Жаропрочный материал из базальтового волокна

Материал базальтовый огнезащитный

Негорючие утеплители не только уменьшают теплообмен помещений с окружающей средой, но и обеспечивают пожаробезопасность зданий. Материал базальтовый огнезащитный применяется для промышленных и бытовых построек любых разновидностей, не исключая бани, парилки, дымоходы, котлы и тому подобное.

Характеристики и преимущества базальтового утеплителя объясняются происхождением материала, а выбор модификации утеплителя зависит от условий применения.

Происхождение и производство базальтового волокна

Впервые базальтовые волокна были обнаружены в местах извержения вулканов. Расплавленная горная порода (непосредственно базальт) попадает на поверхность земли и застывает, превращаясь в необычайно прочные волокна.

Впоследствии найденный природный материал начали изготавливать искусственно. Для этого горная порода нагревается до 1500 градусов. Затем ее выливают в специальный барабан с обдувом, где струи жидкого камня застывают, превращаясь в волокна длиной около 50 миллиметров, толщина которых составляет приблизительно 7 мкм.

Более длинные нити образуются при помощи фенол-формальдегидной смолы. На конечном этапе полученные волокна прессуются, превращаясь в базальтовую вату.

Структура каменного изолирующего материала полностью соответствует «конструкции» своего прообраза – хлопковой ваты: термическое сопротивление материала обеспечивается наличием множества воздушных пузырьков, разместившихся между волосками.

Под общее название «минеральная вата» вместе с материалом из базальта, попадает стекловата, изготавливаемая из расплавленного стекла, и шлаковата (из доменного шлака).

Но базальтовый огнезащитный утеплитель считается наилучшим. Он не впитывает влагу из воздуха, как это делают его «соплеменники» (все другие разновидности минеральной ваты), превращаясь из термоизоляции в проводник тепла.

В сравнении со шлаковатой базальтовый материал более экологически чист. С ним легче работать, чем со стекловатой (он меньше колет руки).

Достоинства и недостатки материала

Преимущества использования материалов из базальтового волокна определяются их свойствами, в числе которых:

• негорючесть (высокая температура плавления – 1114 градусов);
• отсутствие вредных испарений и дыма при нагреве до критических температур (базальт – натуральный камень, а фенол-формальдегидная смола в сертифицированных материалах нейтрализуется на стадии производства или не применяется вовсе);
• паропроницаемость (0,3 – 0,6 мг/м*ч*Па);
• гидрофобность (базальтовый утеплитель не впитывает влагу из воздуха);
• отсутствие усадки;
• устойчивость к вибрациям;
• широкий ассортимент плотности, увеличивающий спектр сфер применения огнезащитного материала;
• устойчивость к кислотно-щелочным средам;
• высокая прочность (выпускаются плиты прочностью 80 кПа, их деформация при сжатии не превышает 10%, таким материалом можно пользоваться при утеплении с наружной стороны эксплуатируемых плоских крыш);
• хорошая звуконепроницаемость (благодаря мягкой волокнистой структуре ваты из базальтового волокна);
• отличная теплоизоляция (от 0,034 до 0,048 Вт/м*С);
• небольшая собственная масса и толщина (базальтовый утеплитель не отягощает защищаемые конструкции).

Некоторые достоинства при определенных условиях выглядят как недостатки. Например, строительство по евростандартам ведется из паронепроницаемых материалов. А для деревянного зодчества, строительства из кирпича, пено- и газобетона, наоборот, важно, чтобы паропроницаемость утеплителя была выше того же показателя стен.

Кроме того, гидрофобность распространяется только на влагу, содержащуюся в воздухе. Если вода попадет на поверхность базальтовой ваты, она будет успешно впитана.

То же самое касается и конденсата. Поэтому, при вероятности возникновения точки росы, базальтовый утеплитель нужно изолировать со стороны стены паронепроницаемой пленкой.

К недостаткам также можно отнести высокую пыльность при работе, плохую сцепку с клеящим составом и необходимость применения дорогостоящих паропроницаемых красок. Кроме того, при использовании дешевых модификаций материала, следует ожидать выделения паров формальдегида.

Сферы применения

В зависимости от разновидности базальтовый утеплитель используется не только для обеспечения теплоизоляции стен, полов, кровли зданий. Негорючий материал незаменим при образовании противопожарного пояса снаружи и внутри строений.

Рулонным полотном из базальта оборачивают металлические опоры, деревянные столбы, кабельные каналы производственных построек, воздуховоды и коммуникационные элементы систем кондиционирования.

