Клееный брус что это?

Клееный брус – мифы, связанные с технологией и клеевыми системами

Материал подготовлен с помощью специалистов Ассоциации деревянного домостроения.

История бревенчатых домов насчитывает несколько веков, они прошли всевозможные испытания и временем, и людьми, и доказали свою состоятельность, хотя и им присущи некоторые специфические свойства. Конструкции же из клееного бруса в нашей стране не могут похвастаться столь впечатляющим стажем и, несмотря на большую популярность, окутаны целым набором мифов. В данном материале речь пойдет о самых распространенных «страшилках», связанных с клеем и самой технологией:

  • Технология «молодая» – не разойдутся ли ламели.
  • Насколько клей вреден для здоровья.
  • Насколько клей эффективный – не «расклеится» ли брус через несколько лет.

Не разойдутся ли ламели в брусе

Клееный брус производится посредством продольного склеивания нескольких деревянных досок (ламелей), в качестве сырья используется древесина хвойных пород. Характеристики этого материала во многом зависят не только от клеевой системы, но и от параметров ламелей. Чтобы брус со временем не разделился на составные, ламели должны соответствовать следующим критериям.

Допустимая влажность – доска после распила (обычно толщина ламеля 50 мм) сушится до допустимых показателей — 8-15%, но влажность соседних ламелей не должна расходиться больше, чем на 4%. Превышение этих ограничений чревато растрескиванием бруса после сборки конструкции, развалиться дом не развалится, но декоративность и герметичность однозначно пострадает.

Качество подготовки ламелей – после первичной калибровки (минус 1-2 мм), перед склейкой обязательно выполняется чистовая калибровка на строгальном станке, геометрия на выходе должна быть практически идеальной. Допускается погрешность не больше 0,1 мм на погонный метр, недопустимы «волны» или вырванные волокна.

Если оборудование изношенное, с затупленными ножами или заточенными, но не под тем углом, обработать ламель правильно не получится.

Это приведет к плачевным последствиям для уже построенного дома.

Чистовая калибровка перед склейкой делается для выравнивания геометрического размера по всей длине доски, чтобы брус получился точных размеров. Это важно как для правильной склейки, так и для последующей разделки клееного бруса на детали домокомплекта. Снимается еще 1-3 мм. Если на доске остаются непростроги – она должна откладываться для повторной обработки, склейка с непрострогами не допустима.

Однако сертификация клееного бруса у нас добровольная, следовательно, испытания, проводимые для доказательства соответствия продукции заявляемым характеристикам, практикуются не на всех производствах.

Он самый «свежий» и отражает все современные требования к материалу.

Кроме того, продукция должна проходить регулярные испытания по ГОСТ 33120-2014 и ГОСТ 33121-2014 либо в собственных лабораториях (крупные предприятия), либо в лабораториях на аутсорсинге (специализированные центры). Частота проведения тестов – до пяти раз в неделю, результаты протоколируются и доступны для ознакомления. То есть, качественный клееный брус производится с соблюдением технологии, по ГОСТу, регулярно испытывается, и при покупке все протоколы можно посмотреть.

Клееный брус: технология изготовления и все особенности материала

Доброго времени суток, уважаемые читатели. Снова рад Вас видеть!

Хотите построить «родовое гнездо»? Не знаете, какому строительному материалу отдать предпочтение? А присмотритесь-ка к душистой и сказочно-красивой древесине. Она славится не только очаровательным внешним видом и пьянящим запахом, но и первоклассными техническими характеристиками.

Не верите? В таком случае, я просто обязан рассказать Вам о таком чудесном материале, как клееный брус. Я уверен, все Ваши сомнения и опасения канут в Лету после прочтения статьи. Поговорим о госте из снежной Финляндии?

Из этой статьи вы узнаете:

Общие сведения о строительном сырье

Итак, клееный брус, что это такое? Оправдывает ли он свою стоимость? Хороши ли сооружения, возведённые из этого материала? Одни вопросы, а ответов то нет. Минутку внимания, дорогие друзья. Мы обо всём поговорим.

Понятие

Клееный брус – это строительный материал, представляющий собой доски, очень плотно соединённые между собой с помощью клея. Ароматное сырьё, предназначенное для возведения тех или иных сооружений (парилок, домов и т. д.), красуется на рынке недавно, но уже успело обзавестись почитателями.

Его популярность обусловлена множеством положительных характеристик, которые по достоинству оценены владельцами деревянных конструкций. Чем же он так хорош? Давайте, обо всём по порядку.

Производство

Чтобы понять, хорош ли материал, следует разобраться с технологией его производства.

Разумеется, каждый уважающий себя производитель держит технологию изготовления древесного материала в секрете. Но, в принципе, везде и всюду этапы процесса получения бруса одинаковые. Разница заключается только в деталях, которые, конечно, являются коммерческой тайной. Мы рассмотрим производственный процесс в общих чертах.

Итак, он состоит из следующих этапов:

  • распилка древесины на аккуратные доски;
  • сушка досок – чем тоньше древесный пласт, тем быстрее он высыхает;
  • калибровка высушенных досок;
  • обработка дерева антисептическими и антипиреновыми пропитками;
  • строгание доски на ламели (аккуратные пластинки);
  • склеивание ламелей с применением специальных клеящих составов;
  • прессование материала.

На выходе получается клееный брус, соответствующий строгим нормам европейского качества. Хочется отметить, что производители, ценящие свою репутацию, применяют исключительно современные технологии и методики, а также инновационное оборудование.

