Где купить брус? Многие скажут: нет ничего проще, брус продается на любой пилораме в городе Пермь. Однако опытные строители, как и опытные заказчики, которые хоть раз сталкивались со строительством дома из бруса, скажут вам: «не все так просто». Почему?
Автор данной статьи посетил около 30 пилорам (а также баз, торгующих пиломатериалом) Перми и края.
Ни в одном месте не было бруса должного, даже среднего качества. Качество материала было ниже среднего. Присутствовали жуткие отклонения размеров (для понимающих: +-6-8мм), «трапеция» — брус «наклоняется в сторону», разница диагоналей бруса порой превышала 2 сантиметра. Брус имел изгиб, или волну. Ну как из такого бруса строить д о м ?! На фото вы можете видеть брус, а также какая стена будет из некачественного (кривого) и хорошего бруса. Вы можете увеличить изображение, щелкнув по нему правой кнопкой мышки и выбрав «открыть в новой вкладке».
Как определяется качество бруса
В основном видимые критерии:
— геометрические размеры . Размеры хорошего бруса не должны отличаться более, чем на 3 миллиметра. Диагонали бруса должны быть равны. Нежелательна «трапеция».
— изгиб . Допускается небольшой изгиб некоторых брусьев, хотя такой брус уже сложнее положить в стену. появление изгиба связано как правило с неправильным пилением либо хранением пиломатериала.
— волна . Самый распространенный дефект бруса. присутствует в 95% случаев. Что бы вам не говорили продавцы бруса, причина появления волн проста: небрежность персонала (пильщиков), неисправности пилорамы: лента или диск » прыгают». как правило, волна появляется на ленточных пилорамах. Брус с большой волной однозначно плохой .
— обзол . Понятно, что обзол нежелателен из эстетических соображений. В большинстве случаев обзол все же присутствует. Данный дефект не столь критичен.
— рыхлая, коричневая гниль недопустима: дом из таких брусьев простоит недолго. Дефекты с гнилью не допускаются!
— синева, грибок . Также очень распространенный дефект. Нежелателен из эстетических соображений. в принципе, синильный грибок не опасен для древесины, но может послужить убежищем для других, более серьезных грибков. Нуждается в срочной антисептической обработке.
Вообще, по строительным нормам брус должен пилиться по ГОСТ 8486-86. Требования данным ГОСТом установлены довольно жесткие, поэтому о его существовании сейчас никто не знает. Распространенные дефекты практически не допускаются. Но! Если брус не удовлетворяет гостовским нормам, это не значит, что его нельзя использовать для строительства дома. Строить можно, но чем хуже качество бруса, тем труднее и дороже обойдется строительство такого дома. Стены будут кривые, красивый вид придать срубу шлифовкой вы уже вряд ли сможете. Будут присутствовать огромные щели, которые придется постоянно конопатить. Поверьте опыту людей, лучше выбрать и купить брус на 400-600 рублей за м3 подороже у проверенных изготовителей и построить красивый дом, чем взять «брус» по самой дешевой цене и потом всю жизнь жить в ужасном доме..
Брус и его качество
тел: 8-903-899-98-51; 8-930-385-49-16
violettaru@gmail.com
Как определить качество бруса?
Вот вы и заключили договор о строительстве дома из бруса с какой-то компанией. Ждете, когда подвезут стройматериал на ваш участок. Вероятно, вас будет волновать качество бруса, из которого будут строить будущий дом?
Это правильно! Нужно ознакомиться с качеством бруса, из которого будет построен ваш будущий дом.
Но как быть, если вы ничего не смыслите в стройматериалах? Ищите информацию, изучайте матчасть хотя бы теоретически.
Давайте разбираться с вопросом «брус и его качество».
1.Виды бруса
Брус, используемый для строительства домов, делится на две большие группы: натуральный и модифицированнный. Натуральный брус состоит из цельного массива древесины, а модифицированный из его элементов.
Натуральный брус еще называют цельным брусом. А из модифицированного бруса самый популярный клееный брус. Поэтому будем рассматривать подробнее эти виды бруса: цельный и клееный.
В учебнике для ВУЗов «Древесиноведение и лесное товароведение» Б.Н Уголева дается такое определение строительных изделий из дерева: «Лесными товарами принято называть материалы и продукты, получаемые путем механической, механико-химической и химической переработки ствола. », они делятся на 7 групп.
Цельный брус, согласно науке, относится к большой I группе, в которую входят продукты, получаемые механической обработкой ствола дерева.
Клееный брус относится к группе лесных продуктов, получающихся механико-химическим (точнее, механо-физико-химическим) способом, т.е к IV группе, которая называется «Модифицированная древесина». Вот ее определение: «. древесина с направленно измененными свойствами. В указанную группу входит древесина: прессованная, пластифицированная аммиаком, модифицированная синтетическими смолами и др.»
2.Цельный брус
Цельный брус бывает естественной влажности и камерной сушки.
