Оборудование для каркасного домостроения
Оборудование для домостроения
BL 5-23
Скорость подачи материала, м/мин : 7-28
Диаметр шпинделя, мм : 40
Максимальная толщина заготовки, мм : 230
Максимальная ширина обработки, мм : 230
Минимальная ширина обработки, мм : 18
BL 6-23
Количество шпинделей, шт. : 6
Скорость подачи материала, м/мин : 7-36
Диаметр шпинделя, мм : 40
Габаритные размеры, мм: длина, ширина, высота : 4500*2010*2110
Максимальная ширина обработки, мм : 230
BL 6-23B
Количество шпинделей, шт. : 6
Скорость подачи материала, м/мин : 7-36
Диаметр шпинделя, мм : 50
Габаритные размеры, мм: длина, ширина, высота : 4500*2010*2110
Максимальная ширина обработки, мм : 230
BL 6-23i
Количество шпинделей, шт. : 6
Скорость подачи материала, м/мин : 7-36
Диаметр шпинделя, мм : 40
Габаритные размеры, мм: длина, ширина, высота : 4500*2010*2110
Максимальная ширина обработки, мм : 230
BL 6-23S
Вес, кг : 4800
Количество шпинделей, шт. : 6
Скорость подачи материала, м/мин : 7-36
Диаметр шпинделя, мм : 40
Габаритные размеры, мм: длина, ширина, высота : 4320*2010*2110
MB4013
Габариты, м : 2150х1060х1400
Вес, кг : 1500
Скорость подачи материала, м/мин : 5-20
Мощность двигателя подачи материала, кВт : 1.5
Общая мощность станка, кВт : 12.47
MH1531
Вес, кг : 950
Общая установленная мощность, кВт : 3,7
Рабочее давление в пневмосистеме, МПа (кг/см2) : 0,6
Частота вращения торцовочных пил, об/мин. : 4500
Максимальная длина заготовки, мм : 3100
MH1545
Вес, кг : 1150
Общая установленная мощность, кВт : 3,7
Рабочее давление в пневмосистеме, МПа (кг/см2) : 0,6
Частота вращения торцовочных пил, об/мин. : 4500
Максимальная длина обработки, мм : 4500
MH1560
Вес, кг : 1500
Общая установленная мощность, кВт : 3,7
Рабочее давление в пневмосистеме, МПа (кг/см2) : 0,6
Частота вращения торцовочных пил, об/мин. : 4500
Максимальная длина обработки, мм : 6000
MHZ1530
Рабочее напряжение : 380в, 50Гц, 3-х фазный
Скорость вращения шпинделя, об/мин : 3700
Давление воздуха, МПа : 0,8
Скорость подачи материала, м/мин : 70
Мощность двигателя подачи материала, кВт : 0,25 / 0,20 / 0,40
MHZ1546
Рабочее напряжение : 380в, 50Гц, 3-х фазный
Скорость вращения шпинделя, об/мин : 3700
Рабочее давление в пневмосистеме, МПа (кг/см2) : 0,8
Скорость подачи материала, м/мин : 70
Мощность двигателя подачи материала, кВт : 0,25 / 0,20 / 0,40
MHZ1560
Скорость вращения шпинделя, об/мин : 3700
Рабочее давление в пневмосистеме, МПа (кг/см2) : 0,8
Скорость подачи материала, м/мин : 70
Мощность двигателя подачи материала, кВт : 0,55х2 + 0,75
Диаметр дисковой пилы, мм : 355
MJ 143E
Вес, кг : 2300
Скорость подачи кромочного материала (бесступенчатая), м/мин : 7,5 – 30
Общая установленная мощность, кВт : 39,595
Высота рабочего стола, мм : 740
Габаритные размеры, мм: длина, ширина, высота : 2166, 1508, 1560
MJ2236
Вес, кг : 190
Размер рабочего стола, мм : 1000х650
Общая установленная мощность, кВт : 3
Частота вращения вала, об/мин : 2860
Толщина обработки, мм : 65
MJ274
Габариты, м : 2520x760x1200
Вес, кг : 300
Частота вращения шпинделя, об/мин : 2500
Мощность двигателя, кВт : 3,3
Диаметр шпинделя, мм : 25.4
MJ274B
Вес, кг : 400
Размер рабочего стола, мм : 2700x1000x1200
Частота вращения шпинделя, об/мин : 2500
Мощность двигателя, кВт : 3.3
Диаметр шпинделя, мм : 25.4
MJ274А
Вес, кг : 300
Размер рабочего стола, мм : 700×600
Частота вращения шпинделя, об/мин : 3000
Мощность двигателя, кВт : 5.5
Диаметр шпинделя, мм : 25.4
MJ640
Вес, кг : 250
Мощность, кВт : 2,2
Макс. длина реза, мм : 640
Частота вращения вала, об/мин : 2840
Габаритные размеры, мм: длина, ширина, высота : 1150*1000*1700
MX3510
Размер рабочего стола, мм : 650х500
Общая установленная мощность, кВт : 9,7
Частота вращения шпинделя, об/мин : 5500
Диаметр шпинделя, мм : 40
Максимальная толщина обработки, мм : 100
QMB4018А
Габариты, м : 3040*1600*1680
Вес, кг : 2600
Скорость подачи материала, м/мин : 6-24
Общая мощность станка, кВт : 20,45 кВт/28 HP
Габаритные размеры в упаковке, мм: длина, ширина, высота : 2200*1600*1700
Компания «Сапром» предлагает оборудование для различных технологий строительства. Все станки прошли проверку на соответствие стандартам качества. С ними вы можете быть уверены за безопасность своей работы и отличный результат.
