Оборудование для изготовления СИП панелей

Станки для производства Сип панели в Москве

Однокрасочный станок Winon WN-160А на станине с широкой красочной магнитной ванной Особенности конструкции: Быстрозаменяемые магнитные красочные ванны. Новые микропроцессоры в электронной части станка. Цифровые настройки параметров движения тампона до десятых долей секу.

Количество красок 1 Максимальная высота изделия 125 мм Тип станка полуавтоматический Тип красочной системы открытая Производительность 1800 шт/час Размер клише 100 x 250 мм Длина печати 200 мм Ширина печати 75 мм

Станок WINON WSC-160В предназначен для печати по плоским изделиям, станок имеет электромеханический привод ракеля и форракеля

Станок для ремонта обуви PN-30 с двойной выходной мощностью. Мощность: 850 Вт Номинальный напряжение: 220 В 6,8 А Число оборотов: 2850 об/мин Частота: 50Гц Вес: 14 кг Габариты: Высота 610 мм, ширина 670 мм, глубина 260 мм

Станок для ремонта обуви PN-30 одновальный Мощность: 550 Вт Номинальный напряжение: 220 В 4,5 А Число оборотов: 2800 об/мин Частота: 50Гц

Предназначен для приклеивания кромочных материалов, таких как ПВХ, ABS, меламин, кромочный пластик и натуральный шпон, предварительно отрезанных на нужную длину. Простая и быстрая настройка на толщину панели и кромочного материала, а также автоматическая подача кромочно.

Стационарный компактный вибропресс ультра-мини, создан для производства мелкоштучной бетонной продукции методом полусухого вибропрессования: стеновой камень, тротуарная плитка, садовый бордюр, кирпич и прочее. К эксплуатации оборудования допускаются лица, прошедшие обуч.

Материал: Пенополистирол . Длина: 2500 мм. Ширина: 600 мм. Толщина: 50 мм. Тип: Односторонняя Описание: Ранее, для создания эффектных ванных и душевых комнат, бань или саун, строители использовали много различных строительных материалов и затратных процедур по созданию.

Машина кромкооблицовочная ручная с клеевой ванной Virutex PEB250TRC

t и V — используется для облицовки как прямолинейных, так и криволинейных деталей кромочными материалами из ПВХ, ABS, меламина и шпона. Модель очень удобна для обработки небольших прямолинейных деталей.

Универсальный деревообрабатывающий станок «Корвет 320» предназначен для обработки заготовок из дерева и его производных: строгания по направляющей планке (строгальный станок), продольного и поперечного пиления (пильный станок), сверлильных операции (сверлильный станок).

Универсальный деревообрабатывающий станок «Корвет 321» предназначен для обработки заготовок из дерева и его производных: строгания по направляющей планке (строгальный станок), строгания по толщине в размер (рейсмусовый станок), продольного и поперечного пиления (пильный.

Материал обработки: дерево, выполняемые функции: пиление, раскройка, рейсмус, фрезеровка, фугование, вид: станок, размещение: напольный, принцип работы: полуавтоматический, напряжение питающей сети: 230 В, рабочее положение: горизонтальное, особенности: автоподача

Предназначен для приклеивания кромочных материалов, таких как ПВХ, ABS, меламин, кромочный пластик и натуральный шпон, предварительно отрезанных на нужную длину. Простая и быстрая настройка на толщину панели и кромочного материала, а также автоматическая подача кромочно.

Комбинирование функций резки, гибки и проката (вальцевания). Идеальная комбинация для обработки листового металла толщиной до 1,0 мм. Вальцы с диаметром 39 мм. Вальцы имеют трёхваловую конструкцию, верхний вал консольно отводится в сторону для быстрого съёма обечайки. Т.

Для холодной ковки. Гнет 7 элементов — от уголков и зигзагов до волн и колец. Закаленные ролики — проскальзывание профиля исключено. Подходит для усиленных профилей, полос и прутков

В новом сезоне завод дополнил модельный ряд новыми станками различными по функционалу, габаритам и мощности. Станок белмаш СДМП-2200 относится к оборудованию для бытового применения, индивидуального пользования. Предназначен для обработки древесины (фанеры, древесно-стр.