Кроме того, организации, для которых качество продукта стоит на первом месте, пользуются услугами независимых экспертов, контролирующих каждый этап производства: от распила дерева до упаковки бруса. Ввиду чего у таких компаний наличие брака исключено. Их мы рассмотрим чуть позже.

Материалы для изготовления

Для изготовления клееного бруса применяется дерево, понятное дело, и клеящие составы.

Сегодня производители в поисках оптимального варианта проводят ряд экспериментов с множеством древесных пород. Одни из них удачны, другие – нет. Пока изготовители пытаются разработать продукт, демонстрирующий и высокое качество и низкую цену. Успехом пользуется сырьё, произведенное из следующих пород древесины:

  • лиственницы – красота и надёжность, но дерево «холодное»;
  • кедра – восхитительная текстура и добротность;
  • ели – чудесная палитра и отменные технические характеристики;
  • сосны – изумительный аромат, очаровательный внешний вид и высокое качество.

Хвойные породы, кроме восхитительного внешнего вида и безупречных эксплуатационных характеристик, балуют целебными свойствами. Не случайно, современные оздоровительные фитобочки делают из кедра.

Для склеивания ламелей используются разные виды клеевых составов. Так, например, имеются такие разновидности вещества:

  • полиуретановый – прозрачная и вязкая субстанция, затвердевающая в кратки сроки, применяется для склеивания древесины влажностью 18%;
  • меламиновый – прозрачная и вязкая масса, применяемая европейскими и российскими производителями бруса;
  • EPI-система – прозрачная консистенция, используемая российскими и японскими компаниями;
  • резорциновый – смесь тёмного оттенка, применяемая американскими и японскими организациями для склеивания ламелей, предназначающихся для эксплуатации в местности с повышенной влажностью.

Названия клеящих составов обычному покупателю мало, о чем говорят. Но зато можно научиться распознавать виды веществ по классам, указанным в документах на товар.

1 Класс водостойкости:

  • D3 – столярное водостойкое вещество;
  • D4 – наружное водостойкое средство;
  • D4 ++++ – водостойкий состав с повышенными характеристиками.

2 Классы экологической чистоты:

  • Е1 – высокий;
  • Е2 – средний;
  • Е3 – низкий.

3 Класс эксплуатации:

  • 1 и 2 – для стран Европы;
  • A, B, C – для Японии.

С таким багажом знаний вы точно не попадётесь на удочку мошенников.

Классификация

Существует несколько разновидностей клееного бруса, различаемого по определенным категориям.

1 Профиль. Имеются следующие виды:

  • немецкий профиль – универсальный вариант, отличающийся наличием 3–4 зубцов, обеспечивающих надёжность конструкции;
  • финский профиль – вариант, известный простотой установки;
  • гребёнка – вариант, который не очень пользуется спросом, поскольку быстро теряет привлекательность.

2 Назначение. Существуют следующие виды:

  • оконные;
  • дверные;
  • стеновые;
  • несущие.

3 Конструкция. Есть следующие виды:

  • утеплённые – имеется слой теплоизоляции (так называемый термобрус);
  • не утепленные – слой теплоизоляции не предусмотрен;
  • гнутые – предназначаются для возведения арок, перил, мостиков и т. д.

Вот такие виды материала имеются на сегодняшний день.

Сфера использования

Клееный брус – сырьё, используемое для сооружения:

  • комфортабельных загородных домов;
  • прелестных бань;
  • уютных саун;
  • презентабельных коттеджей;
  • милых беседок;
  • эргономичных охотничьих домиков (многие охотники меня не поняли и покрутил пальцем у виска);
  • практичных хозяйственных построек;
  • оригинальных ресторанов;
  • очаровательных кафе.

Клееный брус – это открытие, позволяющее возвести комфортабельные, презентабельные, очаровательные и функциональные строения.

Преимущества и недостатки

Конечно же, перед покупкой того или иного материала, каждого потребителя интересуют плюсы и минусы товара. И это правильно, так как цена за куб высококачественного бруса о-го-го. Помимо того, строительство бани или дома под ключ предполагает множество других трат. Ввиду чего никому не хочется «обжечься» на материале.

Итак, клееный древесный строительный материал:

  • имеет долгий срок эксплуатации;
  • стойкий к губительному воздействию химических факторов;
  • бесстрашный относительно разрушительного влияния климатических факторов;
  • устойчивый к пагубному действию биологических факторов;
  • не боится негативного влияния механических факторов (разумных);
  • стойкий к отрицательному действию термических факторов;
  • экологически чистый (при использовании «правильного» клея);
  • абсолютно безопасный;
  • не подвергается деформации;
  • прочный;
  • относительно лёгкий;
  • славится разнообразными параметрами;
  • имеет низкий коэффициент теплопроводности;
  • известен отменными звукоизоляционными показателями;
  • обладает отличными теплоизоляционными свойствами;
  • не требует выполнения дополнительных облицовочных работ;
  • позволяет возводить технически сложные конструкции;
  • отличается быстрой и простой сборкой;
  • славится лёгкостью в обслуживании.

Таким образом, сооружения из клееного бруса:

  • дают минимальную усадку;
  • сохраняют первоначальную форму;
  • не поддаются воздействию негативных факторов среды, что позволяет в течение длительного времени сохранять безупречное состояние (отсутствие любых изъянов – трещин, синевы, сколов и т. д.);
  • быстро прогреваются и медленно остывают;
  • выглядят невероятно красиво;
  • демонстрируют эргономичность и комфортабельность.

