.
  5. Получившиеся рычаги нужно соединить болтом, но гайку сильно заворачивать не нужно – так создается свободное вращение, без раскручивания.
    Данный принцип применяется для всех видов стальных креплений захвата.
  6. Ручной хват готовится так: на перекрестиях делаются разметки, просверливаются отверстия, создается продольная прорезь с размерами 16 х 0,8 см, которая позволит скользить соединениям при одновременном обжиме материала или после его освобождении в момент транспортировки.
  7. Затем на нижние части рычагов под прямым углом приваривают уголки из металла (40 мм), которые являются клещами.
  8. Подгонку размеров захвата необходимо выбрать по ширине используемого в работе газоблока. Качественной подгонка получится, если разметить нижние края ножниц и изнутри их приварить.
  9. На ручку рекомендуется надеть кусок подходящего шланга из резины или куска линолеума.

По габаритным размерам из расходников мастеру понадобится:

  • ширина, толщина, длина – 30(50)х3х400 мм – 2 штуки стальных пластин;
  • 345 мм – специальная пластина для ручного хвата (1 штука);
  • болты 5х16 мм – 7 штук;
  • гайки + контргайки – 7х2 (14 штук).

Выполнять работу по самостоятельному созданию инструмента необходимо в точном соответствии со схемой.

Важно! Для того чтобы самодельное приспособление не делало трещины или сколы, и надежно захватывало газобетонный блок, к внутренней поверхности уголков специалисты советуют наклеивать куски резины.

Что лучше: сделать самому или приобрести готовый?

Заводские модели захватов стоят недорого (от 1 510 руб.). Есть смысл их приобрести, если строительство будет проходить с очень большим объемом работ и материала.

Захват поможет значительно облегчить выполнение разгрузочно-погрузочных работ. Заводская модель имеет сертификат качества, инструкцию использования и гарантию от производителя.

Самодельный инструмент требует личного времени, желания и сбора всех необходимых приспособлений для создания устройства.

Его можно сделать самому, если присутствует возможность бесплатного наличия расходных материалов, и можно выполнить сварку на работе, у знакомых, или с приглашением человека, который поможет заварить детали. Здесь можно сэкономить личные средства (2-3 000 рублей).

Читайте также  Какой пиломатериал нужен для каркасного дома?

При заключении договора на строительные работы со специализированными компаниями, можно быть уверенным в том, что не придется ломать голову по поводу приобретения захвата, так как весь необходимый инструментарий есть в наличии у подрядных организаций.

Цены по РФ

Средняя стоимость разных видов захвата зависит от его типа, габаритных размеров, фирмы-производителя (российская, зарубежная), а также грузоподъемности. Так, например, инструмент из Китая может стоить от 1510 рублей, а из РФ – 2500. Специализированные захваты для механического подъема кранов обойдутся в 5000 рублей.

Полезное видео

Ознакомиться с захватом для газоблока можно в этом видео:

Заключение

Ручной захват является строительным инструментом, который во много раз упрощает работу с газобетонным материалом, и одновременно повышает производительность труда.

Существуют заводские и самостоятельно изготовленные модели захватных устройств. Также есть сайты инструментов, которые предлагают брать приспособления в аренду по договору, за определенную посуточную плату.

Захват для пеноблоков – приобрести или изготовить

Для экономии сил по переноске блочного материала рекомендуется воспользоваться особым приспособлением. Оно отличается простотой конструкции, придает тяжеловатому блоку схожесть с ручной кладью. Для переноски достаточно ухватить его приспособлением за рукоятку и отнести в предназначенное для него место. Если вами принято решение строить дом своими силами, то захват для пеноблоков поможет вам существенно увеличить скорость выполнения работ.

Конструкция устройства, принцип работы

Приспособление состоит из четырех рычагов выгнутого типа, имеющих шарнирное соединение. Его можно подвешивать на крюк подъемника, если имеется специальная серьга, и перемещать сразу несколько блоков.

Груз зажимается автоматически в момент подъема. Сила обжатия зависит от веса и соотношения захватных лап. Самопроизвольное выпадение блоков исключается.

Чтобы выполнить захват материала, следует:

  • навесить устройство на балочный крюк, подвести под груз;
  • перевести в верхнее положение стопорный крюк;
  • поднять приспособление вместе с грузом, переместить в нужное место.

Для освобождения груза:

  • устройство опускается на поверхность;
  • стопор переводится вниз;
  • захват поднимается без блоков.

Виды захватов

Приспособление представляет собой универсальное устройство клешневого типа. Его используют при строительных работах и в иных отраслях промышленности. С помощью такого захвата можно без проблем переносить грузы к месту предназначения. Щеки захвата оснащены накладками, предупреждающими механические повреждения материала. В соответствии с ГОСТом захват изготавливается из качественного стального материала, покрывается желтой краской.

С помощью такого приспособления можно снимать блоки с поддонов, переносить, устанавливать в штабель, загружать на транспортное средство.

Инструмент делится на две группы:

  • поперечный – им можно удерживать и переставлять блок одному, действуя двумя руками. Переноска возможна одной рукой;
  • продольный – обжимает материал, переносить который приходится с напарником. Инструмент отличается более крупными размерами, можно перенести несколько блоков одновременно.

Первая группа может иметь один из 3-х размеров по захвату – 25 – 30, 35 – 40, 45 – 50. Вторую изготавливают всего в одном варианте – 60 – 65.

Следует отметить, что устройства каждого вида разнятся. Поперечный комплект состоит из двух симметрично расположенных захватов. Механизм такой, что можно ухватить и перенести один блок определенного размера, соответствующего диапазону устройства.