Самый дешевый и доступный – это простой брус естественной влажности. Из него не только строят дома, но он идет и на обвязочный ряд в свайно-винтовом фундаменте, из него делают половые и потолочные балки в срубе.
Простой брус потому и простой, что имеет ровные четыре стороны без дополнительной обработки, он на ощупь шероховат.
Стены дома из простого бруса требуют либо дополнительной острожки и шлифовки, либо их зашивают другим стеновым материалом.
Профилированный брус естественной влажности дороже обычного бруса, т.к. имеет профили с шипами и пазами, которыми он смыкается в стенах при сборке сруба, да и на ощупь это гладкий стройматериал, не требующий никакой острожки и шлифовки.
Профилированный брус камерной сушки, в отличие от «сырого», имеет влажность от 12 до 20%, согласно ГОСТ.
Поэтому дома из бруса естественной влажности строятся под усадку, а из сухого под ключ. Сруб под усадку дает до 10% усадки в первый год строительства, а сруб под ключ 3-5%.
3.Определение качества цельного бруса
Определение качества древесины по государственным стандартам (ГОСТ) делит брус на 5 сортов: отборный, 1 сорт, 2 сорт, 3 сорт и 4 сорт.
Отборный брус является самым дорогим стройматериалом высшего качества. В нем допустимы здоровые сросшиеся сучки не более двух на 1 метр длины. Трещины пластевые и кромочные с выходом на торец : неглубокие – 16%, глубокие – 10%. На торце допустимы только трещины от усушки. Наклон волокон составляет 5%. Корень на площади пиломатериала не допускается. Запрещены все признаки наличия грибковых заболеваний древесины. Покоробленность и непараллельность граней допустимо в пределах 0,2-1,0%.
Отборный брус используется в судостроении и автомобилестроении.
1 сорт бруса должен быть без выпадающих сучков, здоровые сучки допускаются не более 1 см. Не должно быть сквозных трещин, трещин глубиной и шириной более 1 мм и суммарной длиной более четверти длины пиломатериала. Количество торцевых неглубоких трещин может достигать 25%. На теле бруса не допускается сквозная прорость, заболонь, побурение, плесень, трухлявость, синева, механические повреждения и инородные включения.
Первосортный брус применяют в строительстве, производстве мебели и т.д.
2 сорт бруса имеет менее строгие требования: сучки не более 2 см, выпадающие сучки не допускаются. Сквозные трещины не допускаются, а лишь глубиной и шириной более 1 мм и суммарной длиной более трети длины пиломатериала.
Исключается трухлявость, повреждения паразитными растениями и червоточины более 3 шт. на 1 метр длины пиломатериала (либо не более одной крупной червоточины). Не допускаются механические повреждения, инородные включения.
3 сорт бруса допускает практически все пороки, но в рамках определенных размеров и соотношений. Допускаются сросшиеся сучки здоровые; трещины торцовые и пластовые; наклон волокна, свилеватость, прорость, заболонь внутренняя, побурение.
4 сорт бруса имеет максимально допустимое число дефектов на 1 кубометр древесины: изменение цвета массива, следы повреждений, нанесенных насекомыми-фитофагами (точильщиками), изъяны обработки (сколы, волнистость поверхности) и т.д. Разрешается и наличие обзола (верхнего слоя древесины, но не коры).
Это сорт древесины идет на изготовление бытовок, сараев, хозблоков, беседок и т.д.
В учебнике «Древесиноведение и лесное товароведение» Б.Н.Уголева дается следующая характеристика для хвойных пиломатериалов: «Основным сортообразующим пороком в пиломатериалах являются сучки. В зависимости от сорта установлены различные нормы допуска сучков.
Кроме сучков на сортность пиломатериалов оказывают влияние трещины, пороки строения древесины, грибные поражения, повреждения насекомыми, покоробленности, дефекты обработки. »
Информацию о влажности и сорте бруса предоставляет поставщик при доставке бруса на участок, которая более важна для заказчика, потому что он заключал договор на строительство дома из бруса из определенного вида стройматериала.
Опытные плотники определяют качество бруса по следующим параметрам: геометрия бруска, окрас, расстояние между годовыми кольцами, наличие и количество трещин.
Ровность бруса легко проверяется: кладется на ровную поверхность и переворачивается. Изогнутость будет заметна невооруженным глазом.
Окрас хвойного бруса имеет характерный тон, который знаком опытным плотникам и определяется на глаз. Самое главное, чтобы он был однородным со всех сторон. Контраст на гранях и торцах может указывать на то, что присутствуют слои с разным внутренним напряжением, что может привести к растрескиванию бруса.
Расстояние между годовыми кольцами должно быть равномерным, оно хорошо заметно на торцах бруса. Сильное сужение или расширение между кольцами говорит о разной плотности внутри тела древесины, которое может привести к сквозному растрескиванию бруса.
На брусе допускаются малозаметные глазом трещины, их количество и глубина регламентируется сортом, главное, чтоб не было глубоких и сквозных растрескиваний, а также трещин на торцах.
