Соломенные панели своими руками

Соломобетонные блоки: изготовление своими руками

Сейчас очень многие стараются строить дома из экологически чистых материалов. Говоря о таковых, в голову сразу приходят мысли о древе. Но не стоит забывать и о той же самой глине или даже соломе. Многие могут сказать, что солома — это прошлый век и это не надежно. Но благодаря современным технологиям такой материал приобрел не только качество, но и прочность. И если нет желания тратиться на него, то соломобетонные блоки своими руками тоже можно сделать.

Соломобетонные блоки являются дешевым, прочным и экологически чистым материалом.

Но для начала нужно разобраться, что это такое. Такой материал выпускается в виде прямоугольных блоков. Блок имеет стандартную ширину (45 см) и высоту (35 см), а вот длина может варьироваться от 90 до 112 см. Весить такой блок может от 16 до 30 кг. Чтобы такой материал сохранял свою форму, блоки обвязывают (а некоторые производители и прошивают) полипропиленовыми шнурами. В сельскохозяйственных сферах такие блоки собираются в единое целое при помощи проволок или натуральных волокон. Но эти крепления подходят для хранения соломы, а никак не для построек. Ведь сама проволока железная, а железо имеет свойство ржаветь. А волокно по прошествии времени теряет свою прочность из-за гниения. Солома тоже бывает нескольких видов, поэтому для постройки лучше применять ржаную или рисовую. Они обладают оптимальными свойствами. Если останавливать свой выбор на первом варианте, то лучше, если она будет озимая. Такая солома имеет более плотную структуру.

Предъявляемые требования

Есть определенные требования к соломенным блокам, а именно:

Схема бескаркасной стены из соломенных блоков.

  1. Сухость. Влага, скопленная внутри, будет провоцировать гниение. Кстати, именно сухие блоки такие легкие, и если они имеют значительный вес, то есть вероятность, что солома была не доброкачественно просушена. Если ощущается запах гнили или пальцами чувствуется влажность, то такой материал некачественный.
  2. Качество соломы. Стебли должны быть гибкими и крепкими. Если при сгибании он не ломается, то это качественный блок. В обратном же случае такой материал быстро рассыпется.
  3. Качественный пресс. Если соблюдалась правильная технология спрессовывания блока, то он не должен терять своей формы. Для этого можно попробовать просунуть под шнур пальцы, если больше 3х пальцев не помещается, то это качественный пресс.
  4. Одинаковые размеры.Вся партия должна быть идентичной. Если блоки разнятся по размерам между собой, то лучше отказаться от применения данного материала и найти другого производителя.

Как создать соломеннобетонный блок своими руками?

Когда вы делаете что-либо своими руками, всегда возникает огромный плюс — экономия средств. К тому же при собственноручном изготовлении всегда можно быть уверенным в качестве применяемых материалов. То же самое относится и к блокам из соломы и бетона. Цемент компонируется соломой не только по причине придания прочности. Он помогает органическим веществам соломы преобразоваться в сахар, который легко растворяется водой. Но такие преобразования мешают соломенному блоку отвердеть. Для того чтобы устранить такой отрицательный эффект, применяются физические и химические способы.

Схема перекрытия из соломобетонных блоков.

Первое, что используют — окисление. Для этого блоки выносят на открытые солнечные лучи, под воздействием которых происходит окисление веществ, и они начинают впитываться в стенки древесных клеток. В то же время часть других веществ при взаимодействии с бактериями преобразуется в кристаллы и в дальнейшем образует нерастворимые формы. Но для того чтоб все это произошло на надлежащем уровне, необходимо очень много времени. Второй способ — вымачивание водой. Если блок оставить под дождем на длительное время, то практически все водорастворимые вещества выйдут из него. С этой целью используют и специальные емкости. Но опять-таки для того чтобы обработать всю партию соломенных блоков, требуется значительное время. Самым распространенным на сегодняшний день способом является обработка растворами хлористого кальция или жидкого стекла. В среднем их надо около 9 кг на метр кубический. Эта технология популярна по ряду причин:

  1. Благодаря жидкому компоненту стекла и хлористому кальцию изделие быстро затвердевает. Но если сравнивать прочность готовых блоков обеих марок, вторые этот показатель имеют намного выше, чем первые. Если применять кальций, то следует знать, что лучше всего использовать выдержанную солому. А вот для применения жидкого стекла порода соломы особой роли не играет.
  2. Используя такие добавки, при условии, что средняя температура окружающей среды будет 20 градусов тепла, такие блоки уже через 24 четыре часа можно складывать, а через 7 дней применять и для строительства.

Есть рекомендуемый расход для изготовления блоков, ориентированный на объемный вес компонентов (кг/м3):

Сравнение теплопроводности соломобетонных блоков с другими материалами.

  • цемента — 1700;
  • гашеной извести — 600;
  • песка — 1550;
  • соломы — 80-105.

А вот на расход воды влияют несколько моментов:

  • какая необходима вязкость замеса и заполнителя;
  • марка бетонного раствора;
  • показатель исходной влажности соломы.

Такие пропорции позволят создать блок с показателем прочности М-10. Некоторые строители заменяют бетон на глину. Изначально они рубят солому на куски (0,5 м), после чего замачивают ее в глиняном растворе. И опять-таки полученный материал прессуется.

Сам блок формируется при помощи киповальной машины.