Используется для качественного приклеивания кромочного материала с последующим удалением свесов. Станок оснащен дверцами и подвижными элементами для облегчения выполнения всех возможных настроечных работ. Точная настройка фрез и копира при помощи регуляторов с цифровой.

Тип: Станок комбинированный строгальный; Скорость вращения: 9000 об/мин; Потребляемая мощность : 1500 Вт; Количество строгальных ножей: 2; Диаметр рабочего вала: 50 мм; Макс. ширина строгания: 254 мм; Макс. глубина строгания: 2 мм; Скорость движения детали: 6 м/мин; Нап.

Машина кромкооблицовочная ручная с клеевой ванной Virutex PEB250ТА — используется для облицовки как прямолинейных, так и криволинейных деталей кромочными материалами из ПВХ, ABS, меламина и шпона. Модель очень удобна для обработки небольших прямолинейных деталей в услов.

Однокрасочный станок Winon WN-160А на станине с широкой красочной магнитной ванной Особенности конструкции: Быстрозаменяемые магнитные красочные ванны. Новые микропроцессоры в электронной части станка. Цифровые настройки параметров движения тампона до десятых долей секу.

Двухкрасочный станок Winon WN-160АL/2 на станине с красочной магнитной ванной Особенности конструкции: Массивная и устойчивая станина минимизирующая вибрации во время работы. Новые микропроцессоры в электронной части станка. Современная мембранная панель управления с ци.

Проф. оборудование для производства кирпича-лего, брусчатки, теплоблоков, шлакоблоков, садовых бордюров и прочее. Особенности: производство высококачественного кирпича-лего, производительность 100 шт/час; возможность производства изделий с минимальной высотой от 30 мм.

Вибропресс для пр-ва блоков и полублоков из песка, шлака, керамзита и отсева. Особенности: — Не требуется вибро изолированный фундамент

Кромкозакругляющие станки Stalex CDM – предназначены для механической обработки вдоль всей длины заготовок методом фрезерования. Фрезеровка (скашивание) кромок, заусенцев, углов. Подходит для обработки деталей и заготовок из стали, цветных материалов, низкоуглеродистой.

Многофункциональный копировально-фрезерный станок FEI-FEI (KeyWorld) 100G работает с ключами всех основных типов: плоские английского типа (квартирные/автомобильные/почтовые), крестового типа (FAYN, KALE), сувальдного типа (сейфовые), финского типа (ABLOY, SOLEX, полукр.

Для холодной ковки — гнет ажурные «фонарики» и «корзинки» для мебели, перил и ворот. 2 насадки в комплекте, гнет усиленные профили, прутки и полосы. Опыт работы не требуется — освоит даже новичок

Для холодной ковки — гнет 5 элементов. Ажурные завитки для мебели, перил и ворот — делайте своими руками и экономьте. Диаметр завитков — от 6 до 27 см. Гнет усиленные профили, полосы и прутки

Tapco MAX-20-12 — профессиональный листогибочный станок , купить который можно по выгодной цене. Представляет собой оборудование для качественной обработки металла. Подходит для изготовления коньков, отливов, карнизов и других видов изделий. Агрегат аккуратно фиксирует.

Станок деревообрабатывающий Могилев МДС-1-05 2,2кВт универсальное устройство для обработки заготовок из древесины, подходит для использования как в частном хозяйстве, так и на небольших строительных площадках. На данном оборудование можно производить такие операции как.

SDMR 2500 – первый многофункциональный станок BELMASH, в котором реализована функция рейсмусования без использования дополнительной приставки. Станок в полной мере включил в себя все лучшие разработки «Завода Белмаш» в совокупности с новыми идеями. Традиционно исполнен.