Влажность бруса опытный плотник устанавливает также самостоятельно: при распиле стройматериала свежая стружка из сухого бруса растрескивается в руке, а из бруса естественной влажности мнется, но не ломается и принимает первоначальную форму при сжатии.
Хорошие плотники при строительстве дома, без всяких ГОСТов, отбраковывают брус с потемнениями, признаками грибкового поражения, повреждения насекомыми, покоробленности и дефектами обработки в виде наличия обзолов.
4.Определение качества клееного бруса
Для того, чтобы определить качество клееного бруса, в первую очередь, у компании, производящей его, нужно проверить сертификат качества продукции, т.к. на глаз невозможно определить, при помощи какого клея скреплялись между собою древесные фрагменты (ламели).
Некоторые производители могут использовать клей низкого качества, чтобы удешевить производство продукции, из-за чего впоследствии брус начнет рассыхаться.
На изготовление бруса идут ламели в 3-5 слоев. Определить качество ламелей на глаз можно только во внешних слоях, куда размещают фрагменты древесины более высокого качества.
Требования к качеству древесины для клееного бруса такие же, как и к обычной: чем меньше сучков и чем меньше они по размеру, тем лучше, а также отсутствие трещин, тем более по торцам, отсутствие плесени, потемнения, обзолов и т.д.
Производители иногда хитрят и снаружи, в видимой части, размещают ламели более высокого качества, а внутрь укладывают ламели с различными дефектами.
Качество клееного бруса характеризуется двумя основными показателями: клеем и ламелями. Иногда в сертификате может быть написано одно, а при производстве использоваться другое.
Чтобы убедиться в качестве производства клееного бруса, лучше приехать на место производства. Посмотреть, из какой тары используется клей, посмотреть название и установить производителя. Ознакомиться, какие виды древесины идут на ламели, как происходит отбраковка деревянных фрагментов.
Чтобы убедиться в том, что на данном производстве выпускают качественную продукцию, следует взять несколько образцов клееного бруса, сдать его на проверку в лабораторию.
Клееный брус – дорогой материал, использующийся при строительстве домов в России сравнительно недавно, поэтому относится к стройматериалам группы риска.
Неизвестно, как дома, построенные из клееного бруса, простоят 20-30 лет в условиях особого российского климата, с резким перепадом температур от сильных морозов зимой до знойной жары летом.
Клееный брус еще не прошел испытания временем в условиях сурового российского климата, поэтому нужно подходить с особым вниманием к качеству его изготовления, т.к. может обладать непредсказуемыми свойствами, в отличие от хорошо изученного бруса из цельной древесины.
Как выбирать пиломатериалы?
Пиломатериалы – это строительные материалы установленного размера и качества, изготовленные из древесины, путем продольного распиливания бревен на составные части. Пиломатериалы достаточно широко представлены на рынке, их можно приобрести практически в любом магазине строительных материалов. От их качества зависит прочность и долговечность будущей конструкции, однако произвести оценку не всегда просто, особенно рядовому потребителю.
Виды пиломатериалов
Для производства пиломатериалов используют древесину различных хвойных и лиственных пород – выбор дерева зависит от последующего назначения изделия. Например, для создания несущих конструкций чаще всего используют именно хвойные породы, поскольку они легче поддаются обработке, обладают значительной прочностью, не подвержены гниению, долговечны и самое главное, более доступны для бюджета. Лиственные породы более дорогие и обладают более выраженной текстурой, поэтому чаще используются для изготовления мебели и применяются в качестве отделочных материалов.
Классификацию древесины можно произвести различными способами и не только по типу породы – хвойная, лиственная, а например и по классу твердости – мягкая, твердая, очень твердая, по стойкости к гниению – нестойкие, слабостойкие, среднестойкие и стойкие, и так далее. Однако готовые пиломатериалы чаще всего подразделяются на основании технологического процесса в зависимости от способа обработки, то есть обрезные или необрезные.
Обрезные пиломатериалы – это пиломатериалы, имеющие прямоугольное сечение с возможным допуском обзола, если он не превышает заданного нормативами значения.
Необрезные пиломатериалы – это пиломатериалы, у которых кромки могут быть неопилены, либо опилены частично.
Если среди обрезного пиломатериала, часто попадаются изделия с плохо опиленными кромками, это говорит о том, что предприятие готовящее обрезной пиломатериал пытается получить дополнительную прибыль за счет экономии древисины, пытаясь из необработанного материала нарезать как можно больше продукции. Нужно понимать, что такой пиломатериал обладает не очень хорошими показателями и лучше его использовать в качестве расходного материала в строительстве объекта. Для внутренней и внешней отдели, пиломатериалы должны выглядеть идеально.
Обзол – дефект при распиловки древисины, сохраняющийся по кромке доски, например, кора дерева.
При проведении строительно-ремонтных работ, более важной характеристой является форма пиломатериалов – сортамент. В традиционной классификации выделяют:
Пиловочник (кругляк) – бревно с первичной обработкой (без корней, веток и сучьев). Является основой для всех пиломатериалов.