Ее можно соорудить и самому, а можно обратиться к профессиональным киповальщикам или взять пресс в аренду. Если же все-таки решено обращаться за помощью, следует знать, что качество соломы во многом зависит и от того, как ее собирали и хранили. Немаловажным моментом является и ее помол, ведь если ее трубчатая структура будет нарушена, то такой материал потеряет все свои свойства. Сейчас солому чаще продают в виде рулонов, что слегка удлинит процесс. Ведь такие рулоны придется заново раскатать и перекиповать. А это может привести к нарушению изначальной структуры соломы. Но каждый сам выбирает, как ему удобно. Нельзя забывать и том, что готовые соломенные блоки пропитываются специальными химическими составами, которые значительно влияют на их прочностные характеристики.

Технические особенности соломенных блоков

Стройка загородного дома — это всегда какие-то проблемы, связанные то с работой, то с финансами. Но вот применение соломенных блоков помогает решить некоторые негативные моменты в строительстве.

А все потому, что они имеют ряд своих особенностей.

  1. Низкая себестоимость. В основном солома — это отходы в сельском хозяйстве. Поэтому приобрести ее не составит особого труда. Единственное, на что придется потратиться, это на перевоз такого материала. Но если на ферме, где приобреталась солома, есть киповальная машина, то везти ее никуда не надо будет.
  2. Низкая теплопроводность. Постройки из такого материала не требуют дополнительного утепления. Нет проблем и с отделочными работами, ведь, имея шероховатую поверхность, материал отлично «цепляет» к себе любые покрытия.
  3. Но также следует отметить, что все-таки соломеннобетонные блоки имеют определенную «мягкость», поэтому на них не кладутся плиты перекрытий, так как это приводит к деформации. Это является основной причиной, почему такой материал применяется для построек только каркасных домов.

Положительные моменты домов из соломенных блоков

Материал имеет ряд положительных моментов, из-за которых его и применяют в современном строительстве:

Благодаря небольшому весу и крупным габаритам соломенных блоков, строительство идет очень быстро.

  1. Дешевизна и доступность материала. В наших широтах проблем с соломой не возникает, в любом колхозе ее достаточно.
  2. Экологически чистый материал. Если солома росла на полях не в радиационной зоне и не обрабатывалась вредными веществами, то такая постройка будет иметь благоприятное воздействие и на здоровье жильцов, и на саму окружающую среду.
  3. Легкий вес. Благодаря этой характеристике строительство идет очень быстро. В зависимости от проекта, одноэтажную постройку можно завершить в сроки от двух недель до двух месяцев.
  4. Форма материала.

Так как во время производства такого блока используется пресс, то даже несмотря на наличие соломы внутри, грызуны не обустроят себе дом в стенах. Еще одним из моментов, которые влияют на популярность такого строительства, является экономия строительных ресурсов и энергии, а также сама эксплуатация такой постройки. Несмотря на несерьезность материала, соломенные блоки имеют долгие сроки службы. Но это при условии, что они прошли правильную техническую обработку. Только в таком случае есть гарантия, что они не рассыпятся, не деформируются и не поддадутся гниению.

Даже если такой материал сравнить с древесиной, то второй вариант уступает по параметру насыщения помещения кислородом. Трубчатая структура соломенных волокон отлично держит в себе воздух, при этом внутри комнат создается свой особый климат. Также они способствуют естественному вентилированию и даже после оштукатуривания. Соломенные блоки имеют и высокую теплопроводность и энергоэффективность. Дом, построенный из такого материала, требует меньше чем 40 кВТ*ч/м2 в год. Что опять-таки при наличии счетчиков позволяет не беспокоиться о платежках. Кстати, об экономии. Как уже говорилось выше, соломенный блок имеет очень легкий вес (16-30 кг), что существенно сказывается и на выборе фундамента под застройку. Такие дома не нуждаются в монолитных основаниях.

Самое интересное, что даже на уровне современного подорожания других стройматериалов такие блоки значительно в цене не прибавят. Значит, сильных финансовых утрат строительство не понесет. И конечно же, пару слов стоит сказать о пожарной безопасности. Оштукатуренный блок имеет высокие пожароустойчивые свойства. Поэтому такие дома и не боятся огня и пожаров.

Технология строительства дома с утеплителем из прессованной соломы

Дома из прессованной соломы, построенные по каркасной технологии, могут быть возведены из:

  • соломенных блоков;
  • соломенных панелей.

Строительство из соломенных блоков:

Для возведения дома из соломенных блоков используется каркас, напоминающий каркас щитового дома. Выполняется каркас из брусьев традиционного квадратного сечения. Каркас заполняется уже под крышей, во избежания намокания соломы.

Пространство стен заполняется плотно спрессованными соломенными блоками, которые скрепляются с основанием и между собой металлическими кольями. Блоки могут располагаться как внутри каркаса, так и с наружной стороны. Перед укладкой блоков каркас обтягивается металлической сеткой, она понадобится для удобства наложения слоя штукатурки.

Читайте также  Панели из дуба для отделки стен

Строительство несущих стен из соломы осуществляется по принципу кирпичной кладки. Соломенные блоки укладываются друг на друга, при этом следует строго следить за тем, чтобы швы блоков не совпадали. Блоки укладываются так, чтобы вертикальные швы не совпадали .Для плотного и крепкого сцепления блоки между собой закрепляют при помощи металлических прутьев разной длины. Нижние блоки первого и второго ряда надеваются на колышки, закрепленные в фундамент на расстоянии около 1 метра. Следующие ряды закрепляются при помощи добавочных прутьев. По мере выкладывания рядов прутья наращиваются и закрепляются друг с другом.