Вывод: сооружение того или иного объекта из клееного бруса – это выгодное вложение в будущее своей семьи!

Хотелось бы сказать, что отрицательных моментов у клееного бруса нет (уж очень он хорош), но это не так. Главный минус – это высокая цена. Есть, конечно же, и сравнительно недорогая продукция, но прежде чем её купить, попрощайтесь с мечтой об эстетичном и эргономичном гнёздышке. Почему? Ну, смотрите, низкокачественный брус:

  • опасен для здоровья;
  • имеет массу дефектов;
  • подвержен расслаиванию и растрескиванию;
  • даёт приличную усадку;
  • не противостоит износу;
  • имеет малый срок эксплуатации.
Читайте также  Скользящая обрешетка на брусовом доме

Помните, дорогие друзья, высокое качество требует денег.

Параметры

Сколько нужно кубов сырья, чтобы построить дом из клееного бруса? Какие размеры бруса имеются в продаже? Сейчас попробуем разобраться.

Понятное дело, что рассчитывать количество материала следует, исходя из размеров строения, указанных в проекте. Зная параметры конструкции, можно запросто рассчитать количество кубов. Вес одного сухого куба бруса – 400–500 кг. Размеры продукции могут быть любыми. Но есть и стандартная сетка:

  • дверной брус – 82×115 мм;
  • утеплённый стеновой брус – 100×180–160×180 мм;
  • не утеплённый стеновой брус – 180×260–270×260 мм;
  • оконный брус – 82×86 мм;
  • несущий – длина до 12 м, толщина до 30 см.

Производитель и цена

Изготовителей клееного бруса – тьма тьмущая. Товару, какой компании отдать предпочтение? Ну, судя по отзывам экспертов и покупателей, хорошо себя зарекомендовали следующие организации:

  • «Контио»;
  • «Хонка»;
  • «Тимберхирс»;
  • ООО «Северная изба»;
  • ООО «Сосновый бор»;
  • «Вишера»;
  • «Массив»;
  • «Койвисто».

Есть, конечно, множество других производителей, однако эти являются авторитетными лидерами.

Жаль, но цена не радует. Она, конечно, варьируется. Но в среднем за 1 кубометр придётся заплатить:

  • 200×200 мм – 25000–27000 руб.;
  • 100×150 мм – 23000–25000 руб.;
  • 150×200 мм – 24000–26000 руб.;
  • 150×150 мм – 23500–24500 руб.

Чтобы купить высококачественную продукцию, обязательно читайте все отзывы о производителе, «ходите» по форумам, наводите справки у людей, которые уже наслаждаются комфортом в жилище из бруса. Помимо того, не забывайте проверять документацию на товар.

Любите уют, который способна подарить только душистая древесина? Готовы вложить пару миллионов рублей в стройку комфортабельного дома? Привыкли владеть всем самым лучшим? Ну, что же? В таком случае, стройте дом из ароматного и целебного клееного бруса, взвесив все за и против!

Качественного строительного материала Вам, дорогие друзья! И удачи по жизни… До встречи!

Цитата мудрости: Мы находим в жизни только то, что сами вкладываем в неё (Эмерсон Уолдо).

Что такое клееный брус?

Сегодня потенциальные застройщики резонно интересуются, что такое клееный брус. Некоторые до сих пор мало знакомы с этим технологичным строительным материалом, несмотря на многолетнее его использование и большой спрос на современном рынке. Так, чем же он отличается от обычного бруса? Он собирается из тонких досок (ламелей), которые соединяются, согласно википедии, путем склеивания и прессования. После профилирования клееной заготовки получается изделие, обладающее улучшенными характеристиками.

Древесина для изготовления

При производстве клееных материалов используют в основном древесину деревьев хвойных пород. Чаще сосну или ель. Лиственницу, несмотря на все положительные качества дерева, для этой цели используют значительно реже из-за низкого спроса среди застройщиков, которые не в состоянии покупать достаточно дорогой материал. За рубежом в качестве сырья для производства данного вида стройматериала используют псевдотсугу Мензиса (дугласовую пихту). По основным характеристикам ее хвойная древесина для клееного бруса является оптимальным вариантом сырья.

Виды и типы бруса

Классификация клееных элементов проводится по нескольким параметрам. По способу изготовления они могут быть: простыми и профилированными.

Последний вид материала производят с разными типами профиля:

  • финским или скандинавским;
  • немецким;
  • мелкозубчатой гребенкой. Брус с такой нарезкой профиля используется очень редко.

По целевому применению, деревянный брус может быть:

  • дверным;
  • оконным;
  • стеновым;
  • опорным.

Следует иметь в виду, что размеры клееного бруса регламентируются ГОСТ 24454-80. Производителями могут выпускаться изделия с разными параметрами в пределах типовых размеров.

Профилированный

Основным отличием профилированного бруса является то, что при обработке он подвергается профилированию с выборкой пазов с помощью фрез. Такая обработка делает его более гладким и обеспечивает вспомогательными креплениями (пазами, гребнями, замками), которые позволяют собирать звенья с надёжной теплоизоляцией. Сегодня клееные материалы выпускаются с разными видами профиля. У каждого вида определенное количество шипов и пазов.