Двухкантный брус (лафет) – бревно, обработанное с двух противоположных сторон и имеющее полуовальную форму.
Шпала – бревно, обработанное с четырех сторон и имеющее форму правильной шестиугольной трапеции.
Брус – бревно, обработанное с четырех сторон и имеющее квадратную или прямоугольную форму. Традиционный строительный материал.
Брусок – брус «в миниатюре».
Доска обрезная – продукт распила бруса в форме вытянутого прямоугольника с четырьмя плоско-параллельные поверхностями и гладкой кромкой.
Доска необрезная – продукт распила бревна в форме вытянутого полуовала с двумя плоско-параллельные поверхностями и грубой кромкой.
Горбыль – продукт распила бревна в форме полукруга с одной плоско-параллельной поверхностью и гладкой кромкой.
Штакетник – доска обрезная «в миниатюре».
От скорости распиливания пиломатериалов и от настройки оборудования зависит разброс размеров партии пиломатериалов, как по толщине, так и по длине. Разброс в размерах сказывается на сложности подгонки досок друг к другу, в результате чего появляются зазоры и несоответствия в длине. Существуют стандарты, характеризующие качество пиломатериала, его размерность – к ним относят ГОСТ 8486-86, ГОСТ 10950-78.
Пиломатериалы являются весьма дорогостоящим продуктом деревообработки, так как выход продукции составляет лишь 65%, а остальные 35% – отходы в виде горбыля (14%), опилок (12%), обрезков, мелочи (9%).
Сорта древесины
По качеству древесины, пиломатериалы разделяют на пять сортов: отборный, 1, 2, 3, 4-й. Сорт пиломатериала, в свою очередь, определяет количество сучков на единицу длины, а также их количество.
Пиломатериалы отборного, 1, 2, 3-го сортов изготовляют сухими (с влажностью не более 22%) и сырыми антисептированными. В период с 1 мая по 1 октября изготовление сырых антисептированных и сырых пиломатериалов допускается по согласованию с потребителем (заказчиком). Влажность пиломатериалов 4-го сорта не нормируется.
Параметр шероховатости поверхности пиломатериалов не должен привышать 1250 мкм для отборного, 1,2, 3-го сортов, а для 4-го сорта — 1600 мкм.
Оценка качества пиломатериалов, за исключением палубных, должна производиться по пласти или кромке, худшей для данной доски, а брусков и брусьев квадратного сечения – по худшей стороне.
Как выбрать хороший брус
Рынок строительных материалов предлагает большой выбор деревянного бруса разного ассортимента и ценового ряда. Как сориентироваться в этом многообразии, если вы не являетесь профессионалом в деревообработке?
– При выборе бруса прежде всего обратите внимание на его ровность. Лучше отбирать каждый брус по отдельности и класть его на ровную поверхность поочередно всеми гранями. Убедитесь в том, что древесина не изогнута и не имеет признаков скрученности.
– Расстояния между годовыми кольцами на торце бруса должны быть примерно одинаковыми. Чем они плотнее, тем лучше. Если кольца имеют сильно деформированную форму, сужаются или расширяются с одной стороны, это является признаком того, что через какое-то время брус «поведет» и он изогнется.
– Древесина должна быть однородного цвета. Если есть участки со значительными потемнениями, это может быть признаком неправильного хранения и склонности такого бруса к образованию плесени.
– Минимальное количество трещин. Они могут присутствовать, но не должны быть сквозными.
Немного труднее может быть определить влажность бруса. Если вы приобретаете брус, не прошедший сушку, его влажность может достигать 40-50%, и вам может понадобиться высушить его самостоятельно, достигнув значения 20% и ниже. Если вы покупаете сухой брус (высушенный в специальных сушилках), его влажность должна быть менее 20%. Разумеется, определить на глаз влажность бруса неспециалисту довольно сложно.
Для этих целей можно приобрести электронный влагомер (цены в Интернет-магазинах на момент написания статьи составляют от 1300 руб.) Этот прибор вы можете использовать не только при выборе бруса, но и для контроля влажности древесины в процессе строительства дома.
ЗИМНЯЯ ИЛИ ЛЕТНЯЯ ДРЕВЕСИНА?
Бытует общепринятое мнение, что древесина, заготовленная зимой, прочнее летней, имеет меньше трещин, лучше противостоит плесени и вредителям, а также имеет небольшой срок усадки. Но такое дерево, во-первых, раскупается у заготовителей уже весной, и достать его в другое время года практически невозможно. Во-вторых, даже если вы сможете найти брус зимней рубки летом или осенью, к этому моменту он может потерять часть своих положительных свойств – например, из-за дождей или неправильного хранения. Поэтому на многих лесопилках для получения гарантированно зимнего бруса нужно записываться в очередь, и лес зимней рубки распродается сразу после заготовки.
В любом случае, если вы хотите проверить, какую древесину вам предлагают, можно обратить внимание на следующие признаки:
– Светлый окрас торцов бруса. Дерево, срубленное зимой, еще не успевает набрать достаточно влаги для потемнения. С другой стороны, может потемнеть и зимняя древесина, если она перенесла частые весенние дожди и сырость.