В случае возникновения пожара огонь и дым распространяются по зданию в основном через вентиляционные системы, пронизывающие насквозь несколько помещений. Металл воздуховодов способен деформироваться и прогорать под воздействием высоких температур.

Пламя, повинуясь принудительной или естественной тяге, моментально распространяется по всему строению, а это опасно для жизни людей и сохранности имущества.

Применение базальтовой огнезащиты воздуховодов, систем кондиционирования помогает в случае пожара предотвратить их разгерметизацию и возгорание перекрытий в местах пересечения с вентиляционными каналами.

Особенности использования разных видов утеплителя

Применение базальтового волокна признано простейшим способом организации преграды огню, позволяющей увеличить огнестойкость воздуховодов до трех часов. Каменное волокно наносят методом напыления. При этом на обрабатываемой поверхности образуется равномерное покрытие.

Работать с таким сложным материалом может только опытный оператор при наличии специализированного оборудования. Кроме того, такой способ создания огнезащиты требует тщательной подготовки поверхности (очистки, грунтовки), это обеспечивает качественное прилипание волокнистого материала и увеличивает затраты труда, что является недостатком этого метода.

Особенностью формирования огнезащитного барьера воздуховода с помощью базальтовых матов или плит является применение металлического бандажа.

Недостаток этого метода очевиден: при прогорании бандажа во время пожара защитный слой конструкции разрушается (распадается по частям). Но в России и на территории стран СНГ базальтовые огнезащитные системы широко распространены благодаря дешевизне и негорючести каменной ваты.

Огнезащитный барьер «Бизон» — базальтовое полотно из связанных волокон, покрытое фольгой с двух сторон. Этот материал изготавливается без клеевых составов и связующих веществ.

Благодаря полированной фольге отражается до 97% тепла, которое потенциально в критической ситуации (при возникновении пожара) способно передаться на каналы вентиляции. Рулонный материал поставляется отрезками по 20 метров, шириной 1 метр.

Наиболее эффективен метод комплексной огнеупорной защиты вентиляционных систем. Этот способ представляет собой совместное использование каучукобутилфенольных мастик и базальтовых фольгированных полотен разной толщины. Этапы формирования огнеупорного барьера:

1. обработка мастикой (термостойкостью 1300°С) поверхности воздуховода и крепежных элементов;
2. оборачивание вентиляционного канала базальтовым полотном (фольгированный слой снаружи);
3. обработка мастикой базальтового полотна;
4. создание второго слоя базальтового полотна.

Тонкости монтажа

Огнезащитный слой из базальтовой ваты формируется после тщательного очищения, обезжиривания поверхности и последующего нанесения на нее огнеупорного клеящего состава. Клей наносят при помощи стандартных малярных инструментов (кисти и шпателя).

Раскрой материала производится с помощью стандартных строительных ножниц или острого ножа.

Во время всех операций с базальтовой ватой следует соблюдать меры предосторожности (защищать глаза очками, органы дыхания маской, а руки перчатками).

После работы с таким пылящим материалом использованная спецодежда выбрасывается, так как очистить или постирать ее невозможно. Сразу же после нанесения клея на элементы конструкции (пока клеящей состав не застыл) производится монтаж полотна.

Края материала на стыках, образующихся в процессе монтажа, закрепляются алюминиевым скотчем. При раскрое полотна предусматривают запас для нахлеста на стыках не менее 5 сантиметров.

Важно покрыть базальтовым полотном все крепежные и ограждающие изолируемый участок элементы (шпильки и кронштейны). Только таким образом можно гарантировать полнейшую безопасность постройке. Воздуховоды не нуждаются в последующей отделке.

Большое значение имеет контроль качества выполнения швов, правильный выбор материалов: базальтового огнезащитного полотна достаточной толщины и клея с подходящими характеристиками. Необходимо грамотно подобрать и тип поверхности изолирующего материала, каждый вариант которой отличается параметрами теплопроводности, звукоизоляции и плотности.

Разновидности и маркировка

Утеплитель рулонный базальтовый огнезащитный производится в нескольких модификациях. В маркировке это проявляется следующим образом: фольгированный материал обозначается буквой «Ф», присутствие кремния – буквой «К». Если в маркировку входит буква «С» — утеплитель имеет обкладку из стеклоткани с одной стороны, если «С2» — с двух сторон, «СС» — стеклоткань. А обозначение «МБОР-5» сообщает о том, что базальтовый утеплитель без обкладки.