Финский профиль имеет один паз и пару шипов. Такое соединение упрощает укладку и позволяет проводить ее одновременно с утеплением дома.
У немецкого профиля гребенка в зависимости от сечения бруса может состоять из 3 или 4 широких шипов.
Профиль с многозубчатой гребенкой из-за непрактичного соединения используется очень редко.

Оконный и дверной


Для сборки дверей и окон предназначены оконный и дверной клееные брусья. Их изготавливают из древесины влажностью, не превышающей 12%. Обычно они собираются из 3 ламелей. Для сборки оконных рам используют материал 2 сортов:

AE состоит из целых ламелей наружных и сращенных внутренних.
B — собран только из сращенных досок.


Ламели в оконном/дверном брусьях совмещают с учетом направления волокон древесины. Они должно расходиться в противоположные стороны. Это позволяет снять напряжение внутри древесины и обеспечить стойкость к растрескиванию. На последнем этапе обработки клееному изделию придается специфический профиль, который необходим для сборки двери или оконной рамы.

Массивный клееный брус

На сегодняшний день самым востребованным стройматериалом является клееный брус, которым зачастую при возведении дома заменяют аналог из массива.
Он так же экологичен, но в отличие от последнего его технические характеристики значительно улучшены. Поэтому для массивных клееных изделий характерны достаточная прочность и высокая несущая способность. У клееных строительных материалов практически нет недостатков, присущих брусу из массива.

Стеновой клееный брус с утеплителем и без него


Стены строящегося дома возводят из стенового клееного бруса. Ширина его сечения может быть разной в зависимости от технологии изготовления. Ни в одном стандарте нет нормативов по количеству ламелей в этом изделие. Стеновые элементы выпускаются в двух вариантах: утепленным и без утеплителя.

Отличительной особенностью утепленного варианта является наличие в сердцевине изделия теплоизоляционного слоя или специальных выемок для его укладки. Стенам, возведенным из утепленного материала, не требуется дополнительная отделка и звукоизоляция.

При использовании строительного материала без утеплителя работы по теплоизоляции проводятся при возведении стен. Межвенцовый утеплитель укладывают на брус, затем монтируют следующий. Как утеплитель часто используют джутовую ленту.

Опорный несущий клееный брус

Для изготовления различных несущих элементов каркаса строящегося здания одним из лучших материалов считается большепролетный клееный брус. Применяется при возведении опорных конструктивных элементов с учетом требований СНиП II-25-80. Для этих целей подходит брус сечением более 200 мм и длиной 12 м. Использование материалов больших размеров вызывает сложности монтажа и транспортировки.

Процесс изготовления разных типов бруса характерные особенности получаемых материалов

В целом технология производства одинакова для всех видов клееных материалов и включает в себя несколько этапов. На каждом из них применяется специальное оборудование, которое позволяет обеспечить качественную обработку древесины. Существующие особенности производства клееного бруса во многом зависят от возможностей производителя, технологической линии и материала. Процесс изготовления начинается с распиловки брёвен на доски одинаковой толщины. Благодаря продольному роспуску древесины снимается напряжение внутри нее, что устраняет риск образования трещин в будущем доме. Полученные при распиле заготовки собирают в пакеты и отправляют в сушильные камеры.

После сушки производится четырехстороннее строгание и шлифовка материала на специальном станке. Обработанные заготовки калибруют и сортируют в зависимости от размера. После этого на заготовках нарезаются мини шипы, позволяющие выполнять их сращивание, для получения ламелей нужной длины. Готовая ламель проходит окончательную обработку. Она обеспечивает гладкость поверхностей, что повышает прочность сцепления ламелей. Склеивание проводят на гидравлических прессах. Для склейки используют экологически чистый клеевой состав особой прочности. Клей на внешние ламели бруса наносится с одной стороны.

На следующем этапе материал подвергают профилированию. В зависимости от вида профиля производится фрезерование соответствующих продольных выборок, гребней и пазов. Качество клееного материала во многом зависит от точности выполнения пазо-гребневого соединения. На заключительном этапе готовый материал обрабатывают антисептическим составом.

Сушка и склеивание

Для просушки деревянные заготовки помещают в специально предназначенные для данной цели сушильные камеры. Доски в них сушат в штабелях по несколько штук. Благодаря такому размещению заготовки быстро сохнут и одновременно расслабляются, освобождаясь от внутреннего напряжения. Их сушат до тех пор, пока влажность древесины не снизится до 10 %. Выбор режима сушки и время высыхания зависят от качества дерева, толщины заготовок и степени влажности.

Хорошо просушенные доски выравнивают рубанком, одновременно удаляют участки имеющие дефекты. Доски, прошедшие обработку принято называть ламелями. Перед склейкой ламели должны принять окружающую их температуру, поэтому после просушки им дают несколько дней для отстаивания. В процессе склейки на поверхность ламели ровным слоем наносят клей, после чего соединяют по несколько штук и кладут под пресс. Когда склеивание ламелей завершится, получается строительный материал с заданными размерами. Чтобы сделать изделие идеально ровным с него снимают небольшой слой древесины.

Обработка бруса

В результате склеивания ламелей формируется массивная балка. Чтобы придать ей нужную форму она подвергается профилированию, торцеванию и нарезанию шипов. Все эти операции делаются на специальном станке, который придает изделию нужное сечение. Очень часто клееный брус с заданными размерами изготавливается партией в соответствии с проектом строительства конкретного дома.