– Зимняя древесина обычно не имеет следов грязи, глины, остатков почвы, поскольку ее рубят и складируют в условиях снега.
– Зимняя древесина суше и легче, чем летняя. В ней меньше трещин. Но чтобы это определить, надо сравнить дерево с каким-либо эталонным образцом, который вряд ли имеется у непрофессионала.
– Если вы приобретаете брус естественной влажности, то можно взять с собой влагомер: влажность хорошего зимнего бруса будет составлять 25-30%, а летнего может достигать до 50%. Но эти наблюдения верны только в зимне-весенний период.
– И наконец, один из самых верных способов выявления зимней древесины – это капнуть на срез немного йода. В зимнем лесе содержится намного больше крахмала, поэтому небольшая капля йода, попавшая на срез зимнего бруса, окрасится в интенсивный синий цвет.
Строительство домов и бань:
Рекомендации какой брус лучше для дома выбратьВиды пиломатериалов Рынок пиломатериалов предлагает нам огромный выбор бруса, который…
Как выбрать материалПервый вопрос, с которым сталкивается человек при строительстве деревянного дома…
Профилированный брусВ этом отношении более выгодно смотрится профилированный брус. Мало того…
Выбираем брус для строительства баниСтроительство домов. После составления плана по строительству бани и сделанного…
Клееный брусВ последнее время производителями строительных материалов активно пропагандируется клееный брус….
Обычный брусОбычный брус, самый распространенный и востребованный вид пиломатериала для современного…
Выбор бруса для строительства домаПостроить дом из бруса может любой человек, мало-мальски владеющий таким…
Технология заготовки лесаЛесозаготовка – сложный многоступенчатый процесс, от правильности выполнения которого зависит…
1 ЗИМНЯЯ ИЛИ ЛЕТНЯЯ ДРЕВЕСИНА?
2 Строительство домов и бань:
ОТОПЛЕНИЕ МОСКВА . ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО РАБОТ
ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ имеет год основания 1999г. Сотрудники компании имеют Московскую прописку и славянское происхождение, оплата происходит любым удобным способом, при необходимости предоставляются работы в кредит.
Россия, Москва, Строительный проезд, 7Ак4
Офис компании расположен рядом с районами: Митино, Тушино, Строгино, Щукино.
Рядом расположены шоссе: Волоколамское шоссе, Пятницкое шоссе, Ленинградское шоссе.
Признаки качественного пиломатериала
Современные технологии дарят нам строительные и отделочные материалы самого высокого качества. Если заглянуть на рынок стройматериалов, можно увидеть огромный ассортимент бруса, досок, стропил, вагонки и др. Тем не менее, не каждый производитель в состоянии предложить материал исключительного качества, поскольку в погоне за снижением издержек он часто упрощает технологию производства. В результате этого древесина неправильно просушивается, обрабатывается, распиливается. Как же распознать по-настоящему качественный материал?
Выбрать качественный пиломатериал не составит труда, если выбирать по определённым признакам.
Какие же существуют признаки качественного пиломатериала?
На рынке стройматериалов предлагают продукцию из дерева разного качества.
О качестве пиломатериалов
Натуральную древесину распиливают на пиломатериалы, которые различаются размерами, формой и качеством.
По форме пиломатериалы разделяют на доски, брус, бруски, горбыли, шпалы и другие виды. Каждый вид пиломатериалов используют по определённому назначению.
При производстве столярных изделий и в строительстве чаще всего пользуются досками. Это тонкий пиломатериал, у которого ширина существенно превышает толщину.
Для изготовления всех пиломатериалов распиливают хвойные и лиственные породы деревьев. С целью снижения издержек многие производители нарушают технологию распила и хранения древесины. Качественный пиломатериал распознают по определённым признакам.
Признаками качественного пиломатериала считают:
соответствие государственным стандартам по основным показателям;
высокую сортность;
допустимый уровень влажности;
отсутствие дефектов и гнили.
Государственные стандарты на пиломатериалы
Для пиломатериалов разработаны государственные стандарты (ГОСТ), которые устанавливают нормативы по размерам и качеству во время изготовления и хранения.
Соответствие нормативным показателям является первым признаком качественного материала.
От точности настройки оборудования и скорости распила брёвен у досок зависит разброс размеров. Доски с разными размерами невозможно точно подогнать друг к другу. Это не относится к доскам, распиленными по ГОСТу, так как у них допускается отклонение от норматива не более 2 мм.
Пиломатериалы всегда будут качественными, если изготовлены и хранятся с учётом требований следующих государственных стандартов:
Стандарты для пиломатериалов из хвойных пород дерева:
ГОСТ 8486 ‒ нормативы по техническим показателям материалов для народного хозяйства и на экспорт.
ГОСТ 3808.1 ‒ хранение и атмосферная сушка материалов.
ГОСТ 24454 ‒ габариты обрезных и необрезных материалов для народного хозяйства и на экспорт.