Базальтовые огнезащитные рулонные материалы имеет толщину от 5 до 16 мм. Их можно использовать при температурах от -200 и до +900 градусов. Плотность варьируется в диапазоне от 500 до 1900 г/кв. м – для МБОР. От 600 до 2000 г/кв. м – для утеплителя с фольгой, от 625 до 2025 г/кв. м – для базальтового полотна со стеклотканью.

Если нужна хорошая звукоизоляция, лучший вариант – фольгированный огнезащитный утеплитель толщиной 16 миллиметров. Уровень шума не превысит 31 дБ. Фольгированный материал обладает лучшей пожаростойкостью за счет отражения тепла блестящей поверхностью. Причем с увеличением толщины полотна возрастает его огнеупорная эффективность.

Базальтовые материалы в виде полотна обладают большинством достоинств базальтовой ваты: гидрофобностью, паропроницаемостью и другими.

Для закрепления рулонных материалов используется базальтовая огнезащитная лента.

Какие базальтовые материалы применяют для конструктивной огнезащиты металла

Что собой представляет ПМБОР. Как его производят. Преимущества. Выбор базальтового материала с учетом группы огнезащитной эффективности. Этапы конструктивной огнезащиты с использованием ПМБОР.

Да, и металл нуждается в защите от открытого пламени, если он представлен в виде конструктивных составляющих здания – опор, колонн, балок и т.д. Потому что при высокотемпературном воздействии металлические составляющие теряют свою несущую способность, могут деформироваться, тем самым вызвав большие разрушения. Базальтовая конструктивная огнезащита металлических конструкций препятствует этому.

Она предполагает негорючий материал из базальтовых волокон и огнеупорный клеевой состав. Базальтовые полотна приклеиваются к металлу, из них формируется таким образом защитная оболочка.

Но для повышения огнестойкости металлоконструкций подходят далеко не все базальтовые материалы. Важно правильно выбрать огнезащиту.

Особенности ПМБОР

Для конструктивной огнезащиты металлоконструкций следует использовать ПМБОР – Прошивной Материал Базальтовый Огнезащитный Рулонный.

Представляет собой прошитое полотно, в основе которого волокна из базальта. Волокна производятся в результате плавления базальта, пропуска расплавленной жидкой массы через фильерные питатели. Именно с помощью этих агрегатов из расплава получают нити нужного диаметра. Они впоследствии обрабатываются и поступают на формирование холста. Соединяются без связующего, естественным сцеплением.

ПМБОР негорючий, выдерживает экстремально высокие температуры. При нагревании не выделяет опасных для человека веществ, прочный, при этом легкий.

Для удобства транспортировки поставляется в рулонах в полиэтиленовой упаковке.

Выбор ПМБОР, исходя из группы огнезащитной эффективности

Для конструктивной огнезащиты ПМБОР необходим фольгированный – с одной стороны покрытый фольгой. Для пароизоляции и повышения уровня влагостойкости.

Материал выбирают, исходя из требуемой группы огнезащитной эффективности.

Первая группа – защита от огня в течение 150 минут.

Вторая – в течение 120.

Третья – 90 минут.

Четвертая – 60 минут

Пятая – 45 минут.

Если достаточно огнезащиты в течение 45 или 60 минут, необходим материал толщиной 5 мм. Только для 45 минут расход клея будет на уровне 1 кг/м2, а для часа – 1,5 кг/м2.

Чтобы защита соответствовала третьей группе огнезащитной эффективности, необходим материал толщиной 8 мм. Второй группе – 13 мм. Первой – 16 мм. С третьей по первую группу расход мастики должен быть не меньше 2 кг/м2.

В качестве огнеупорной мастики подходит суспензия минеральных наполнителей в водном растворе силиката натрия.

Этапы монтажа огнезащиты

Для конструктивной огнезащиты металла понадобится ПМБОР, огнеупорная мастика, алюминиевый скотч или жаропрочная проволока.

Основные этапы монтажа:

• Подготовка;
• Нанесение клеевого состава;
• Приклеивание базальтовых полотен;
• Проверка качества монтажа.

Сначала металл зачищается от остатков старого лакокрасочного покрытия, грязи. Черная сталь грунтуется.

Затем примеряют базальтовые полотна, выполняют их раскрой.

После подготовки на поверхность наносят мастику. Возможно нанесение вручную шпателем или при помощи распылителя.

На влажный слой огнеупорного состава накладывают ПМБОР. Оборачивают им конструкцию. Обязательно фольгой наружу. Стыки выполняют внахлест, тщательно промазывают мастикой и заделывают алюминиевым скотчем.

После приклеивания проверяют целостность базальтовой оболочки. Важно, чтобы все конструктивные элементы были заизолированы. На открытые, повреждённые участки накладывают заплаты с тщательным промазыванием материала мастикой.