В итоге получается длинный штырь, проходящий через всю высоту стены. Его нижняя часть вмонтирована в цоколь, а верхняя снабжена резьбой. Для более плотной стяжки на верхнюю часть прута накручивается гайка.

Строительство из панелей с прессованной соломой:

Дома из соломенных панелей строятся быстрее, проще и эффективнее, чем аналогичные каркасные с утеплителем из соломенных блоков. Секрет заключается в максимально больших сегментах стен дома, что сокращает трудовые усилия при сборке, перекладывая их на технику. Традиционно, это бетонный столбчатый или ленточный фундамент и деревянный пол, каркас, крыша. Участие крана или хорошая команда справляется с сборкой модульных секций соломенного дома в течение 1-2 дней, если он одноэтажный.

Компания Солодом строит дома по этой технологии.

Стеновая панель из прессованной соломы:

Стеновая панель с прессованной соломой представляет собой двойной деревянный каркас. В каркас с помощью гидравлического (или любого другого) пресса запрессовывается солома. Это нужно для того, чтобы со временем солома не дала усадку раз, второе прессованная солома даже без слоя штукатурки трудно возгараема ( эффект «закрытой книги») и третье в запрессованной соломе мыши и другая живность не заводиться так как передвигаться весьма затруднительно.

Двойной деревянный каркас является несущим и воспринимает на себя все внешние нагрузки снеговую, ветровую и внутренние от собственного веса кровли, стропильной системы и мансардного этажа, если он есть.

Важно при производстве панелей использовать высушенный и откалиброванный лес. Солому укладывать перпендикулярно плоскости панели для наилучшего эффекта «биопозитивности». Солома должна быть сухой. В процессе транспортировки и монтажа также необходимо предохранять соломенную панель от намокания.

Стандартная панель имеет размеры (ш*в*т) 1000*3000*450 или 1250*3000*450. Данные типоразмеры, позволяют загрузить домокомплект дома площадью S=115 м2 в одну стандартную фуру.

Под окна и двери делаются панели необходимой ширины и высоты по месту.

Этапы строительства дома из соломенных панелей:

  • Заливка фундамента;

Дом, построенный по соломенной технологии намного легче, чем традиционные.

Главная задача фундамента — несущая, поэтому возможно его не делать настолько массивным, как это принято для других технологий строительства.

Минимальная ширина соломенной стены 49-56 см.. Соломенная панель или соломенный тюк должны стоять на деревянном мауэрлате, влагоизолированном и надежно закрепленном в основании. Рекомендуется делать фундамент высотой не меньше 35-40 см для защиты соломенной стены промокания во время проливных дождей.

Для домов, построенных по технологии соломенного домостроения подойдет практически любой фундамент, выбирается исходя из потребностей и возможностей хозяина дома (подробнее о типах фундамента для дома, построенного их соломенных панелей читайте в статье).

  • Сборка внешних стен дома из соломенных панелей:

Сборка внешних стен дома из соломенных панелей начинается с выставления угловых панелей и закрепления их к опорным доскам, смонтированным по периметру дома.

После крепления панели скрепляются между собой и стягиваются поверху мауэрлатом .

В среднем монтаж панелей занимает два дня.

  • Монтаж стропильной системы, кровли, организованного водоотлива, электрики;
  • Штукатурка стен дома из соломенных панелей, блоков:

По технологии соломенного домостроения стены дома штукатурят в три слоя глиняной штукатуркой. Процесс трудоёмкий и по времени самый большой — занимает около 4 недель.

Подробнее о строительстве дома из соломенных панелей читайте в статье.

  • Внутренняя отделка дома:
  • На заключительном этапе строительства монтируются коммуникации, выполняется внутренняя отделка дома.

Дома , построенные по технологии соломенного домостроения являются энергоэффективными, они в три с половиной раза теплее кирпичных домов, зимой позволяют сэкономить на отоплении до 86% благодаря тому, что они отлично хранят тепло. Летом в таких домах прохладно, соломенная панель, оштукатуренная глиной не пропускает тепло в дом. Кондиционер в таком доме не нужен, в нем и без него будет летом прохладно.

Дома, построенные по технологии соломенного домостроения обладают биопозитивными качествами, это связано с уникальным, научно доказанным свойством соломы выравнивать биополе человека и оздоравливать организм.

Дома с утеплителем из прессованной соломы экологичны, поскольку при строительстве используются только натуральные материалы. Вы можете быть уверены, что Ваша семья всегда будет в безопасности от смертельно вредных испарений различных химических стройматериалов.

Пожаробезопасность дома с утеплителем из прессованной соломы:

Дома из соломенных панелей и блоков имеют наивысшую степень пожаробезопасности. Это связано с тем, что хорошо спрессованные соломенные блоки и панели имеют хорошую огнеупорность, так как в них практически не остается места для кислорода, необходимого любому материалу для его горения. К тому же на завершающем этапе соломенные стены покрывают толстым слоем глиняной штукатурки, что еще более повышает показатель пожаробезопасности конструкции.

О строительстве домов из соломенных панелей смотрите на видео от наших коллег из Европы:

Дом из соломенных блоков своими руками.