Для пиломатериалов из лиственных пород дерева: ГОСТ 2695 ‒ технические требования для материалов, предназначенных для народного хозяйства.
Для заготовок и пиломатериалов из лиственных и хвойных пород деревьев: ГОСТ 1973 ‒ сушка в камерах паровоздушного типа.
К стандартным размерам досок относят:
ширина ‒ 200, 150, 100 мм;
толщина ‒ 50, 40, 25 мм;
длина ‒ 6, 3, 2 м.
Сортность пиломатериалов
Один из признаков качества пиломатериалов ‒ это сортность. Её указывают в сертификате на партию материала.
Сортность определяют по количеству пороков на древесине. К порокам относят все изъяны, которые возникают в течение роста и обработки дерева. Пороками не считают всякого вида механические повреждения.
Древесину оценивают по следующим порокам:
Трещины ‒ появляются по разным причинам. Наиболее часто возникают из-за раскачивания ствола дерева при росте. Причиной трещин бывают морозы. Из-за неравномерной сушки тоже возникают трещины. От этого порока невозможно избавиться, так как он природного происхождения.
Смоляные карманы ‒ при росте на хвойных деревьях насекомые создают ходы. Пустоты заполняет смола. После распила смоляные карманы деформируют пиломатериал.
Сучки ‒ это ветви дерева, обросшие стволом. Такие образования на доске затрудняют её обработку, а во время сушки часто выпадают, образуя отверстия. С этим пороком снижаются физические характеристики материала.
Кривизна ‒ это порок многих деревьев. При распиле кривого дерева получают низкосортный материал и много отходов.
По количеству пороков оценивают сорт пиломатериала. Существует 5 сортов.
У отборного варианта пиломатериалов почти нет сучков, трещин, изъянов. На этих досках нет грибков и гнилостных поражений. Естественных недостатков на таких материалах почти нет.
Пиломатериалы 1 сорта изготавливают из деревьев с небольшим количеством трещин, сучков и карманов. Сучки должны быть здоровыми.
К пиломатериалам 2 сорта более мягкие требования и у них есть изъяны. Сучков не более двух на погонный метр. Есть обзол.
Для пиломатериалов 3 сорта характерна волнообразная поверхность и небольшие вырывы. Не исключается наличие грибка, гнилостных поражений, изъянов естественного происхождения.
Недостатки пиломатериалов 4 сорта видны невооружённым глазом, они имеют много повреждений. У этого сорта допускается до 10% гнили. Такие доски самые дешёвые.
У качественного пиломатериала сортность не ниже второго.
Влажность пиломатериалов
Одним из важных критериев, по которым оценивают качество пиломатериалов, является их влажность. Изначально внутри клеток дерева присутствует связанная влага, а капилляры тканей и каналы наполняет свободная влага.
В пиломатериалы влага попадает разными способами. Во-первых, в волокнах древесины остаётся сок с дерева, во-вторых, из-за гигроскопичности на влажность влияет окружающая среда.
На момент спила естественная влажность дерева колеблется от 25 до 80%. Все пиломатериалы перед применением обязательно сушат естественным или искусственным способом.
Виды влажности древесины:
мокрая древесина (сплавная) – 100% и более;
свежепиленная – 50-100%;
воздушно-сухая – 10-20%;
комнатно-сухая – 7-10%;
абсолютно сухая – 0%.
Между собой типы пиломатериалов различаются по степени влажности. Для работы, как правило, используют древесину с равновесной влажностью. Она наступает, когда пиломатериалы долго находятся в условиях с постоянной температурой и влажностью, а поэтому процесс насыщения влагой и усушки полностью прекратился.
Равновесную влагу устанавливают естественным путём, меняя температуру или относительную влажность, а определяют по таблице.
Когда работают с пиломатериалами равновесной влажности, то в процессе эксплуатации изделий не бывает усыхания, разбухания, трещин, короблений.
Чтобы добиться нужного порога влажности, древесину сушат искусственным (в сушилках) и естественным (на открытом воздухе) путём.
Пиломатериалы будут качественными, если они прошли следующие этапы подготовки:
После покупки доски до года подвергают атмосферной сушке на открытом воздухе с хорошей вентиляцией.
Перед использованием пиломатериалы заносят в помещение, где они сохнут несколько недель или месяцев.
После камерной сушки доски лежат в мастерской и набирают равновесную влажность.
Определение влажности пиломатериалов
Влажность пиломатериалов определяют разными способами.
К точным способам относят весовой (с помощью весов) и электронный (с помощью влагомера) метод.
оценивают по цвету свежий распил. Когда дерево сухое, то распил тёмный, а светлый оттенок распила у влажного материала;
проверяют на ощупь. У сухой доски твёрдая поверхность и легко загнать занозу в руку;
сверлят отверстие на глубину до 4 см, а затем задерживают сверло. Когда материал сухой, то сверло задымится, а если он влажный, то появляется стружка.