Вертикальный ход: 30, Тип: угловысечной, Макс.высота детали: 3, Толщина листа (max): 3, Рабочая толщина: 3

Угловысечной станок STALEX FN1.5×80 предназначен для вырубки углов в заготовках из металлических листов. Этот инструмент пригодится на производстве дверей, корпусных деталей, панелей. Размер угла — не более 80х80 мм

BELMASH MOGILEV 2.0 — бытовой многофункциональный деревообрабатывающий станок. Предназначен для обработки древесины (фанеры, древесно-стружечных плит и т.п.) пилением и фугованием с ручной подачей заготовки.Функции: — строгание по плоскости — строгание под углом (по реб.

Станок белмаш СДМП-2200 относится к оборудованию для бытового применения, индивидуального пользования. Предназначен для обработки древесины (фанеры, древесно-стружечных плит и т.п.) пилением, фугованием, фрезерованием с целью придания им необходимых форм и размеров, с р.

Читайте также  Дом из ДСП панелей

Универсальный деревообрабатывающий станок «Корвет 320» предназначен для обработки заготовок из дерева и его производных: строгания по направляющей планке (строгальный станок), продольного и поперечного пиления (пильный станок), сверлильных операции (сверлильный станок).

Вибропресс для пр-ва арболитовых блоков. Особенности: Производительность арболитблоков: Блок размерами 400×600×200 мм – от 60 до 70 шт. в час; Блок размерами 300×600×200 мм – от 60 до 70 шт. в час

Все Станки для производства Сип панели, представленные на данной странице, характеризуются отличными техническими характеристиками, высоким качеством исполнения и надежностью. Каждый из 40 товаров на сайте предлагается по привлекательной для Москвы стоимости. Для заказа доступны модели по цене от 2220 до 574300 рублей.

Выбор оборудования для производства СИП панелей

СИП панели — это отличный ресурс, поставляя который на рынок — можно добиться хорошей рентабельности производства таких композитов. Оборудование для производства СИП панелей может иметь различную конфигурацию, в зависимости от планируемой выработки в сутки и количества занятого при этом персонала.

Немного технической информации

Для производства SIP композитов используется одна и та же технология и линия операций, независимо от того, какие именно разновидности СИП панелей планируется изготавливать. Основной техпроцесс выглядит следующим образом:

  • подготовленный лист ориентированной стружечной плиты укладывается на подающую тележку или специальный стол;
  • поверхность покрывается тонким слоем специального однокомпонентного полимерного клея;
  • технология работы с клеевым составом включает смачивание его водой, после чего начинается процесс вспенивания с последующим переходом к отвердеванию;
  • на подготовленную основу укладывается подготовленный лист утеплителя. Самая распространенная на сегодня технология применяет пенополиуретан (в дальнейшем — ППУ);
  • с поверхностью листа ППУ производят те же операции по нанесению клея, технология работы — та же, что и для нижнего листа ориентированной стружечной плиты;
  • сверху на утеплитель, покрытый полимерным составом, кладется верхний лист ОСП.

После этого подготовка SIP панели практически закончена. Начинается самая главная операция, которую включает технологическая линия — формовка композита. Для понимания важности данной операции стоит знать, что технология изготовления должна учесть следующие факторы:

  • процесс вспенивания клея под действием воды длится около 3-5 минут;
  • производственная линия должна прижать ОСП и ППУ друг к другу с большой силой, поскольку во время вспенивания соединяющий полимерный состав сильно увеличивается в объеме.

Сила сжатия по нормам, позволяющая добиться склеивания ОСП и ППУ по всей площади, составляет около тонны на квадратный метр.

Что потребуется для промышленных масштабов производства

Если рассматривать случай, когда планируется организовать предприятие по серийному и постоянному выпуску SIP композитов, понадобится линия, где будет как основное, так и вспомогательное оборудование для производства СИП панелей. Рассмотрим применение различного инструментария на разных этапах рабочего цикла.

Подготовка ОСП

Если суточные объемы производства находятся на среднем или малом уровне, для раскроя ориентированных стружечных плит можно использовать обычную ленточную пилу и станок соответствующего формата. Для того, чтобы изготавливать огромные партии композита в сутки, потребуется или закупать сертифицированные плиты готового размера с гарантированной геометрией, или прибегать к использованию дискового пильного станка с подающим столом.