Усадка бруса

Принято считать, что среди всех домов деревянного типа наименьшую усадку имеет клееный брус. Для домов, построенных из данного материала предельный уровень усадки не должен превышать 1%. Для сравнения, усадка обычного бруса 3- 5 %, оцилиндрованного бревна — 4 – 7 %, а самую большую усадку дает сруб из обычных бревен 7-12 процентов. Стоит сказать, что усадка дома из клееного материала напрямую зависит от качества сырья и клея, а также от соблюдения технологии изготовления.

Недостатки

Есть у клееного бруса и недостатки как впрочем, и у любого другого материала. К недостаткам обычно относят:

  • высокую стоимость материала;
  • зависимость эксплуатационных характеристик от качества дерева и соблюдения технологии изготовления клееного бруса;
  • отличие размеров замковых соединений в разных партиях материала зачастую не позволяют провести качественную стыковку изделий в процессе сборки дома.

Преимущества

Несомненно, клееный брус имеет много преимуществ даже перед природным аналогом. Среди них можно отметить:

  • простоту обработки сырья и возможность создания материала с требуемыми параметрами;
  • высокая несущая способность при небольшом весе изделия, благодаря которому можно обходиться без спецтехники при монтаже;
  • стабильность геометрии размеров и небольшую усадку, что позволяет проводить внутреннюю отделку сразу после возведения дома.

Минусы дома из клееного бруса: о чем молчат маркетологи

Главный недостаток клееного бруса — цена. Материал перешел из элитного сегмента в средний, но все-таки домокомплект обходится дороже бревна или обычного бруса. Что еще скрывают продавцы? Сегодня поговорим о реальных минусах клееного бруса и проблемах, с которыми сталкиваются владельцы построенных из него домов.

Начнем с цены. Самый частый вопрос покупателя: почему так дорого?

Главный минус — цена клееного бруса

Из чего складывается стоимость

  1. Цена сырья. Для производства клееного бруса не подходит дерево с дефектами: трещинами, некачественной обработкой, поражением грибком. В процессе сушки, строжки и удаления дефектных мест теряется большой процент древесины (например, на изготовление 1 куб. м. клееного бруса уходит до 1,55 куб. м. сырой доски).
  2. Расходы на клей. Для качественного и безопасного склеивания приходится покупать дорогие составы европейского производства.
  3. Стоимость производства. Сушильные камеры, деревообрабатывающее оборудование, прессы для ламелей, станки для профилирования, нарезки домокомплекта — без полного набора техники невозможно изготовить качественный клееный брус.
  4. Оплата труда квалифицированных рабочих и инженеров по деревообработке. Даже самое совершенное оборудование требует знаний и ответственности. Все этапы производства в GOOD WOOD принимаются по чек-листам.
  5. Брус проходит процесс антисептирования и герметизации торцов. Торцы бруса — самое уязвимое место для проникновения влаги через открытые поры, что может повлечь за собой растрескивание. Для избежания этого мы наносим на торцы специальный жидкий герметик, закрывающий поры и препятствующий проникновению влаги.
  6. Упаковка. Готовые к сборке детали упаковываются в пачки и покрываются специальной пленкой для защиты от влаги и солнечных лучей. В GOOD WOOD максимальный срок хранения на производстве — 5 суток. За это время формируется партия и отправляется на стройку.


Нанесение клея при производстве клееного бруса —>

Почему иногда встречается дешевый клееный брус

Единственный способ снизить стоимость производства — исключить какой-нибудь пункт из техпроцесса или заменить материал на более дешевый. Именно поэтому, если вам предлагают дом из клееного бруса за 1-2 млн рублей, приготовьтесь получить коттедж с дефектами:

  • Недосушенная древесина. Стены рассыхаются, трескаются.
  • Некачественная склейка. Деталь расслаивается сразу или через 1-2 сезона.
  • Нарушение геометрии. Детали плохо подогнаны друг к другу, остаются щели на стыках.
  • Поражение грибком. Появляется при нарушении правил хранения, закупке дешевого материала.

Как снизить цену без потери качества

При появлении на рынке клееный брус был настолько дорог, что встречался только в элитных поселках. Материал привозили из Финляндии, собственного производства не было. После появления оборудования на территории России ситуация изменилась — теперь мы можем производить материал дешевле, создавать собственные продукты, оптимизировать процессы.

Собственное производство и лаборатория — дорогое удовольствие, но именно они помогли GOOD WOOD сделать клееный брус более доступным, разработать популярные типовые проекты.

Клееный брус нельзя выбирать по цене — производство обходится дорого, поэтому заниженная стоимость прямо говорит о нарушении технологии изготовления или строительства. Качественный клееный брус служит долго и дает нам возможность без опасений предлагать дома с гарантией до 50 лет.


Производство клееного бруса GOOD WOOD открыто для посещения

Внимание: расслоение бруса по клеевому шву

Что делать, если произошло расслоение бруса по вертикальной плоскости склейки? Разбирать стену, менять дефектный венец? Вырезать поврежденный участок? Это либо невозможно, либо слишком дорого. Единственный способ — предотвратить расслоение бруса. То есть не допустить даже возникновения такой ситуации. Но как избежать расслоения?

На практике все очень просто — нужен качественный клей, точное соблюдение технологии. В GOOD WOOD используется клей Akzo Nobel — специальный двухкомпонентный состав, который намертво соединяет древесину. Испытании проводит инженер отдела технического контроля.