Помните, что находясь на открытом воздухе в течение 1-3 месяцев, брус становится практически непригодным для капитального строительства. Верхний слой древесины высыхает гораздо быстрее внутреннего, что создает сильный перепад давления, вызывающий лопание поверхности и деформацию материала по всей длине. Такой брус можно использовать лишь для незначительного, мелкого ремонта или возведения конструкций, которые не будут нести серьезную нагрузку.
Как выбрать качественный пиломатериал
Поставщика пиломатериалов выбирают по результатам следующих осмотров и проверок.
1. Осмотр условий хранения пиломатериалов у поставщика. Доски должны храниться в штабеле с зазорами. Между слоями прокладывают поперечные бруски, которые создают условия для продува. При правильном хранении пиломатериалы «не цветут».
2. Выборочный контроль рулеткой точности распила досок согласно нормам стандартов. У качественного пиломатериала расхождение не превышает 2 мм.
3. Проверка соответствия количества сучков и дефектов заявленному сорту пиломатериалов. Визуально дефекты на досках легко выявляются.
4. Осмотр цвета и фактуры досок. Пятна, синева и другие затемнения поверхности являются признаком гнилостных процессов в материале.
5. Проверка на прочность. Рыхлый материал ломается с краю. Это свидетельствует о том, что пиломатериалы изготовили из сухостоя или хранили в условиях высокой влажности. Обзол снижает прочность доски, так как под корой может прятаться жучок, который делает ходы в материале.
Чтобы работа с деревом приносила удовольствие и давала хороший результат, необходимо, прежде всего, работать с качественным пиломатериалом.
Автор: Виктор Прохоров
Брус для строительства дома. Как выбрать и на что обратить внимание? на сайте Недвио
Недвижимость
Строительство
Ремонт
Участок и Сад
О загородной жизни
Вопросы-Ответы
Интерактивная кадастровая карта
О проекте Недвио
Реклама на Nedvio.com
Если вы не располагаете большим бюджетом на строительство дома, разумно задуматься о возможностях его экономии. Например, можно хорошо сэкономить на используемых материалах, выбрав в качестве альтернативы клееному или профилированному брусу, обычный брус, который не был подвергнут дополнительной обработке. Либо выбрать профилированный другого сечения и подготовки.
Как же правильно выбирать брус для строительства? Об этом мы и поговорим в данной статье.
Деревянный брус. Как сэкономить и что учесть при его покупке?
При выборе материала нужно тщательно изучить его структуру и формы. Ровная поверхность бруса определяется достаточно просто. Если взять образец изделия и положить его на ровную напольную поверхность, то грани ровного бруса будут ложиться четко и ровно. Если хотя бы на одной из граней выявится характерная неровность, то от покупки такого изделия лучше отказаться.
Обратите внимание на характерный рисунок из годовых колец на поверхности бруса. Лучше всего, когда видимые очертания окружности сужаются и расширяются в равномерных пропорциях. Если же визуальный тест показывает, что рисунок не имеет симметрии, то такой брус может со временем деформироваться и изогнуться.
Немаловажное значение имеет и однородность окраса строительного бруса. Если при внимательном изучении торцевой и боковой грани изделия наблюдается характерный контраст, то это свидетельствует о разной напряженности дерева. Наличие такого бруса в постройке может также привести к его деформации.
Пожалуй, самым сложным является процесс определения влажности древесины. Для этого используют специальное оборудование. Когда брус достаточно свежий, то до нужной кондиции по влажности его придется довести самостоятельно. Конечно, этот процесс неизбежно отразится на временных затратах.
После того, как вы приобрели брусья, необходимо аккуратно уложить в штабеля, укладывая между каждой прослойкой длинные и тонкие прокладочные бруски. Между ними достаточно промежутка в 1-1,5 метра.
Укладывая материал, обеспечьте его свободное положение, оставляя визуальный пробел в 3-5 см, как между рядами, так и между самими брусьями. В таком положении воздух свободно будет обдувать поверхность каждого бруса, обеспечивая тем самым их быструю сушку.
Вообще сушка бруса является очень важным моментом, и чтобы избежать образования трещин поможет технология плавной просушки. Если брус хранится на открытой площадке, то его следует располагать торцевой частью по направлению к солнцу (преимущественно на юг), а торцы бруса следует обработать известковым раствором, чтобы предотвратить образование трещин с солнечной стороны.
Важно учитывать, что брус считается готовым к использованию для строительства дома, когда его влажность будет составлять не более 20%. Только при использовании материала нужной кондиции можно гарантировать плавную и равномерную усадку, без образования критических трещин. Также с таким брусом будет легко работать.
Особенности профилированного бруса
Сегодня многие застройщики выбирают в качестве «золотой середины» по соотношению цена- качество именно профилированный брус. Клееный стоит существенно дороже, а обычный брус может деформироваться, и прилегать не достаточно плотно.
Профилированный брус изготавливается на высокоточных деревообрабатывающих станках. Они создают профили на верхней и нижней части. Благодаря точности гребни и пазы максимально совпадают, не оставляя щелей при соединении.