Солома — это продукты отходов, образующихся при выращивании и уборке различных сельскохозяйственных культур. В наибольшей степени распространены для получения соломы: пшеница, рожь и рис. В Советском Союзе основными являлись два первых злака. Ежегодно в России получается более 800-т млн. т пшеничной и ржаной соломы, которая используется в животноводстве для подстилок животным, а значительная часть просто сжигается за ненадобностью. Раньше это был главный наполнитель в саманных кирпичах. Даже из половины получаемого материала можно было бы построить 2,6 млн. домов из соломы, каждый площадью по 150-ть м2.

Плюсы и минусы соломенного сырья

Эта массовая культура обладает следующими достоинствами:

  1. Доступность и низкая стоимость сырья, а при самостоятельной заготовке вообще бесплатна.
  2. Соломенные растительные стебли обладают полой трубчатой структурой, в которой находится воздух, что делает прессованную в блоки солому великолепным теплоизолятором с показателями выше, чем у пенобетонов и натуральной древесины. При использовании блоков из соломы получается значительная экономия на отоплении.
  3. Пористая структура обуславливает хорошие звукоизоляционные характеристики.
  4. Высокая огнестойкость, в спрессованном состоянии продукт не горит, только обугливается, а при покрытии стен штукатурным слоем с успехом выдерживают даже воздействие открытого огня, что подтверждается результатами проведённых официальных научных исследований в США.
  5. Экологичность, это исключительно чистый природный материал без содержания вредных для здоровья человека вредных веществ. В соломенном доме легко дышится, хороший сон, улучшается общее самочувствие и создаётся благоприятный микроклимат.
  6. Долговечность, обусловленная наличием в составе кремнезёма (содержание до 3-х раз больше чем в древесных породах), лигнина и целлюлозы. Существуют примеры построенных зданий более ста лет назад и используемых для проживания до сих пор.
  7. Лёгкий вес позволяет возведение дома из соломы своими руками без задействования тяжёлой грузоподъёмной техники и создаёт экономию за счёт возможности сооружения облегчённых фундаментов.
  8. Природная способность испарения избыточной влаги. Материал “дышит” лучше древесины. Высокие парозащитные показатели, при равновесной влажности соломы в стенах ≤ 8-ми %, дают возможность не применять парозащитные мембраны, без которых в домах из соломенных панелей устраиваются даже бассейны и бани.
  9. Тюки, в которых стебли спрессованы параллельно относительно соседних, при укладке с уклоном ≥ 20-ти град., не пропускают влагу. Вода просто скатывается без проникновения внутрь изделия. Это замечательное свойство привело к массовому сооружению соломенных крыш на юге Руси, Украине, Белоруссии и прибалтийских республиках. Эффективность подтверждена успешным применением уже более 400-х лет.
  10. Быстрота постройки дома из соломенных блоков.
  11. Сейсмостойкость соломенного сооружения, построенного по каркасной технологии.
  12. Хорошо спрессованное сырье не позволяет проникнуть в здание грызунам, для гарантии блоки обрабатываются гашеной известью. Также проникновению препятствует штукатурная или кирпичная облицовка.
  1. При влажности материала ≥ 18-ти %, начинается загнивание соломы с образованием плесени.
  2. Необходимость усиления каркасом для увеличения устойчивости постройки.

Способы строительства домов из соломы

  • Методом прессования, при котором материал плотно прессуется и разрезается отдельными блоками. Размеры аналогичны размерам шлакоблоков. Стены домов из соломенных блоков возводятся по технологии кирпичной кладки, после чего штукатурятся цементным или глинистым раствором. В наше время такой материал весьма востребован во многих зарубежных странах, например в США из него массово возводятся элитные коттеджи.
  • Постройки из саманных кирпичей. Современные кирпичи, в отличие от используемых раньше с глиной и соломой в равных пропорциях, содержат ≤ 15 % глины. Кладка выполняется на глинистом растворе. Теплоизоляция таких стен значительно ниже чистых соломенных изделий.
  • Каркасное строительство. При этом способе используется дополнительный несущий каркас как при строительстве щитовых зданий. Каркас сооружается из деревянных брусьев с последующим заполнением соломенными блоками для строительства. Разновидностью способа является не заполнение, а обкладывание каркаса блоками с его обтягиванием стальными сетками и дальнейшим оштукатуриванием.

Таким способом издавна строились здания в русских и украинских сёлах и успешно эксплуатировались по два столетия.

Возведение таким простым и надёжным способом экологичных домов рассмотрим далее.

Изготовление соломенных блоков своими руками

Сырье рекомендуется заготавливать в сухую погоду ранней осенью или в конце лета. Материал складывается в закрытых помещениях на высокий помост с обязательным обеспечением хорошей вентиляции. Блоки удобней изготавливать в виде тюков. Для чего сухая солома тщательно уплотняется и прошивается для прочности и сохранения формы прочным шнуром в продольном и поперечном направлениях. Размеры не нужно делать большими. Для удобства укладки вес тюков не должен превышать 20-ти кг. Часто используется технология норвежских строителей старых церквей, при которой из отдельных тюков на земле в положении лёжа собираются соломенные панели в решётчатом коробе.