Обрезка ППУ

Зачастую предприятия закупают ППУ в соответствии с тем, какие разновидности СИП панелей будет изготавливать производственная линия. Это относится как к линейным размерам листов (ширина и высота), так и объемным (толщина). Если к такому шагу не прибегать, для отрезки ППУ применяют термонож для СИП панелей (для малых размеров отрезаемой части) или лентопильный станок.

Подготовка элементов композита к последующим операциям

Чтобы работать с клеем оперативно (смотрите выше о времени вспенивания), нужно добиться четкого расположения элементов SIP панели друг относительно друга, а также возможность их быстрой подачи на пресс. Для этого применяют подающие тележки, оснащенные флажками. В зависимости от формата производимых композитов на одной основе подготовительная линия может вмещать одну или несколько ОСП. После укладки нижней плиты приступают к нанесению клея.

Нанесение клея и распыление воды

Нанесение полимерного состава и распыление воды производит автоматизированный станок. Это позволяет не только наносить клей равномерно по всей поверхности, но и делать это в короткий промежуток времени. После прохода машины в одном направлении с нанесением полимера, линия разбрызгивателей движется назад, распыляя воду.

После того, как уложена последняя плита, заготовка подается под пресс. Его задача — обеспечить давление и выдерживать SIP с ППУ или другим утеплителем требуемое для полимеризации клея время. В зависимости от того, какой класс пресса выбран, можно укладывать одну или несколько заготовок.

После полимеризации под давлением, которая в зависимости от температуры и влажности воздуха в цеху может длиться от 20 до 40 минут, заготовки вынимаются из пресса. Их можно подавать на приемную тележку или извлекать вручную. Сформированные SIP ППУ панели должны быть уложены на склад, где обязаны находится 24 часа для завершения отвердевания клея.

Изготовление в кустарных условиях или с применением ручного труда

Закупка оборудования требует больших финансовых вложений. Однако возможно и изготовление СИП панелей своими руками. Для этого понадобится:

  1. пара хороших пульверизаторов;
  2. пресс вакуумной формовки;
  3. термонож для СИП панелей и другие инструменты для подготовки заготовок, например, циркулярная пила или даже электролобзик.

Работа выглядит следующим образом:

  • производится подготовка ОСП и ППУ заготовок;
  • клей наносится одним пульверизатором, вторым сверху разбрызгивается вода;
  • технология подготовки заготовок та же, как описано выше;
  • полуфабрикаты СИП панелей укладываются в установку вакуумного прессования.

Все, что остается — запустить компрессор, откачать воздух и оставить SIP на время, не меньшее часа, под давлением. Такая технология подразумевает применение большого количества ручного труда, потребует большой сноровки и обеспечит малые суточные объемы производства. Однако такой способ применим, например, если нужно сделать ограниченное количество материала для строительства дома. Технология СИП позволит ему быть прочным, теплым, уютным и долговечным.

Производство СИП-панелей

Малоэтажное домостроительство развивается быстрее, чем многоэтажное — все больше россиян хотят жить по примеру американцев, в собственном доме и на своей земле. Сейчас дом можно возвести быстро и качественно с использованием инновационных строительных компонентов. Один из таких материалов – SIP-панели. Постройки из SIP имеют высокое качество и низкую цену. Россияне достоинства панелей уже оценили — с 2013 года объем строительства таких домов вырос в 2 раза.

Производство СИП-панелей как бизнес идея привлекает перспективностью. В этом бизнес-плане мы расскажем, как поэтапно организовать собственное дело, на какие моменты обратить внимание, а также приведем примерный расчет окупаемости производства.

Что такое SIP-панели?

Аббревиатура SIP значит Structural Insulated Panel (в переводе – структурная изоляционная панель) — строительный материал, использующийся для возведения малоэтажных домов.

Создается по сэндвич-технологии, то есть имеет 3-слойную структуру из двух ОСП-плит и прослойки из пенополистирола. Очень популярен в странах Запада, поскольку с его помощью можно создавать прочные, теплые и недорогие дома.