С ростом популярности профилированного бруса строительные компании стали оптимизировать производство. Многие приобретают специальные устройства: чашкорезы и другие станки. В результате появляется возможность полностью подготавливать стройматериал для сборки здания. Получается своеобразный конструктор, из которого легко и быстро собирается дом.
Профили бруса могут быть стандартными или подогнанными под определенный проект дома. Затем на станках подготавливают брус, проводят финишную сборку на предприятии. На заключительном этапе собирается готовый брусовый дом непосредственно на участке.
Вторым вариантом строительства является приобретение неподготовленного профилированного бруса. В этом случае материал разрезают и подгоняют его непосредственно в процессе строительства. Такой процесс более длительный и требует соответствующей квалификации.
Плюсы и минусы при разных вариантах покупки
Трудно сразу определить, какой из представленных на рынке вариантов бруса окажется более качественным в процессе эксплуатации. Каждый из материалов имеет свои индивидуальные качественные характеристики. Здесь, как говорится, дело вкуса заказчика.
Если критичным является критерий экологичности постройки, то отдав предпочтение строганному брусу или профилированному, можно говорить полностью о природном происхождении изделия. Но в этом случае строительство может затянуться, т.к. потребуется дополнительное время на усадку дома.
А тот, кто выберет для строительства клееный брус, заплатит за него дороже, но выиграет на скорости строительства и сэкономит на отделочных работах в дальнейшем.
Если говорить о сходствах и различиях в строительстве (а соответственно его себестоимости), то все типы бруса являются легкими стройматериалами, а это значит экономию на фундаменте. Особенности возведения основной конструкции зависят от конкретных характеристик материала. Если используется сухой профилированный брус, то процесс строительства максимально прост. Все элементы легко соединяются и не требуют дополнительного крепления. Кроме того, сразу после завершения строительства такой дом можно отделывать и заселяться в него.
Применяя профилированный брус естественной влажности, следует быть готовым к усушке, усадке, растрескиванию и кручению элементов. Чтобы сократить деформацию, такие брусья дополнительно соединяются нагелями. Это позволяет получить более прочное строение, но заметно усложняет процесс сборки.
После завершения строительства брусовому дому требуется время на усадку. Только после ее окончания выполняется отделка. Усаживаться дом из строганного или профилированного бруса может от полугода до одного года. Клееному брусу не нужна усадка вообще.
Влияет на процесс строительства и вид профиля. Одним из наиболее сложных и надежных является профиль «гребенка». Если он отличается высоким качеством, то не требуется применять утеплитель. Только в угловых соединениях может потребоваться уплотнение. Чего не скажешь о коттеджах из строганного бруса, здесь утепление и конопатка обязательны.
Достоинства и недостатки брусовых домов
Достоинства коттеджей из бруса связаны в большей степени с характеристиками древесины. Дерево обладает низкой теплопроводностью и хорошо сохраняет тепло.
Еще оно красиво выглядит. Если материал оструганный, то дополнительная отделка для стен не требуется. Древесина сама создает и поддерживает оптимальный микроклимат в доме.
Все эти плюсы прекрасно проявляют себя если дом строится изначально для сезонного проживания. В этом случае дополнительное утепление и отделка не потребуются.
Если же дом будет использоваться для круглогодичного проживания, то возможны несколько вариантов. Во-первых, можно выбрать брус максимального сечения. В этом случае стены получатся достаточно массивными, но они обеспечат наилучшее сохранение тепла.
При экономии и выборе бруса меньшего сечения потребуется дополнительное наружное утепление. Это ведет к дополнительным затратам и изменению внешнего вида здания. Следует отметить, что большая часть минусов появляется в тех случаях, когда технология строительства соблюдается недостаточно полно.
Основными минусами дома из деревянного материала является биологическое поражение. Это гниение, поражение грибами и насекомыми. Чтобы этого избежать, потребуется обработка дерева специальными составами.
Если сравнивать традиционные дома, то дома из бруса требуют намного меньше времени для постройки. При возведении здания из бруса применяются особые технологии и методы, которые позволяют выполнить работу в меньшие сроки. К примеру, при использовании каркасной технологии, новый дом может быть готов к заселению спустя 3-5 недель с момента, как началось строительство. Технология не только простая и эффективная, но также помогает сэкономить средства.
С точки зрения прочности самым прочным считается клееный брус. Он обладает высокой устойчивостью к различным деформациям, благодаря специальной технологии по склеиванию ламелей. Также строение не подвергается последующим усадкам, поскольку материал перед тем, как его начнут использовать просушивается по специально разработанным методам.
При всех своих достоинствах деревянные дома требуют особо пристального внимания к себе со стороны владельца. Важно своевременно делать обработку стен и деревянных конструкций, поскольку дерево — легко возгораемый материал. Для этого стены и перекрытия нужно тщательно покрыть антисептиками и антипиренами, чтобы предотвратить их повреждение насекомыми и не допустить пожара.
Не забудьте добавить сайт Недвио в Закладки. Рассказываем о строительстве, ремонте, загородной недвижимости интересно, с пользой и понятным языком.