Чтобы добиться отсутствия расслоения в 100 % продукции, потребовалось закупить автоматическую линию для склеивания, заключить договор на поставку клея, настроить режимы таким образом, чтобы гарантированно избежать нарушения технологии. Но результат того стоит — клееный брус GOOD WOOD не расслаивается.

Трещины — это нормально?

Вам пообещали коттедж из клееного бруса без трещин? Это обман. Любая древесина трескается — такое уж отличительное свойство у материала. Другое дело, что трещины эти не должны ухудшать теплоизоляционные свойства, внешний вид стен.

Есть два вида трещин:

  1. Трещины в массивном брусе или бревне. Это ничем не ограниченные дефекты, которые уходят вглубь до середины венца, а иногда даже становятся сквозными.
  2. Трещины в клееном брусе (речь о качественно склеенном изделии). В самом сложном случае древесина трескается на толщину одной ламели, но это редкость, обычно глубина не более 2-3 мм. Иногда на поверхности образуется подобие паутинки из нескольких микротрещин.

Такая разница в характере дефектов достигается за счет многослойности клееного бруса: волокна внутренней ламели расположены иначе, чем у внешней — каждая ламель удерживает соседние доски от растрескивания.

Примечание. Не забудьте о влиянии интенсивности прогрева на появление трещин. Если постройка зимой не использовалась, то нельзя сразу включать отопительное оборудование на полную мощность — важно постепенно прогреть стены.

Так есть усадка или нет?

Усадка в домах из клееного бруса составляет 1,5-2 %. Это очень мало по сравнению с древесиной естественной влажности (до 10 %) и даже с сухим деревом (до 4 %), но если вам предлагают дом из клееного бруса совсем без усадки — не верьте. Усадка есть, и ее необходимо учитывать.

Кроме усадки возможно изменение линейных размеров, взаимного положения деталей в зависимости от влажности и времени года. Деревянные дома — как живой организм, меняющийся со временем. Летом дерево впитывает влагу и слегка разбухает, зимой — отдает и сжимается. Так проявляются сезонные подвижки древесины. Если проводить ТО по инструкции (дважды в год регулировать опорные узлы), то изменения не доставляют хлопот.

Предварительное просушивание ламелей в специальных камерах снижает процент усадки, устраняет деформации. Доски проводят в камерах до 7 дней.

  1. Ламели равномерно постепенно теряют лишнюю влагу без трещин, разрывов и скручивания.
  2. Сухая доска лучше обрабатывается, сращивается.
  3. Ламели почти приняли окончательную форму, размер.

Хотя в брусовых домах после камерной сушки, по статистике замеров, проведенных через 2-3 года после постройки, усадка не превышает 2 %, в проектах GOOD WOOD закладывается усадка с запасом — до 4 %. Чтобы компенсировать изменения размеров, в конструкцию включаются домкраты, шпильки, технологические зазоры, скользящие крепления. Это обязательная часть каждого проекта коттеджа из клееного бруса


Домкрат в деревянном доме

Подробнее о противоусадочных технологиях смотрите в видео «Зачем деревянному дому домкраты? Равномерная усадка деревянного дома»

Видео рассказывает о соблюдении усадочной технологии при отделке и необходимости своевременного проведения технического обслуживания деревянного дома:

Дому требуется обработка и техобслуживание

Построить дом и забыть о техобслуживании не получится. Конечно, трижды конопатить, бороться со сквозными трещинами и ежегодно обновлять покрытие не придется, но регулярное техническое обслуживание нужно и дому из клееного бруса.

Покраска

Перед отправкой детали обрабатываются транспортировочным антисептиком. Это покрытие защищает дерево в течение шести месяцев. За это время нужно нанести постоянную защиту, покрасить стены. Краску обычно обновляют каждые 5-10 лет (в зависимости от того, на солнечной или теневой стороне находится весь дом или его стороны).


Важное значение приобретают доставка и хранение: домокомплект сложен на деревянных подкладках в надежной упаковке. Только сухой брус — залог качественной сборки.

Техобслуживание

Мастера по техническому обслуживанию рекомендуют владельцу присутствовать хотя бы на первом ТО. Когда вы увидите, как, что и сколько делает специалист, вопросы о необходимости проведения регулярной проверки отпадут.

Протяжка шпилек Проверка геометрии нивелиром

Общий состав техобслуживания:

  1. Визуально осматриваем стены, перекрытия, перегородки, кровлю, фундамент.
  2. Измеряем трещины, щели (если появились).
  3. Оцениваем горизонтальность прогонных балок, регулируем положение домкратами по мере усадки.
  4. Подтягиваем шпильки. Линейный размер со временем уменьшается, для поддержания нужной жесткости требуется поддерживать шпильки в затянутом состоянии.
  5. Регулируем окна и двери, чтобы створки продолжали работать идеально вне зависимости от изменения геометрии дома.
  6. Проверяем положение и герметичность водосточной системы, регулируем кронштейны.
  7. Оцениваем состояние кровли, правильность геометрии стропильной системы.
  8. Тестируем электропроводку, розетки, выключатели, защитную автоматику.
  9. Проверяем свободное состояние скользящих креплений.

ТО желательно проводить каждые 6 месяцев — так удается вовремя отрегулировать положение, добиться равномерной усадки без щелей, нарушения геометрии. Особенно важны первые 3-5 лет (время интенсивной усадки). Затем дом принимает более постоянную форму, можно увеличить паузу.

Подробнее с графиком техобслуживания можно ознакомиться в специальном разделе.