Базальтовая огнезащита металлоконструкций: зачем она нужна и как выбрать материал?

Создание систем вентиляции в зданиях требует серьёзного подхода к оборудованию воздуховодов огнезащитой, которая будет полностью соответствовать требованиям и нормам пожарной безопасности. Эта статья расскажет о преимуществах и особенностях применения базальтовой огнезащиты воздуховодов и металлоконструкций.

Базальтовый материал – хорошее средство для защиты различных конструкций от воздействия открытого огня. Он обладает широким спектром возможностей, способствует увеличению уровня пожарной безопасности объектов с разными параметрами.

Базальт сможет устоять под воздействием высоких температур, наделён длительным сроком эксплуатации, имеет маленькую толщину. Такие характеристики делают материал востребованным на рынке товаров, предназначенных для обеспечения пожарной безопасности.

Интересна история появления волокон базальта. Впервые материал был обнаружен там, где происходили извержения вулканов. Базальт представляет собой расплавленную от горячих температур горную породу, которая попадает на землю, и под воздействием потоков воздуха превращается в необычайно твёрдый волокнистый материал.

Некоторое время спустя базальтовые волокна стали производить в искусственных условиях. Процесс создания материала состоит из последовательных этапов.

1. Горную породу в специальных печах разогревают до 1500 ºC.
2. Она приобретает жидкий вид, и выливается в специальную ёмкость-барабан, оснащённую системой обдува.
3. Поток воздуха способствует быстрому застыванию жидкого материала.
4. Результатом вышеописанных манипуляций становится образование окаменелых волокон длиной примерно 50 мм и толщиной – 7 мкм.
5. Если необходимо создать базальтовые нити большей длины, то для этой цели мастерами применяется формальдегидная смола.
6. Завершающий этап производства – прессовка полученных каменных нитей. Сильное механическое воздействие превращает их в базальтовую вату.

При изготовлении базальтовой ваты обычно не используют никаких связующих компонентов. Огнезащитный материал сворачивают в рулоны, и часто покрывают сверху алюминиевой защитной плёнкой.

1. Как устроен огнезащитный материал из базальта?
2. Достоинства и недостатки материала
3. В каких сферах применяется базальтовая огнезащита?
4. Формирование цен

Как устроен огнезащитный материал из базальта?

Противопожарный материал из базальта в виде плит или рулонов по структуре очень похож на свой прототип – вату из хлопка. В толще материала, между мельчайшими ворсинками, есть большое количество воздушных пузырьков, которые наделяют изделие высоким уровнем термического сопротивления.

Базальтовые волокна относятся к категории минеральных ват. К ней же принадлежат такие материалы, как шлаковата (в её основу положен доменный шлак) и стекловата (формируется из расплавленного стекла). Следует отметить, что среди всех разновидностей минеральной ваты именно изделия из базальта считаются самыми качественными и надёжными. Главным достоинством базальтовых волокон можно назвать то, что они не впитывают в себя влагу. Другие типы минеральных ват таким свойством похвастаться не могут. Базальт обладает большей экологической чистотой в сравнении, например, со шлаковатой. Этот материал не так колется, как стекловата. С такой огнезащитой легко работать.

Из базальтовых волокон производитель формирует рулон теплоизоляционного материала с противопожарными свойствами, или же прессованный материал в виде матов.

Огнезащита базальтовыми матами применяется чаще на стенах и потолке, а рулоны базальтового материала идеально подходят для защиты вентиляционных каналов. Огнезащита из базальта в рулонах представлена несколькими вариациями:

• безо всякого покрытия;
• на одной из сторон материала есть подкладка из стеклоткани;
• с покрытием в виде фольги;
• обе стороны базальтового рулона покрыты подкладкой из стекловолокна.

Каждая из названных разновидностей базальтовой рулонной огнезащиты имеет свою маркировку, по которой, собственно, и можно найти нужный товар среди большого ассортимента.

• МБОР-5 — противопожарный материал без покрытия;
• Если изделие покрыто фольгой, то к этой маркировке прибавляется буква Ф;
• покрытие стеклотканью с одной стороны обозначается кодом МБОР-5С;
• Двустороннее покрытие стеклотканевым материалом обозначается как МБОР-5С2.

Толщина фольгированного или покрытого стеклотканью огнезащитного материала бывает разной. Этот параметр варьируется в диапазоне 5-16 мм. Материал поставляется на рынок в рулонах, имеющих разный размер (от 15 до 45кв.м.).