Сооружение соломенного здания каркасным методом

  1. Сооружение фундамента. При всей лёгкости конструкции рекомендуется выполнить заложение ниже горизонта промерзания грунтов. В основном применяются свайные фундаменты с обвязкой армированным ростверком. Стены должны возвышаться над землёй ≥ 40 см.
  2. Поверху фундаментной части укладывается два слоя горизонтальной гидроизоляции с использованием гидроизола, стеклоизола или рубимаста. Далее на шпильках к ростверку закрепляется по всему периметру здания толстый брус, на который крепятся стойки каркаса. Верх стоек связывается горизонтальными балками. После сборки каркаса рекомендуется возвести крышу для защиты соломенных стен от намокания осадками (свесы ≥ 1 м). Кровлю лучше настилать из лёгких материалов.
  3. Стены монтируются из соломенных тюков с их укладкой между каркасными стойками. Швы между матами проконопачиваются. Маты соединяются продольно и поперечно вязальной проволокой, сшиванием прочным шнуром или протыкаемыми насквозь стальными стержнями (стержни должны заделываться в тело ростверка).
  4. Для будущей отделки стен, к стойкам с обеих сторон фиксируется мелкоячеистая стальная или пластиковая сетка (так же это эффективная дополнительная защита от грызунов).
  5. Пол устраивается непосредственно по грунтовому основанию или на деревянных лагах, опирающихся на нижний брус.
  6. Окна и двери монтируются с креплением к каркасу.
  7. Наружная и внутренняя штукатурка стен цементными растворами (не глиняными).
  8. Финишная отделка снаружи и внутри здания.
Читайте также  Панели под ламинат на стены

В построенных из соломы домах будет всегда тепло и сухо, а отделка качественными современными материалами создаст привлекательность внешнего вида и комфортность проживания в доме.

Нам не страшен серый волк: соломенная технология домостроения

В качестве строительного материала солома используется уже более 5000 лет. Из дошедших до нас свидетельств мы знаем, что соломенные дома строились ещё в Древнем Египте. До наших дней соломенная технология претерпела множество изменений и усовершенствований — от саманных хижин до многоэтажных домов с соломенным утеплителем. В сегодняшнем обзоре Homius.ru мы посмотрим на эту технологию с эксплуатационной точки зрения.

Историческая справка

Сначала люди строили дом из соломы, стену которого покрывали слоем глины. Делалось это для повышения прочности и атмосфероустойчивости. Потом люди стали использовать кирпичи, сделанные из смеси соломы, глины, песка, земли и воды. Эта технология получила название саманной.

После этого придумали прессовать солому в «брикеты», из которых складывались стены домов.

Сегодня технология соломенного домостроения совершила новый виток в развитии. Сегодня можно создавать стеновые панели с соломой внутри, которые значительно упрощают строительство дома.

Продвинутую соломенную технологию используют сегодня во многих районах Евразии (от Кубани до Великобритании), Северной Америки (США, Канада) и других.

Терминология

Здоровье обладает наибольшей ценностью каждого человека. Без соблюдения правил здорового образа жизни нельзя рассчитывать на собственное здоровье. Образ жизни определяет факторы окружающей среды. Жильё, пища и средства передвижения ежедневно влияют на нас.

Если человек получает от окружающей среды только вред, то о здоровье он не может и мечтать. В стремлении сохранить своё здоровье мы должны окружать себя экологически чистыми материалами (подразумеваем материалы, из которых состоит наш дом и постоянное окружение). Но, увы, многие люди, заботящиеся о своем здоровье, не понимают отличий экологически чистых материалов от экологичных.

Если материал не оказывает дурного влияния на окружающую среду, то он называется экологически чистым. Однако, называться экологичным может только тот материал, который не наносит природе вообще никакого ущерба. Ни в процессе создания, ни при эксплуатации, ни при утилизации.

О необходимости использования соломы

Способствовать сохранению окружающей среды, используя только экологически-чистые материалы — только полдела. Ведь в большинстве случаев создание строительного материала всегда сопряжено с определённым вредом для окружающей среды. Этот вред заключается хотя бы в том, что различные механизмы, используемые на производстве, потребляют электроэнергию. А её добыча, зачастую, может быть связанной с «экологически грязными» процессами. Не забудьте ещё о ресурсах, которые нужны для поддержания производства, а также о создании и использовании запчастей и смазочных материалов и об отходах от всех этих производственных процессов.

Все материалы, которые называются экологически чистыми — кирпич, минеральная вата, природный камень и прочие — создаются путём больших затрат энергии и ресурсов. Можно, конечно, использовать для строительства исключительно древесину как самый экологически-чистый материал. Но такой подход приведёт к быстрому сокращению лесов на планете. По этой причине строительство из дерева не является экологичным.

Необходимо свести к минимуму количество древесины при строительстве. Сегодня эта задача уже решена: «каркасное» строительство, в котором древесина занимает всего лишь 15% объёма стройматериалов, с каждым днём становится всё популярнее.

Для справки! В обычном деревянном доме из бруса древесина вполне ожидаемо занимает 100% материала. Чтобы построить дом, к примеру, площадью 150 квадратных метров, придётся вырубить четверть гектара леса. А между тем, дерево, пригодное для выпила стандартной шестиметровой доски, должно сначала вырасти в течение 30-50 лет.

В «каркасной» технологии стены дома составляются из деревянных «рёбер», между которыми находится какой-либо утеплитель. Зачастую это минеральная вата или пенополистирол (чаще известный под названием «пенопласт»). Эти утеплители не могут называться экологичными. Они могут выделять во время эксплуатации различные вещества в окружающую среду. Добавьте сюда то, что минеральная вата во время монтажа может представлять определённую угрозу для человека. Она будет раздражать кожу, дыхательные пути и глаза. Из-за этого работу с ней нужно вести с соблюдением определённых правил безопасности.