Подведем итоги

Сэкономить на покупке не получится. Качественный клееный брус стоит дорого. Деревянный дом даже из клееного бруса требует вложения при эксплуатации, ухода и заботы, поскольку дерево — натуральный природный материал.
Мы специально составили «Памятку клиента», где подробно рассказываем об особенностях эксплуатации таких домов.
Приглашаем посетить семинар-экскурсию «Строительство загородного дома: технологии, этапы, стоимость» и задать возникшие вопросы специалистам по деревянным домам.


Дом по проекту СП-4

Что такое клееный брус и для чего он нужен?

Клееный брус – это современный и перспективный материал, который появился на рынке сравнительно недавно, не более 30 лет назад. Однако, уже сегодня он активно применяется в сфере строительства.

Это может сделать ее материалом, который используется не только в частном домостроении, но и в сфере строительства значимых социальных объектов в России. За рубежом такая практика уже имеется.

  • Что представляет собой клееный брус ↓
  • Описание ↓
  • Свойства ↓
  • Область применения ↓
  • Производство клееного бруса ↓
  • Виды ↓
  • Плюсы и минусы клееного бруса ↓
  • Варианты использования клееного бруса ↓
  • Технология строительства домов из клееного бруса ↓
  • Стоимость клееного бруса ↓
  • Аналитика ↓

Что представляет собой клееный брус

Клееный брус (зарубежные производители обозначают его термином «Glulam») изготавливается из пиломатериалов, склеенных между собой под высоким давлением.

Описание

  • Используемые виды древесины. При его изготовлении используются хвойные породы деревьев. Для создания основы бруса чаще всего применяется сосна, а наружные слои изготавливаются из ели, лиственницы или дорогого кедра.
  • Специфические особенности используемых пиломатериалов. В производстве этого строительного материала участвуют специальные ламели, получаемые из срощенных между собой досок радиального распила. При создании сборной ламели применяются только те пиломатериалы, которые прошли стадию удаления дефектов: сучков и смоляных карманов, фрагментов с трещинами и др.
  • Виды клея. Для склейки ламелей применяют три вида клея: полиуретановые, меламиновые и изоацитатные. Все три вида клеящих веществ обладают достаточной паро-, воздухопроницаемостью, поэтому не мешают древесине «дышать». Последняя группа клеевых материалов считается самой экологически-чистой. Однако, соблюдение экологических норм достигается, по большей части, не за счет химического состава клея, а за счет достижения полной полимеризации и затвердевания клеевого слоя.

Свойства

  • Теплопроводность. Сопротивление теплопередаче у клееного бруса в среднем в два раза выше, чем у древесного материала, из которого он изготовлен. Объясняется это наличием в его составе слоев синтетического клея, обладающего высокими теплоизоляционными свойствами. Ниже приведены значения коэффициентов теплосопротивления для брусьев клееных стандартной комплектации:
    • сечение 150х150 – 1,75;
    • сечение 200х200 – 2,05;
    • сечение 250х250 – 1,88.
  • Прочность. Клееный брус имеет в среднем на 60% выше несущую способность и повышенные прочностные характеристики в сравнении с цельным. Объясняется это улучшенной однородностью структуры и плотности материала, возможностью получить большие параметры сечения бруса при склеивании досок. Также клееная древесина демонстрирует большую прочность на изгиб, объясняется это расположением древесных волокон в противоположном направлении в соседних досках и повышенной упругостью.

Область применения

Брус клееный с одинаковым успехом применяется для:

  • Оконных и дверных проемов, балконов, лестниц и других частей сооружений.
  • создания несущих стен и кровель любой сложности для малоэтажных загородных домов, гостиниц, церквей.

В ближайшей перспективе клееный брус может начать активно использоваться для следующих сфер в России:

  • Арочных конструкций большой площади для объектов социальной и развлекательной индустрии.
  • Крытых манежей спортивных сооружений.

В Новосибирске ведется строительство грандиозного по своим размерам аквапарка. Диаметр купола, который его перекроет, будет составлять 80 м. Он изготавливается из сборных конструкций, выпиленных из клеевой древесины.

Производство клееного бруса

Производственный процесс предусматривает следующие этапы производства:

  1. Подготовка древесины. Сначала производится роспуск бревна на доски сравнительно небольшого сечения (до 50 мм.) и его просушка для достижения идеальных показателей влажности в 10+-2 %. После просушки пиломатериалы осматриваются на наличие дефектов. Части досок, имеющие древесные пороки вырезаются, а оставшиеся участки сращиваются в мини-шип. Далее осуществляется строгание полученных ламелей для достижения 1-го класса точности и чистоты.
  2. Склеивание ламелей в брус. Клееналивочный станок наносит слой клея на оструганные доски. Обычно брус склеивают в 2-6 слоев. Ламели, собранные в несколько слоев, склеиваются с подвергаются воздействию пресса.
  3. Завершающая обработка. Прошедшие процесс прессования заготовки строгаются по всей длине на четырехстороннем строгальном станке для доведения брусьев до требуемых габаритов. Часто на этом этапе поверхность получаемого стройматериала профилируется. Это помогает обеспечить плотные, не продуваемые швы соединений деревянной конструкции. Обязательным условием производства является нанесение антисептических, влагостойких и огнезащитных составов.

Клееный брус выпускается различных габаритных размеров, разного профиля в сечении.