Читайте также  Обрешетка под кровельные сэндвич панели

Ориентированные стружечные плиты состоят из специально обработанной древесной стружки. Она пропитывается смолами, которые создают защиту от гниения, размножения грибков, плесени. Стружка в плитах прессуется: так устраняются дефекты сырья. После обработки панель оказывается эластичной и прочной.

Материал чаще всего утеплен пенополистиролом. Этот безопасный для здоровья утеплитель за счет своих качеств уменьшает вес панелей, защищает внутреннее пространство от капризов погоды.

Преимущества стройматериала

Высокую популярность SIP-панели завоевали за счет своих преимуществ:

  • Хорошая теплоизоляция. Всего 12 см этого материала способны заменить 2 м кирпичной стены.
  • Высокая прочность, стойкость к изгибам. Предельная нагрузка продольная и поперечная – до 10 т и до 2 т соответственно.
  • Малый вес. Вес 1 кв. м продукта — 19 кг, вес 1 кв. м кирпича – 300-475 кг;
  • Огнеустойчивость. Компоненты панелей обрабатываются антипиренами, повышающими пожаростойкость в 7 раз.
  • Безопасность. Строительный материал не несет вреда здоровью людей.

Также можно отметить низкую стоимость товара, высокую скорость строительства. Дома можно строить даже зимой – SIP не боится мороза.

Актуальность идеи и краткий обзор рынка

Хотя самым популярным сырьем для малоэтажного строительства в России остается кирпич, люди все чаще обращают внимание на новые стандарты.

В западных странах дома, возведенные по технологии SIP, уже получили самое широкое распространение.

Спрос на SIP-панели в РФ растет с каждым годом. Оценить его можно по динамике роста объемов строительства домов из этого сырья (в стоимостном выражении):

  • 2013 г – 8,73 млрд руб.;
  • 2014 г – 12,73 млрд руб.;
  • 2015 г – 14,73 млрд руб.;
  • 2016 г – 17,73 млрд руб.

За последние 5 лет в стране введено более 100 линий по производству СИП-панелей. Сейчас, на фоне роста интереса к этому товару, вход на формирующийся рынок открыт. Есть все шансы начать успешное дело и завоевать свою долю.

Как открыть производство СИП-панелей с нуля?

Самая большая статья первоначальных расходов – закупка техники. Советуем выбрать полуавтоматическую линию УИП-6М-3А российского производства. Каждый месяц средства будет уходить на покупку сырья для производства.

Таблица 1. Размер первоначальных расходов для бизнеса по производству СИП-панелей.

Аренда помещения, 250 кв. м

Оборудование (с доставкой, монтажом)

Сырье (на месяц при полной загрузке)

Заработная плата, 7 чел.

Расчеты актуальны для города с населением до 1 млн чел. В дополнительных учтены затраты на коммунальные платежи, рекламу, подготовку помещения, охрану.

Нужно ли разрешение?

Требования обязательной сертификации товара не существует. При производстве SIP нужно учитывать положения ГОСТ 11047-90 «Детали и изделия деревянные для малоэтажных жилых и общественных зданий. Технические условия» и ТУ 5367-001-63589637-2013 «Панели трёхслойные с облицовками из ориентированно стружечных плит типа OSB и утеплителем из пенополистирола. Tехнические условия».

Если для изоляции будет использоваться фасадный пенополистирол, учитывайте требования ГОСТ 15588-2014 «Плиты пенополистирольные теплоизоляционные. Технические условия».

Несмотря на отсутствие требований по сертификации, бизнесмену стоит получить добровольные сертификаты соответствия. Это знак качества и критерий выбора для посредников и покупателей.

При регистрации деятельности указывается код ОКВЭД 16.21.1.

Технология

Технология производства СИП-панелей не сложна, но требует использования специального оборудования.

  1. ОСП-лист раскладывается на станке, смазывается полиуретановым клеем и водой.
  2. На листе закрепляется пенополистирольная, базальтовая или минераловатная плита.
  3. Эта плита сверху смазывается клеем и водой, на нее накладывается второй лист ОСП.
  4. Заготовка по линии транспортера поступает в пресс, который ее придавливает (склеивает) с усилием в 18-20 т в течение четверти часа.
  5. При необходимости на станке производится раскройка готовой панели (если нужно делать дверные или оконные вырезы).
  6. Готовый товар сушится в течение 24 часов.