Солома, в отличие от всего вышеперечисленного, — единственный материал, используемый для утепления, который может называться абсолютно экологичным. Солома не требует отдельного производства, потому что является побочным продуктом от выращивания злаков. Солома — ежегодно возобновляемый ресурс, который просто остаётся на полях, и нужно только собрать её.

Для создания утеплителя лучше всего подходит ржаная солома. Из-за своей жёсткости она не используется даже для выстилания пола в помещениях для животных. Солома обладает такими достоинствами, как тепло- и звукоизоляция. По этим параметрам она в три раза эффективнее древесины и в десять раз эффективнее кирпича.

На основании всего вышесказанного можем заключить следующее: ржаная солома имеет три ключевых достоинства (в качестве строительного материала): возобновляемость (остаётся на полях), производство с малыми энергозатратами (только сбор соломы на поле) и строение волокон (тепло- и звукоизоляция). Из-за этих достоинств утеплитель из ржаной соломы находится вне конкуренции по сравнению с другими строительными материалами. С точки зрения экологичности, ржаная солома — самый оптимальный вариант утеплителя.

Не боится ни воды, ни зубов

Утеплитель из ржаной соломы не подвержен гниению. Это становится возможным благодаря нескольким факторам:

  1. Рожь «на стебле» промывается дождем и высушивается ветром.
  2. Собирается рожь и солома только в сухую погоду.
  3. Помещённая внутрь стеновой панели, солома с двух сторон покрывается штукатуркой. С одной стороны, эта штукатурка предохраняет солому от влаги, но не препятствует испарению влаги изнутри панели. По этой причине солома внутри стены не портится десятилетиями.

У соломенного утеплителя есть ещё одно немаловажное достоинство — он непривлекателен для грызунов. В соломе, оставшейся после уборки ржи, нет ничего питательного — она состоит из целлюлозы и лигнина. К тому же, в прессованной соломе стебли настолько плотно прижаты друг к другу, что построить среди них гнездо невозможно.

Благодаря химическому составу — в соломе содержится в 2-3 раза больше кремнезёма, чем в древесине — солома более долговечна и не подвержена заболеванию грибком.

Солома отличается отменной тепло- и звукоизоляцией. Лучшего варианта для постройки пассивного, автономного дома не найти. При использовании соломенного утеплителя затраты энергии, требуемой для отопления, снижаются на половину. А по статистике, 27 % энергии, добываемой по всему миру, расходуется на отопление в холодных странах и на охлаждение в тёплых.

Благодаря всем этим достоинствам можно с уверенностью утверждать, что соломенный утеплитель является абсолютно биопозитивным материалом. Всё благодаря тому, что её добыча, использование и утилизация не наносят природе никакого вреда.

«А пользы от неё — цельный вагон!» © Коровьев.

Краткое описание технологии

Солому с поля собирают с помощью пресс-подборщика. Это механизированный агрегат типа комбайна, который подбирает солому с земли, прессует и увязывает её в тюки. Тюки остаются лежать на поле, откуда их вручную подбирают, грузят в автотранспорт, после чего отправляют на производство.

В это время на производстве монтируют каркасы стеновых панелей. В дело идут сосновые бруски, которые предварительно высушены и отшлифованы. Из брусков клеятся щиты, из которых собираются каркасы стеновых панелей. Сушка и шлифовка дерева необходимы для создания панелей, которые не изменят своей геометрии после постройки. Использование «сырой» древесины недопустимо, иначе из-за высыхания, а также под действием соломы, панель может деформироваться и потерять свою целостность.

В собранные каркасы запрессовывается уплотнитель, состоящий из пяти стандартных тюков, выдаваемых пресс-подборщиком. Солома в этом случае прессуется до плотности 140 кг на кубический метр. Благодаря такой плотности солома со временем не теряет своей упругости и не оседает. Благодаря этому в панели не образуются сквозные щели.

Для создания одной стандартной панели размером 1,25×2,5×0,42 м требуется 15 тюков соломы размером 0,3×0,5×0,8 м. Собранная стеновая панель с утеплителем весит 230 кг. Оштукатуренная панель такого размера весит всего 600 кг.

Последний шаг в создании панели — покрытие лицевых сторон заливочным слоем штукатурки. После его просушки с производства выходит стеновая панель, готовая к сборке дома.

Ввиду того, что панели являются несущими, с их помощью можно возводить здания до трёх этажей высотой. При доработке проекта с использованием металлического каркаса этажность домов ограничивается только фантазией проектировщика.

Интересный факт! Дом, построенный из таких панелей, способен устоять даже при землетрясении магнитудой 10.

Сборка готового дома

Деревянные панели, созданные с использованием новейших разработок, отличаются долговечностью и надёжностью. Усовершенствованная технология даёт возможность производить панели различной конфигурации. Панели, выходящие с производственной линии, просты в монтаже и имеют первичную отделку. Внутренняя сторона панели сразу же пригодна к креплению элементов декора и лёгкой мебели.