Достоинства и недостатки материала

Огнезащита из базальтовых волокон имеет несколько важных преимуществ по сравнению с другими минеральными материалами. Кроме эффективной защиты зданий и сооружений от огня и дыма этот материал защищает поверхности от сильных вибраций и разрушений. Базальтовые волокна характеризуются виброустойчивостью. В их составе нет вредных компонентов (смол и фенолов), поэтому даже при воздействии высоких температур материал не выделяет токсических веществ. Базальт не становится приманкой для грызунов, потому что не содержит известняк и доломит.

Рулонный материал, созданный из волокон базальта, наделён такими качествами:

• долговечность;
• устойчивость к химическим веществам, растворителям, кислотам и щелочам;
• хорошая гигроскопичность на протяжении всего периода использования;
• хорошие звукоизоляционные и теплоизоляционные свойства;
• устойчивость перед высокими температурами (до 900 ºC);
• низкая теплопроводность (всего лишь 0,038 Вт/м*К);
• способность сохранять функции огнезащиты до 0,75 часа с момента начала горения;
• небольшая толщина, малый вес (этот материал не будет отягощать конструкции);
• полное отсутствие склонности к горению.

По сути, базальтовые огнезащитные рулоны – это универсальный материал, который сочетает в себе теплоизоляционные, звукоизоляционные и противопожарные свойства. Большой ассортимент базальтовой огнезащиты позволяет подобрать оптимальную модификацию материала каждому покупателю.

Чтобы материал надёжно и хорошо закрепился, поверхность нужно тщательно очистить от пыли и покрыть слоем грунтовки.

Единственным недостатком описываемого противопожарного материала считается высокая требовательность базальтовых полотен к поверхности. Чтобы изделие надёжно и хорошо закрепилось, она должна быть тщательно прогрунтована и очищена от пыли.

В каких сферах применяется базальтовая огнезащита?

Материалы на основе базальтового волокна имеют несколько разновидностей, и применяются не только как утепляющее и звукоизоляционное средство для потолков, стен и кровельной части зданий. Этот материал не склонен к горению, и поэтому становится незаменимым при формировании противопожарного пояса снаружи и внутри здания. Например, хороший эффект даёт базальтовая огнезащита металлоконструкций, кабельных каналов на производственных объектах, воздуховодов, деревянных столбов, систем кондиционирования.

Организация эффективной системы пожарной безопасности в любом здании требует особого внимания к огнезащите вентиляционных каналов. Когда возникает очаг горения внутри здания, именно естественная или искусственно созданная тяга становится причиной быстрого распространения огня и дыма. Металл, из которого делаются воздуховоды, имеет свойство деформироваться и быстро прогорать под влиянием высокой температуры. Такая ситуация представляет большую опасность для имущества, а также — здоровья и жизни людей, находящихся в помещении. Использование огнезащиты из базальта для воздуховодов предотвращает разгерметизацию каналов в случае близкого расположения источника огня.

Формирование цен

Расчёт сметы по огнезащите базальтовыми плитами позволяет узнать точную стоимость работ и материалов. По сравнению с аналогами базальтовая противопожарная защита обходится дешевле. Например, если выбран материал без покрытия, толщина которого – минимальна, то цена за 1кв.м. составит примерно 185 рублей, а вот материал с толщиной 16 мм обойдётся покупателю в 2 раза дороже. За 1кв.м. придётся платить 450 рублей.

Материалы на основе базальтовых волокон

ткани из базальтового непрерывного волокна Базальтовые непрерывные волокна (БНВ) являются основой для производства множества различных типов материалов и изделий.

Базальтовые волокна хорошо совместимы с другими материалами и волокнами, что позволяет создавать множество комбинированных материалов.

Особого внимания заслуживают комбинированные материалы непрерывных базальтовых волокон с углеродными волокнами, а также армирование базальтовыми волокнами бетонов, асфальтобетонов строительных конструкций. Материалы с БНВ и углеродными волокнами обладают достаточно высокими характеристиками и значительно дешевле материалов из чисто углеродных волокон, что открывает достаточно широкую перспективу их массового применения.