Для производства товара нужен специальный клей, который очень быстро схватывается. Полимерный клей после нанесения затвердевает уже через 5 минут, потому склеивание проводится очень быстро (на автоматизированном / полуавтоматизированном оборудовании).

Помещение

Помещение мини завода должно соответствовать требованиям СанПиН 2.2.4.548-96. Для организации процесса потребуется 250 кв. м площади, разделенной на несколько зон.

Во-первых, рабочий цех с установленным в нем оборудованием.

Во-вторых, помещение для сушки готовых панелей.

В-третьих, складские помещения для хранения сырья, готового продукта (защитить от попадания прямых солнечных лучей). Летом для хранения товара можно оборудовать навес под открытым небом.

В-четвертых, административные и бытовые помещения.

Необходимо провести все коммуникации, включая трехфазный ток и вентиляцию.

Для работы нужно получить положительные заключения всех соответствующих инстанций (в том числе пожарной).

Оборудование

В России продается оборудование отечественного и зарубежного производства, включая китайское и европейское. Европейская техника самая дорогая, качественная и в полной мере автоматизированная, китайские аналоги предполагают ручную работу. Среди российских производителей можно найти оборудование хорошего качества.

Производственная линия включает в себя:

  • передающие тележки;
  • стол для резки деталей;
  • распылители;
  • загрузочную тележку;
  • пневматический пресс;
  • подъемник;
  • форматно-раскроечный станок;
  • автоматы для нанесения клея;
  • термонож.

Выбор техники зависит от бюджета предпринимателя. В нашем бизнес плане учтена полуавтоматическая линия УИП-6М-3А. Однако при наличии средств лучше покупать автоматизированную линию производства. Такой вариант позволит позже экономить на персонале.

Материалы

Для производства нужно заготовить несколько групп материалов.

Первым необходимым компонентом станут ОСП-плиты. Они бывают нескольких видов:

Оборудование для производства сип панелей

При строительстве современных домов все чаще применяются СИП-панели (также известные как сэндвич-панели). Этот строительный материал формируется из листов OSB или ДСП, между которыми прокладывается слой пенополиуретана или полистирола. Готовая панель обладает высокой степенью тепло- и звукоизоляции, легко монтируется и обходится недорого как для потребителя, так и для производителя.

Благодаря совокупности перечисленных факторов спрос на СИП-панели возрастает с каждым годом. Так, с 2014 по 2019 год в России открылось более 100 предприятий по производству этого материала. Такая тенденция неудивительна, поскольку вложения предпринимателя минимальны: достаточно закупить оборудование, найти помещение, нанять рабочих и наладить поставки сырья. Подсчеты показывают, что производство сэндвич-панелей окупается довольно быстро, поэтому потенциальным бизнесменам стоит присмотреться к этой технологии.

Какое оборудование потребуется

СИП-панели обладают примитивной конструкцией, поэтому процесс их изготовления весьма прост:

  1. OSB-лист кладут на станок и наносят клей.
  2. Сверху укладывают слой утеплителя (пенополиуретан или полистирол), снова наносят клей.
  3. На конструкцию кладут второй лист OSB, получая тем самым «сэндвич».
  4. Заготовку склеивают под прессом.
  5. Готовую панель разрезают по требованию заказчика.

Резка панелей может происходить как по стандартным меркам, так и в соответствии с желанием покупателя. Возможно, в материале нужно будет сделать вырезы под двери, окна, различную фурнитуру, так что предприниматель должен дополнительно приобрести фрезеровочный станок.

Стол для нарезания материала

Как правило, плиты утеплителя поступает в таких размерах, которые не подходят для сэндвич-панелей, поэтому вам понадобится аппарат для резки пенопласта (полистирола и других подобных материалов).