Одно из главных достоинств технологии в том, что она позволяет собирать дом в любое время года. Требуется соблюдение только одного условия — наличие сухой погоды. Соломенный утеплитель покрывают штукатуркой, которая состоит только из природных материалов. Гипс и глина, являющиеся основными составляющими, имеют одинаковые свойства. Другие компоненты служат для придания жёсткости (соль, известь) или улучшения теплоизоляции (резаная солома, опилки, песок и так далее).

Читайте также  Панели из ДСП для стен

Помимо этого, глина «консервирует» всю панель. Известно, что строители, разбирая такой дом спустя несколько десятилетий после постройки, обнаруживали под слоем глины абсолютно неиспорченную древесину и сухую, не гниющую солому.

У глины есть уникальное свойство: она поддерживает идеальную влажность в помещении, впитывая излишки влаги из атмосферы или отдавая её при пониженной влажности воздуха.

Стеновой панели с соломенным утеплителем присвоен класс пожарной безопасности — К0 (30). Из этого следует, что оштукатуренную панель можно жечь открытым огнём на протяжении получаса и не дождаться возгорания.

Внутри дома из соломы поддерживается комфортная для человека влажность 40-60 %.

Идти в ногу со временем

Дом с утеплителем из ржаной соломы — не просто экологически-чистый. Такой дом является самым энергоэффективным и экологичным. Внедряя строительство таких домов, мы охраняем природу от загрязнения, а ресурсы — от расточительного использования. Технология соломенного домостроения усовершенствовалась настолько, что сегодняшний дом из соломы совсем не похож на домик, который сдул волк в известной сказке.

Время не стоит на месте, технологии прогрессируют, солома растёт, а соломенные дома радуют своих хозяев. Осознавая, насколько природа ценна для человека, нужно использовать достижения технологии и двигаться в ногу со временем.

Дом из соломенных тюков своими руками

Издавна солому использовали в качестве основного строительного материала для возведения домов и избушек. Изначально дом из соломы своими руками ставили еще африканские аборигены. Затем упоминания о соломенных постройках встречались в свитках древней Руси, причем довольно продолжительное время – более половины тысячелетия.

  • История появления соломенных домов
  • Соломенные блоки, их преимущества и недостатки
  • Основные этапы строительства и выбор материала
  • Выбор материала
  • Постройка дома

История появления соломенных домов

Первые переселенцы Северной Америки также использовали этот дешевый и доступный строительный материал для строительства временных и постоянных жилищ. Для этого солому упаковывали в тюки. В 19 веке во Франции солому стали укладывать в плотные соломенные блоки, и строительство соломенных домов получило свое очередное возрождение. Блоки состояли из очищенных от зерен стеблей соломы, далее укладывались на глиняный фундамент.

Также применение этого материала было широко распространено в Австралии, а в Советском Союзе менее 50 лет назад соломенные дома можно было встретить довольно часто. Фундамент основывался на смеси глины и соломы, ей же утепляли и покрывали крышу. В настоящее время популярность приобрело направление строительства экологически чистых домов. И вновь применение этого материала стало распространенным и востребованным.

Соломенные блоки, их преимущества и недостатки

Соломой называют оставшиеся стебли после сборки урожая зерновых культур. Кроме строительства, ее применяют для кормления крупного рогатого скота, после дополнительной обработки. Поэтому особой экономической ценности она не имеет и зачастую после уборки урожая ненужную солому просто сжигают. Учитывая масштабы нашей страны и повсеместного использования земель под высадку злаковых и зерновых культур, запасы соломы, можно сказать, практически неисчерпаемы. Ведь для постройки одного частного дома общей площадью от 60 до 70 квадратных метров достаточно использовать оставшиеся отходы после уборки урожая с 3 или 4 гектаров.

Строительство дома из соломы производится по принципу укладки тюков, которые имеют размеры 500*400*500-1200 миллиметров. Многих потенциальных застройщиков несколько пугает высокая пожароопасность данного строительного материала. Однако в блоках стебли настолько плотно прижаты друг к другу, что из-за недостатка кислорода способность к воспламенению заметно снижается. Принцип схож с листом бумаги и плотной толстой пачкой бумаг, где листок резко воспламеняется и догорает весь без остатка, а пачка бумаги лишь обугливается по краям. Для дополнительной безопасности соломенные блоки оштукатуривают, и поэтому пожароопасность такого материала на порядок ниже, чем у древесины.

К сведению. Кроме этого, к преимуществам дома из соломы однозначно стоит отнести низкую стоимость исходного материала. А набор строительных блоков производится из разнообразных злаковых: пшеница, рис, рожь. Стоимость такого блока составит приблизительно 1/10 часть стоимости схожего по объему количества кирпича. К тому же построенный из соломы дом обеспечивает его владельцу прекрасную теплоизоляцию.

Построить дом из соломы – значит, жить в тепле, ведь такой дом в несколько раз теплей деревянного и почти в десять раз лучше сохраняет тепло, чем кирпичный дом. Поэтому применение соломы в качестве основного компонента для строительства собственного дома стоит рассматривать всерьез, ведь строительные материалы, как и цены на предоставление услуг отопления и потребления электрической энергии, находятся в непрерывном росте.

Существенным фактором предпочтения соломы другим материалам является скорость строительства жилого дома. Дом из глины и соломы своими руками построить достаточно просто, необходимо лишь понимание процесса и технологии строительства подобных строений. Полностью готовый дом из соломенных блоков можно поставить без специального оборудования и сложной техники. Основным условием является монтаж легкого фундамента и по возможности окантовка деревянным каркасом, но допустимо и бескаркасное строительство. Поэтому потребуется всего несколько недель (зависит от количества человек и интенсивности работы) от создания проекта до сдачи полностью готового жилого дома.