Высокая стойкость базальтовых волокон к воздействию высоких температур, кислот и особенно щелочей достаточно известна (см. основные характеристики и преимущества БНВ ). Это открывает огромные перспективы применения базальтовых волокон в строительстве в качестве:

• армирующего материала для бетонов и асфальтобетонных покрытий автомобильных дорог, взлетно-посадочных и рулежных полос аэродромов;
• коррозионных и химических стойкмх базальтопластиковой арматуры, профилей, труб, прочность которых в 2.5 раза превышает прочность легированных сталей;
• негорючих и огнестойких композиционных материалов для атомных и тепловых электростанций, нефтеперерабатывающих и химических заводов, брандмауэров (огнепреграждающих конструкций) высотных зданий и других ответственных промышленных объектов, где недопустимо возникновение и распространение пожаров;
• химическистойких и износостойких покрытий, композиционных материалов;
• фильтров для фильтрации промышленных и бытовых стоков, фильтров для дымовых и пылевых выбросов промышленных предприятий (см. статью «Фильтры»);
• материалов для автомобильной промышленности (см. статью «Применение базальтовых волокон в автомобилестроении»).
• См. раздел «Применение материалов из непрерывных базальтовых волокон»

Первичные материалы из непрерывного базальтового волокна

Материалы, которые можно производить из непрерывного базальтового волокна, достаточно разнообразны. Основой для их производства являются первичные материалы: ровинг, рубленое волокно и крученая нить.

Первичные материалы БНВ: ровинги, крученые нити, рубленое волокно:

Бобина ровинга крученая нить рубленое волокно

Материалы из непрерывного базальтового волокна

Из первичных материалов производят:

• ровинговые ткани;
• ткани из крученой нити;
• сетки армирующие, сетки строительные, сетки для дорожного строительства;
• из рубленого волокна производят маты для производства композиционных материалов и тонкие маты (базальтовую бумагу) и т.д.

Конструкционная ткань Ткани и сетки БНВ Мат из рубленного БНВ

Армирующие сетки для строительства BFN-5, BFN-10, производства кругов для резки металла и дорожного строительства GBF-25W.

Ткани, ровигновые ткани и ленты для производства композиционных и электроизоляционных материалов, изделий повышенной прочности, электроизоляционных материалов, плат для электронной промышленности.

Бандажные ленты для укрепления зданий, исключения образования и развития трещин зданий, увеличения их сейсмической прочности.

Маты BМС из рубленого волокна для производства композиционных материалов и изделий.

Дорожные сетки из БНВ Бандажные ленты из БНВ Уплотняющие шнуры из БНВ

Композиционные материалы

Пультрузионные композиционные материалы на основе ровингов: прутки, арматура, профили, трубы малого диаметра.

Профильные базальтопластиковые изделия: пруток, арматура, трубы:

Композиционные материалы из ровингов, ровинговых тканей, произведенные методом намотки: Трубы больших диаметров, баллоны высокого давления, емкости для перевозки и хранения химических веществ, удобрений, пестицидов.

Прутки и крепления фасадной изоляции из БНВ Баллоны высокого давления Тормозные колодки, армированные рубленым БНВ

Композиционные материалы и изделия из матов рубленого БНВ для автомобильной промышленности, судостроения, машиностроения, химической промышленности.

Теплоизоляционные материалы из базальтовых волокон

Теплоизоляционные плиты, подвесные потолки, картон Теплоизоляционные плиты плотностью 60 – 180 кг/м3 на основе базальтовых тонких волокон и неорганического связующего НС 1.

Области применения плитиз базальтовых волокон — теплоизоляция и противопожарная защита в строительстве и промышленном термическом оборудовании и нагревательных печах, изоляция теплотрасс и паропроводов.

Материалы из базальтового супертонкого волокна

Базальтовые супертонкие волокна Базальтовые супертонкие волокна (БСТВ) – это слой штапельных волокон диаметром 1 – 3 микрона перепутанных и скрепленных между собой в виде холста. Это холст базальтовой ваты.

На основе холста БСТВ производятся тепло и звукоизоляционные материалы: маты, прошивные маты, иглопробивные холсты, картон, мягкие и жесткие плиты.

Основные преимущества:

1. БСТВ производится исключительно из базальтов.
2. Обладает хорошими теплоизоляционными свойствами.
3. Материал абсолютно негорючий, обладающий высокой термостойкостью. Температура длительного применения до + 600 0С.Температура разового (краткосрочного) применения до 1000 0С.
4. Высокая химическая стойкость к воде, к солевым растворам, к кислотным и щелочным средам.
5. Высокие звукоизоляционные характеристики и стойкость к вибрации.
6. Материалы из БСТВ производятся без применения связующего или на неорганических связующих.
7. Материалы из БСТВ не выделяют токсичных веществ при нагреве и под воздействием открытого пламени.
8. Низкая гигроскопичность — в 8 раз ниже, чем у стекловолокон.
9. Высокая долговечность эксплуатации даже во влажных средах.«Области применения материалов из БСТВ»

Материалы на основе базальтовых супертонких волокон:

маты иглопробивные маты тонкие маты (бумага)

Материалы и покрытия из базальтовой чешуи

базальтовая чешуя Базальтовая чешуя (БЧ) – представляет собой тонкий пластинчатый материал толщиной 2 – 6 микрон и площадью поверхности 0.5 – 4.5 мм². Благодаря своим защитным свойствам она приобрела название по аналогии с рыбьей чешуей.