Такой станок состоит из рамы, по которой движутся два портала с режущими нихромовыми нитями. Движение порталов осуществляется с помощью мотора-редуктора, специальный натяжной трос отвечает за положение нитей. Перед работой нити накаляются, что позволяет провести резку материала максимально быстро и четко. Стоимость подобного стола – около 130 тысяч рублей.

Читайте также  Двухэтажное здание из сэндвич панелей

Раскроечный станок

Готовые СИП-панели тоже необходимо распилить, опираясь на определенные параметры. Раскроечный станок обычно представляет собой о дисковую пилу, которая работает от электродвигателя. За этот простой агрегат придется заплатить примерно 190 тысяч рублей.

Пресс

Пресс необходим для склеивания панели в единое целое. Чтобы листы плотно скрепились между собой, достаточно около 20 минут. Винтовой пресс можно приобрести за 80 тысяч рублей.

Зачастую пресс объединяют с устройством для нанесения клея. Так, ручной распылитель обойдется всего в 4,5 тысячи, причем он позволит наносить клей довольно быстро: на одну сторону уйдет 20-30 секунд. Тем не менее, такой способ требует от работников более серьезного ручного труда, а потери материалов из-за брака несколько возрастут.

Компрессор для нанесения клея

Альтернатива ручному клеевому распылителю – автоматическое устройство для нанесения клея. Его преимущества заключаются в более высокой скорости работы и качественном оклеивании поверхности. Хороший компрессор стоит около 250 тысяч рублей.

Линия для производства

Чтобы начать производство СИП-панелей, необходимо найти сравнительно небольшое помещение и нанять несколько рабочих. Самые значительные расходы относятся к приобретению оборудования.

Исходя из ранее озвученных цен, можно заключить, что на приобретение станков уйдет от 410 до 655 тысяч рублей. К этой сумме следует добавить затраты на покупку фрезеровочного станка (около 90 тысяч). Вложения кажутся весьма низкими, однако покупать отдельные станки нецелесообразно. Дело в том, что их будет сложно объединить в одну линию, а объем труда рабочих существенно возрастет.

В связи с этим рекомендуется приобретать готовую линию, которая чаще всего включает в себя следующие элементы:

  • загрузочные и передаточные тележки;
  • стол для резки сырья;
  • термический нож;
  • автоматические распылители клея;
  • пневматический или гидравлический пресс;
  • фрезеровочно-раскроечный станок.

На рынке есть множество типов европейского и российского оборудования, решение в основном зависит только от бюджета бизнесмена. Оптимальным выбором с точки зрения затрат и производительности станет полуавтоматическая линия УИП-6М-3А от отечественного поставщика ГК «СИПпром».

Основные параметры данной линии:

  • производительность – до 100 панелей в смену;
  • длина панелей – до 3 метров;
  • необходимая площадь помещения – 22 кв. м.;
  • количество рабочего персонала – 2-3 человека;
  • стоимость – 1,195 млн. рублей.

Вместе с доставкой линия УИП-6М-3А обойдется в 1,5 миллиона рублей, при этом затраты на персонал будут снижены.

Если ставить в один рабочий день одну смену, то общее количество панелей в месяц составит примерно 2200 штук (100 в смену*22 рабочих дня).

Изготовление SIP-панелей как бизнес с нуля

Актуальность бизнеса

SIP-технологии имеют широкое распространение в западных странах. У нас же на строительном рынке они только начинают внедряться, но спрос на их применение постоянно увеличивается. Качественный показатель конструкций, которые собраны с применением такой технологии, по сравнению с каркасными строениями, оказался гораздо выше. Поэтому их популярность стремительно растет, что дает повод открыть свой бизнес с нуля по производству СИП-панелей, пока рынок еще не перенасытился конкурентами.

Что собой представляют SIP-панели

Аббревиатура SIP с английского означает структурную изоляционную панель и являет собой трехслойную сендвич технологию, применяемую для постройки малоэтажных домов. Сравнительно низкая себестоимость материала повышает спрос на использование таких панелей. Данный метод возведения конструкций дает возможность получить прочный, надежный, теплый, а главное – недорогой дом.