Актуальней применять ручные захваты для блоков, имеющих ровные поверхности. Их конфигурация снижает расход клеевого состава, но возникают некоторые сложности в перемещении материала. Захватное устройство не только облегчит ваш труд, но и поможет создать качественную кладку благодаря высокой точности установки блочного материала.

Выбирая подходящий инструмент, рекомендуется предварительно определиться с толщиной газосиликатных стен.

Как работает приспособление

Инструмент действует следующим образом. Два рычага, расположенных симметрично, соединены болтовым креплением, как ножницы. Верхние части торцов, сближаясь, передают усилия на противоположные (нижние) рычажные концы, которыми обхватываются с двух боков блочные ребра.

От воздействия гравитации (собственной массы пеноблочного материала), обжимание усиливается, надежность захвата создает возможность для переноски блока, перестановки его или поднятия на определенную высоту.

Если рычаги длинные, или два инструмента соединены поперечно ручкой, появляется возможность переносить сразу несколько блоков. Правда, в этом случае вам потребуется помощь напарника.

В регулируемом захвате для пеноблоков длину верхнего или нижнего рычага можно менять, учитывая предстоящее применение инструмента.

Для индивидуального строительства применяют стандартные блоки с прямоугольными формами, поэтому чаще всего используют обычную конструкцию захватного устройства.

Основные достоинства инструмента

Как следует из паспорта на приспособление, захват для пеноблоков обладает следующими преимуществами:

  • быстро захватывает и освобождает блочный материал;
  • не наносит блоку повреждений, гарантирует его сохранность во время перемещения;
  • полностью удовлетворяет правилам техники безопасности;
  • довольно прочный инструмент, но собственный вес не слишком большой;
  • полностью заменяет ручной труд во время погрузочно-разгрузочных работ.

Приобрести или изготовить – что выгодней?

На рынке строительных материалов можно приобрести захват заводского изготовления, имеющий специальное покрытие против коррозийных образований. Представлен он тремя видами конструкций поперечного типа:

  • под блок 25 х 30 см;
  • 35 х 40 см;
  • 45 х 50 см.

Продольный вариант конструкции можно найти только на размер 60 х 65 см.

Стоимость захвата составляет от 1 500 рублей.

К сожалению, в продаже инструмент бывает не постоянно, а строительные сроки частенько поджимают, либо необходим другой инструмент. Каждому известно, что в это время учитывается каждый рубль финансового бюджета, который предназначен для приобретения материалов. А вот нехитрое приспособление можно изготовить самостоятельно, изучив схемы его устройства.

Вам для этого потребуются полоса металла, гайки с шурупами, свободное время и желание. Тем более, что нужный инструмент найдется всегда – электродрель и ножовка по металлу.

Делаем захват самостоятельно

Лучше всего предварительно найти в интернете чертежи захвата для пеноблоков. Работы будут выполняться в такой последовательности:

  1. Берем пластины, отмеряем от края 16.7 см, делаем поперечные прорези. В этом месте будет изгиб будущих рычагов. По окончанию сборки прорези завариваются.
  2. Со стороны большей длины, в 3.3 см от прорези, высверливаем отверстие на 6 мм. Здесь будет устроена центральная ось вращения.
  3. Соединяем рычаги с помощью болта, гайку сильно не заворачиваем, накручиваем контрагайку. Таким образом создастся свободное вращение, раскручиваний не будет.
  4. Тем же способом соединяются остальные крепления.
  5. Готовим хват для рук. Чтобы разметить отверстия, пластинку прикладываем к верхним краям разведенных рычагов. На точках перекрестий намечаем места под отверстия (6 мм).
  6. Сверлом на 8 мм, в верхнем торце каждой пластины делаем ряд из нескольких дырок, чтобы получилась продольная прорезь, размер которой равен 1.6 х 0.8 см. Это даст возможность для беспрепятственного скольжения соединений и изменения параметров захвата в момент обжима или освобождения блочного материала.
  7. На нижние участки каждого рычажного элемента под прямым углом привариваются металлические уголки (40 мм), которые выполняют роль клещей. Размер их выбираем с учетом ширины газобетонного материала (от 10 до 15 см). Чтобы подгонка получилась максимально точной, уголки следует поочередно приложить к блочным ребрам, наложить на них нижние края «ножниц» и по месту приварить.

Чтобы инструментом пользоваться было удобно, на ручки необходимо надеть куски резинового шланга, обмотать их линолеумом.

В момент опускания захвата на блок, уголки обхватывают его стороны. Приподняв за ручку, мы в несколько раз усиливаем обжим, удерживая блок, словно клещами. И когда при укладке первого ряда такое приспособление не требуется, то с наращиванием высоты необходимость в нем увеличивается.

Чтобы поверхность блока не получала сколы, и захват был надежным, на рабочую поверхность уголков специалисты рекомендуют наклеивать кусочки резины.

Есть и другие модели, придуманные в народе и изготовленные своими руками, но принцип работы в каждом одинаков.

Заключение

Если предстоят большие объемы строительных работ, рекомендуем приобрести захват заводского изготовления. Проверенный инструмент поможет вам осуществить выгрузку блоков и их переноску на строительную площадку. При возведении небольшой хозяйственной постройки нет смысла тратить лишние деньги. Воспользовавшись советами специалистов, всегда можно изготовить самодельное устройство, которое ускорит процесс выполнения работ и существенно облегчит ваш труд. Тем более, что никаких сложностей процесс изготовления захвата не вызывает.