Базальтовая чешуя – является уникальным материалом для производства защитных износостойких, антикоррозионных и химически стойких покрытий, армированных композиционных материалов, армированных пластмасс, наполнителей для фрикционных материалов (тормозных колодок, дисков сцепления). Износостойкость, химическая стойкость лакокрасочных покрытий, армированных БЧ, возрастает в несколько раз. Прочность армированных БЧ пластмасс возрастает в 2 – 3 раза. БЧ совместно с неорганическими связующими позволяет создавать негорючие термостойкие покрытиями с температурой применения до 700 0 С. Покрытия с применением БЧ наносятся методом напыления, что обеспечивает высокую производительность оборудования.

Высокотемпературные волокнистые материалы

горелочный камень из ВТКМ Развитие технологий энергосбережения, производство современных огнеупорных материалов и изделий настоятельно требуют применения высокотемпературных композиционных материалов (ВТКМ) нового поколения.

Основой для производства ВТКМ являются высокотемпературные клеи, наполнители, армирующие материалы. ВТКМ создаются и производятся с заданными характеристиками, для конкретных областей применения : клеи для склейки керамики и производства композиционных и теплоизоляционных материалов; футеровочные материалы, материалы для кладки и ремонта печей, футеровки фильерных питателей; материалы для производства горелочных камней газовых горелок, LPG, жидкого топлива; изделия для нагревательных котлов и ряд других материалов и изделий.

Комплекс композиционных материалов серии ВТКМ-1, ВТКМ-2, ВТКМ-3, ВТКМ-4, ВТКМ-5 предназначен для выполнения футеровочных работ при кладке печей, термического оборудования, дымоходов, для выполнения комплексного ремонта изношенной футеровки камерных, туннельных, вращающихся, проходных и других типов печей и оборудования, склейки высокотемпературной керамики (керамики для сифонной разливки стали), для изготовления горелочных камней, в качестве связующего при производстве теплоизоляционных и огнеупорных материалов, а также имеет ряд других областей применения.

При удельной плотности 350 – 1200 kg/m 3 ВТКМ сочетают в себе свойства огнеупорных и теплоизоляционных материалов.

Все о базальтовом волокне

1. Что это такое?
2. Технология производства
3. Разновидности и технические характеристики
4. Популярные производители
5. Где используют?

При возведении различных сооружений следует заранее позаботиться о теплоизоляции, звукоизоляции и противопожарной системе. В настоящее время популярным вариантом для создания таких материалов является особое базальтовое волокно. А также его могут использовать для монтажа различных гидротехнических сооружений, фильтрующих конструкций, армирующих элементов. Сегодня мы поговорим об особенностях такого волокна, его составе и о том, каких разновидностей оно может быть.

Что это такое?

Базальтовое волокно представляет собой жаропрочный искусственный неорганический материал. Он получается из природных минералов – их расплавляют, а затем уже преобразуют в волокно. Такие базальтовые материалы, как правило, делают с разными добавками. Информация о нем, об основных требованиях, предъявляемых к его качеству, можно найти в ГОСТ 4640-93.

Технология производства

Такое волокно получают путем расплавления базальта (магматическая горная порода) в специальных плавильных печах. В процессе переработки основа будет свободно вытекать через соответствующее устройство, которое производится из жаростойкого металла либо из платины.

Плавильные печи для базальта могут быть газовыми, электрическими, с мазутными горелками. После плавления производят гомогенизацию и формирование самих волокон.

Разновидности и технические характеристики

Базальтовое волокно бывает двух основных разновидностей.

• Штапельное. Для данного вида основным параметром является диаметр отдельных волокон. Так, существуют следующие разновидности волокон: микротонкие имеют диаметр в 0,6 мкм, ультратонкие – от 0,6 до 1 мкм, супертонкие – от 1 до 3 мкм, тонкие – от 9 до 15 мкм, утолщенные – от 15 до 25 мкм (они формируются благодаря вертикальному раздуванию сплава, также для их производства нередко используется центробежный способ), толстые – от 25 до 150 мкм, грубые – от 150 до 500 мкм (они отличаются особой коррозийной стойкостью).