Технология изготовления

На лист ОСП (ориентировано-стружечной плиты) нужно нанести тонкий слой клея, затем положить на него пенополистирол. Его, в свою очередь, также нужно закрыть листом ОСП, смазанным клеем. Полученная панель просушивается и может применяться в строительстве. Процесс проклейки выполнить сложно, так как клей вспенивается. Чтобы достичь результатов, плиты нужно прижать друг к другу с силой не меньше 18 тонн. Поэтому выполнить производство СИП-панелей своими руками без покупки специального дорогого оборудования невозможно. Процесс соединения должен быть быстрым, так как клей высыхает за 5 минут. Лишний клей убрать при помощи специальных растворителей не удасться, поэтому излишки нужно нагревать до 500ºС и отделить их механическим путем.

Материал

Для начала работы необходимо закупить:

  • ОСП (ориентировано-стружечную плиту);
  • полиуретановый клей;
  • плиту с пенополиуретаном суспензионную.

Отличия от западных аналогов

Не каждый знает о том, что технология сэндвич-панелей в странах Европы и США отличается от наших. В России за основу используется сухой брус, который дает конструкции надежность, стойкость к внешним факторам. Маркируется такой брус как самозатухающий суспензионный пенополистирол ПСБ-259. В других странах за основу применяется совершенно другой материал с другими характеристиками.

Этапы производства

Пошаговая инструкция изготовления SIP-панелей:

  1. Компоновка листа:
    • ОСП-материал раскладывается на подготовительной площадке станка;
    • на лист намазывается полиуретановый клей и вода;
    • на плиту пенополистирольную накладывается ОСП-мтаериал;
    • на пенополистирольню плиту параллельно наносится клей, затем — вода;
    • на пенополистирольный лист накладывают ОСП-материал.
  2. Соединение панели:
    • по транспортеру листы направляются к прессу;
    • листы придавливаются прессом силой более 20 тонн в течении 15 минут;
  3. Раскройка

После изъятия из пресса полученные панели размещают на складе. Если по заказу архитекторов нужны листы с вырезом для дверей и окон, на станке выполняется раскройка.

Оборудование

Стоимость оборудования для производства сип панелей зависит от производителя: новое от известных европейских фирм будет стоить более 2 млн. руб., китайские поставщики возьмут за свои технологии от 700 тыс. руб. Но дорогое оборудование автоматизировано, а китайское включает и ручную работу, что в дальнейшем потянет дополнительные затраты.

Можно приобрести как готовую линию, так и каждый агрегат отдельно у разных производителей.

Производственная линия включает:

  • передающие тележки;
  • стол для резки деталей;
  • распылители;
  • загрузочная тележка;
  • пневматический пресс;
  • подъемник;
  • форматно-раскроечный станок;
  • автоматы для нанесения клея;
  • термонож.

Финансовый план

Для открытия цеха по производству сендвич-панелей понадобиться 2,97 млн. руб. Они распределяться следующим образом:

  1. приобретение, установка и монтаж оборудования – 2000000 руб.;
  2. закупка сырья – 850000 руб.;
  3. регистрация бизнеса – 30000 руб.;
  4. подготовка помещения, ремонтные работы – 50000 руб.;
  5. коммунальные и транспортные платежи, налоги – 40000 руб.

Расчет прибыльности проекта:

  • уровень производительности – 1500 м²;
  • стоимость продукции – 1200 руб./м²;
  • доход – 1800000 руб.;
  • переменные расходы (закупка сырья, коммунальные и транспортные расходы, налоги) – 890000 руб.;
  • возможная прибыль – 910000 руб.

Достичь такого уровня прибыли можно при налаженных каналах сбыта и 100% реализации выпускаемой продукции.

Сбыт продукции

Поиском клиентов нужно заниматься еще в момент составления бизнес-плана. От налаженности каналов сбыта зависит уровень дохода. Возможными покупателями могут стать:

  • строительные компании;
  • ремонтные организации;
  • физические лица;
  • дистрибьюторы строительных материалов;
  • магазины сройматериалов.

Изготовление СИП-панелей своими руками:

Скачать бесплатно краткий бизнес-план по производству СИП-панелей (файл .rar):

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов .
Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.