Габаритные размеры сечений:

  • Для стен: высотой от 160 до 280 мм, при ширине от 140 до 170 мм.
  • Для опор: высотой от 85 до 1120 мм, при ширине от 95 до 260 мм.
  • Для проемов: высотой 86, 115 мм, при ширине в 82 мм.

Профили сечений могут быть просто квадратными и прямоугольными по форме или иметь один, два или сразу много пазов (гребенка).

Существуют гнутые, стеновые, опорные, оконные, дверные и другие разновидности бруса.

Профилированные стеновые брусья выпускаются с утеплителем и без. Утеплитель располагается в прорезанных пазах.

Плюсы и минусы клееного бруса

Плюсы:

  1. Возможность изготовить масштабные по площади и сложные по форме сооружения и конструкции. Преимущество древесины – это ее небольшой вес. Но неоднородность плотности материала из-за дефектов, отсутствие упругости и ограниченные размеры исходного ствола дерева сильно ограничивали спектр ее применения. Клееный брус гипотетически может быть изготовлен любых параметров. Кроме того, клеевые слои, противоположное расположение волокон увеличивают упругость материала, давая возможность создавать гнутые, арочные формы, равномерно распределяющие нагрузки. Все это открывает новые перспективы для строительства.
  2. Улучшенная стабильность формы, значительно превосходящая показатели стройматериалов из цельной древесины. Однородно высушенные и склеенные тонкие доски в один массив демонстрируют минимальную усадку не более 2-х процентов. Радиальный распил снимает продольные напряжения и препятствует дальнейшему растрескиванию материала.
  3. Предел огнестойкости выше, чем у металла в 5 раз и сопоставим с огнестойкостью бетона. Компания Ставр в конце 2006 года опубликовала беспрецедентные результаты своего исследования. Древесный клееный брус в сечении 200 квадратных мм., даже не обработанный огнестойким составом обгорел только на 8% после того как сорок минут подвергался воздействию температуры в 800 °С. При этом, деревянные несущие конструкции могут сохранять устойчивость даже при 60 процентах обгорания. Объясняет огнестойкость клееных брусьев абсолютно гладкая поверхность и большая плотность выбранных для изготовления досок, а также сниженная теплопроводность слоев клея.

Минусы:

  1. Широкой популярности материала препятствует высокая себестоимость товара. Если примерная цена обычного бруса – это 10-12 тысяч рублей за кубический метр, то цена клееного будет в три раза выше. Все это приводит к удорожанию проекта. Спасает тот факт, что внешний вид клееной древесины весьма эстетичен и не требует проведения отделочных работ.
  2. Достаточно сложный с точки зрения процесс производства опасен тем, что имеет вероятность быть не соблюденным недобросовестным производителем. А нарушение технологии грозит расслоением материала, проявлению классических признаков деформации, характерных для цельной древесины и других негативных факторов. Это все сильно снизит характеристики и долговечность стройматериала и сделает его применение для крупных сооружений даже опасным.

Варианты использования клееного бруса

В зависимости от назначения клееный брус применяют:

  • для производства каркасных конструкций: (гнутый, опорный);
  • для возведения стен (стеновой);
  • для оформления проемов (оконный, дверной).

Технология строительства домов из клееного бруса

Технология строительства частных домов из бруса клееного предполагает совсем не большую толщину стен, так как сам массив материала обладает низкой теплопроводностью и точными геометрическими параметрами, чтобы сделать идеальную подгонку.

По этой причине повышенные требования предъявляются к установке первого венца дома. Очень важными работами в этом случае оказываются качественная гидроизоляция и точное расположение брусьев по отметкам абсолютного нуля с зазором, равным 200 мм, который в дальнейшем заполняется монтажной пеной.

Исторически сложившиеся технологии деревянного домостроения, не смотря на повышенные характеристики клеевой древесины, до сих пор актуальны в России. Клееные бревна подгоняются и маркируются (в заводских условиях), большой популярностью пользуется классический тип их соединения «в чашу».

Стоимость клееного бруса

Стоимость материала высокая, но не сильно изменяется в зависимости от сечения бруса. Во многих случаях, это сыграет на руку застройщику.

В соответствии с данными одного из ведущих производителей, стоимость стройматериала следующая:

  • Профиль 140х120 продается за 28 500 р/м3.
  • Профиль 270х248 продается за 31 500 р/м3.

Аналитика

Отзывы о клееном брусе диаметрально противоположны.

Кто-то считает, что несмотря на большую цену материалов, стоимость проекта из клееного бруса не будет сильно отличаться от стоимости проекта из цельного. Так как можно сильно сэкономить на технологии строительства. При этом дом получится куда более эстетичным, энергосберегающим и долговечным.

Есть и те, кто сильно критикуют технологию производства клееного бруса, называя этот материал токсичным, лишенным положительных свойств древесины, таких как сохранение оптимальной влажности и температуры, из-за сильной пересушенности. Также подвергается сомнению заявленная высокая стабильность формы и огнестойкость. В сети есть даже фото, демонстрирующие продольные трещины на поверхности стен из клееного бруса.

Клееный брус – материал, обладающий уникальными для натуральной древесины свойствами. Технология его производства позволила нивелировать многие отрицательные качества цельной древесины, такие как усадка, деформация (скручивание и растрескивание), неоднородность структуры, пожароопасность и др., сохранив при этом все положительные качества.

Это не только надежный, но и эстетичный стройматериал. Стоимость его высока, но многие положительные характеристики все больше увеличивают его спрос на рынке.