Важно! К недостаткам использования такого материала, безусловно, стоит отнести предрасположенность к гниению и присутствие мелких грызунов.

Хотя данная проблема на сегодняшний день решена, достаточно лишь прессом создать давление в блоках 300 килограмм на кубический метр, затем стены оштукатуривают, и такое строение не подвергается разрушительному воздействию воды или жизнедеятельности мелких грызунов. Но большое давление, создаваемое в блоках, является результатом большого веса блоков и потребления большего количества материалов, поэтому для борьбы с грызунами требуется использование гашеной извести в качестве присыпки между слоями и добавки к штукатурке.

Основные этапы строительства и выбор материала

Дом из соломы своими руками возводят поэтапно:

  • Определение и подбор строительного материала;
  • Создание опоры;
  • Выбор типа конструкции;
  • Процесс укладки блоков.

Выбор материала

Перед приобретением соломенных тюков необходимо тщательно их осмотреть на качество изготовления, ведь они будут составлять основу для вашего дома! Для обвязки тюков наиболее разумным решением будет являться использование полипропилена, ведь он, в отличие от металлической проволоки, не поддается коррозии, а веревка из натуральных материалов подвержена гниению. В редких случаях солома реализуется в рулонах, что нежелательно для строительства, ведь стебли в большинстве будут поломаны, а это негативно отразится на теплоизоляционных свойствах жилища. Предпочтительно применение стеблей риса и ржи.

Качество производства тюков и самой соломы косвенным образом можно определить по весу. Тюк, в котором стебли достигают метра в длину и плотностью от 100 до 140 килограмм на кубический метр достигает в среднем 20 килограмм веса. Для того чтобы избежать покупки некачественного товара и брака в виде сырости, стоит ощупать весь тюк снаружи и насколько возможно изнутри, также мокрая или гнилая солома издает особый запах, который достаточно легко уловить. Необходимо проверить стебли на гибкость, при небольших изгибах они не должны ломаться, в противном случае – солома старая, и приобретать ее не стоит ни в коем случае!

К сведению. Соломенный дом, как и любой другой, нуждается в опоре. Для этого нужно сделать фундамент, тип которого определяется с учетом анализа почвы на строительном участке. Требуется закладка фундамента таким образом, чтобы нижние соломенные блоки оказались несколько выше пола. Это обеспечит сохранность стен от контакта с водой при возможном прорыве труб.

Постройка дома

После возведения фундамента надлежит определиться с конструктивной разновидностью дома: каркасный или бескаркасный. В бескаркасном соломенном доме может быть только один этаж, длина стены не более 8 метров и площадь всех окон и дверей не должна превышать половины общей площади стен. Это обусловлено тем, что вся несущая нагрузка ложится непосредственно на соломенные блоки, поэтому в таком случае рекомендуется использование блоков с большей плотностью. Кроме того, в бескаркасном соломенном доме желательно возводить легкую кровлю без широких карнизов, поскольку эта конструкция фиксируется к соломенным блокам посредством деревянных мауэрлатов.

Как построить каркасный дом, который имеет свой металлический или деревянный каркас? Каркас дома принимает на себя все нагрузки, поэтому в таких домах допускается строительство двух или даже трёх этажей. Каркас также обеспечивает более быстрое строительство, не растрачивая время на возведение идеально ровных стен.

Последующие этапы строительства для двух типов домов идентичны друг другу. В уложенные, как правило, в четыре ряда соломенные блоки вбивают металлические стержни. Расстояние между ними не должно превышать 50-60 сантиметров. А сами блоки принято укладывать в шахматном порядке, для того чтобы не попадать стержнями в швы между блоками.

Каркасный тип постройки жилого дома вкупе с качественной фиксацией блоков металлическими стержнями и скобами обеспечивают крепость постройки. Кроме того, стоит задуматься о том, чтобы и фундамент способствовал дополнительной крепости строения. Для этого в процессе возведения в фундаменте фиксируют металлические штыри, интервалом в 1 метр, на них собственно и фиксируют первый слой соломенных блоков.

Укладка блоков, впрочем, как и при строительстве домов из других строительных материалов, начинается от углов, дверных и оконных проемов. Для дополнительной защиты от грызунов первый ряд блоков рекомендуется обернуть в полимерную сетку. В том случае, если при строительстве дома использованы блоки с низкой плотностью, то гвозди попросту не смогут выдержать фиксации материалов. Поэтому в таком случае рекомендуется применение армирующей сетки, которая фиксируется капроновой нитью.

Справка. Обрезка ненужных фрагментов блоков, как правило, производится бензопилой. Затем оштукатуривают стены, при этом блоки с плотностью выше 200 килограмм на кубический метр можно оштукатуривать немедленно, а блоки с меньшей плотностью должны постоять некоторое время и уплотниться.

Сделанный из соломенных блоков дом – новое модное направление в строительстве экологичного жилья. Но, помимо этого, такие постройки отличаются низкой стоимостью, повышенной теплопроводностью, а также рекордно короткими сроками строительства. Поэтому не стоит бояться предрассудков и перед выбором дорогого строительного материала стоит серьезно задуматься о его рентабельности применения.