• Непрерывное. Эта разновидность базальтового материала представляет собой непрерывные пряди волокон, которые могут быть либо закручены в нить, либо смотаны в ровинг, также иногда они нарезаются на рубленое волокно. Из такого материала можно производить нетканые и тканые текстильные основы, оно может выступать и в роли фиброволокна. При этом по сравнению с предыдущим вариантом такой вид не может похвастаться высоким уровнем механической прочности, для его повышения в процессе изготовления используются различные дополнительные элементы.

Волокна обладают рядом важных свойств. Они отличаются высоким уровнем стойкости к различным химическим воздействиям, высоким температурным режимам, а также открытому пламени. Кроме того, такие основы отлично переносят воздействие повышенной влажности. Материалы являются огнестойкими и негорючими. Они способны легко выдерживать стандартные пожары. Материал считается диэлектриком, он прозрачен для электромагнитного излучения, магнитного поля, а также радиолучей.

Данные волокна имеют довольно большую плотность. Они могут похвастаться и отличными термоизоляционными и электроизоляционными свойствами. Эти материалы являются экологически чистыми, они не содержат в своем составе вредных веществ, которые могут навредить человеку и его здоровью. Базальтовые основы отличаются особой долговечностью, они смогут прослужить в течение длительного времени, не теряя при этом своих основных свойств.

Данные волокна обладают относительно невысокой стоимостью. Они будут стоить гораздо ниже стандартного стекловолокна. Базальтовая обработанная вата характеризуется довольно низкой теплопроводностью, низким уровнем впитывания влаги, отличным пропусканием паров. Кроме того, такая основа считается высокопрочной, она обладает незначительной биологической и химической активностью. При выборе также стоит учитывать некоторые технические характеристики. Их вес будет напрямую зависеть от диаметра волокна.

Важным значением является удельная масса переработанного продукта. Примерно на 1 м3 будет приходиться 0,6-10 килограммов материала.

Популярные производители

В настоящее время на рынке можно встретить большое количество производителей базальтового волокна. Среди них можно выделить ряд наиболее популярных брендов.

• «Каменный век». Данная компания-производитель выпускает продукт по инновационной запатентованной технологии Basfiber, которая является близкой к технологии изготовления стекловолокна. В процессе создания используются мощные и крупные печные установки. Тщательно подобранное сырье для производства обеспечивает высокую механическую прочность. При этом продукция этой фирмы относится к группе бюджетных.
• «Ивотстекло». Данный специализированный завод производит самые разные изделия из базальтовых волокон, в том числе и материал, прессованный на основе супертонких волокон и теплоизоляционный шнур, прошивные термоизоляционные маты. Они обладают прекрасными теплоизоляционными свойствами, прочностью, стойкостью к разным агрессивным воздействиям.
• «Технониколь». Волокна обеспечивают отличное шумопоглощение. Они выполняются по специальным технологиям, благодаря которым после установки не будет происходить усадка. Данные конструкции являются сверхлегкими, с ними довольно легко работать.
• Knauf. Продукция производителя может похвастаться довольно высокой степенью устойчивости перед испарением. Она выпускается в виде рулонов, панелей, цилиндров. Утеплители из такого волокна делают с оцинкованной тонкой сеткой. Составляющие материалы соединяются между собой при помощи специальной смолы синтетического типа. Все рулоны соединяются с помощью алюминиевой фольги.
• URSA. Этот бренд выпускает базальтовое волокно в виде сверхлегких и эластичных пластин. Они обладают повышенными теплоизоляционными характеристиками. Некоторые модели выпускаются без формальдегидов, такие разновидности считаются наиболее безопасными и экологически чистыми.

Где используют?

Базальтовое волокно в настоящее время используется довольно широко. Часто именно этот микротонкий материал применяют для изготовления фильтрующих элементов для газовоздушной либо жидкой среды. А также он сможет отлично подойти и для создания особой тонкой бумаги. Ультратонкое волокно станет неплохими вариантом при производстве ультралегких конструкций для создания звукопоглощающих и термоизоляционных эффектов. Супертонкое изделие можно применить для прошивных теплозвукоизоляционных слоев, для создания мебели.

Иногда такое волокно используют в процессе создания ламельных теплоизоляционных матов из супертонкого МБВ-3, труб, строительных панелей и плит, изоляции для бетона (используют особое фиброволокно). Базальтовая минвата сможет подойти для формирования фасадов, к которым предъявляются особые требования, касающиеся пожаростойкости.

Базальтовые материалы также станут неплохим вариантом и для сооружения прочных и долговечных перегородок между комнатами или этажами, оснований для напольных покрытий.