Линии и оборудование для производства клееного домостроительного бруса
Клееный брус — столярная заготовка, получить которую можно с помощью многоступенчатой обработки сырья. В зависимости от сорта древесины и ее состояния, специалисты проводят сушку, торцовку, сращивание, калибровку, склеивание по толщине и пр.
Клееный брус — уникальный по эксплуатационным характеристикам материал. Его изготавливают из самой ценной части дерева. Он на 80% прочнее и на 40% жестче аналогичного цельнодеревянного бруса, поэтому из клееного бруса производят высококачественную и элитную продукцию.
На этом фоне особенно важен вопрос о выборе оборудования для производства клееного домостроительного бруса. Мы предлагаем:
- сушильные камеры;
- системы для раскроя пиломатериалов;
- линии продольного сращивания;
- четырехсторонние станки;
- прессовое оборудование и для нанесения клея.
Современные технологии помогают нам проектировать линии под задачи заказчика, оснащая оборудование необходимыми средствами механизации и автоматизации. В компании «Сапром» могут быть сформированы:
- Погонажные цеха и заводы.
- Линии и оборудование по производству клееного мебельного щита.
- Линии и оборудование для производства деревянных домов.
- Линии и оборудование для производства оконных и дверных блоков.
Оборудование для каркасного домостроения
Дома на каркасной основе экологичны и безопасны. У них прочная, при этом достаточно легкая конструкция, не требующая тяжелого и дорогостоящего фундамента. Теплоизоляция, которая проводится на одном из последних этапов строительства, способствует поддержанию необходимой температуры и создает комфортную атмосферу в помещении. Древесина проходит обработку, в результате которой становится устойчивой к вредным воздействиям: влаге, плесени и т. д.
В каркасном строительстве есть один уязвимый момент — качество строения сильно зависит от качества обработки древесины. Хорошая подготовка строительного материала, в свою очередь, невозможна без соответствующего оборудования.
Компания «Сапром» осуществляет продажу оборудования для каркасного домостроения. Мы позаботимся о том, чтобы в вашем распоряжении оказались производительные и качественные станки.
Покупка оборудования для домостроения
Компания «Сапром» специализируется на продаже оборудования для деревянного домостроения. Мы предоставляем выгодные условия сотрудничества как постоянным, так и новым клиентам. Всю информацию о понравившемся вам оборудовании вы сможете узнать на нашем сайте в разделе «Каталог» или связавшись с нашими менеджерами.
Мы предлагаем и новое, и бывшее в употреблении оборудование. На все товары предоставляется гарантия.
Как выбрать оборудование для производства каркасных домов
На сегодняшний день особой популярностью начинает пользоваться такое предпринимательское дело, как производство каркасных домов. И для того чтобы организовать свою компанию в данной сфере деятельности, потребуется закупить все необходимое оборудование. В данном обзоре мы осветим, какую аппаратуру потребуется приобрести для запуска производства.
Закупка минимального комплекта установок
Итак, какое оборудование для производства каркасных домов может потребоваться? Следует привести в качестве примера технологическую линию с минимальным числом установок. Необходимо купить:
- Линию сборки панелей, которая работает с материалом длиной до 10 метров.
- Станок, который может потребоваться для сборки оконных пакетов.
- Подъемник, посредством использования которого можно доставлять оконные пакеты до необходимого места.
- Станок, с помощью которого будет происходить обработка древесины. Также потребуется такое оборудование для производства каркасных домов, как транспортер.
- Необходимо приобрести установку для распила плит.
- Потребуется стойка для изоляционных рулонов.
- Необходим подъемник, с помощью которого можно поднимать плиты.
- Для очистки помещений потребуется приобрести систему удаления опилок.
- Понадобится пневмокомпрессор и трубопровод.
- Необходимы инструменты для сколачивания.
Расходы на приобретение аппаратуры
Приобретая все необходимое оборудование для производства каркасных домов, с поставщиком потребуется договориться о шефмонтаже аппаратуры и об обучении персонала работе с установками. На это может потребоваться порядка 600 тысяч рублей. Чтобы закупить технологическую линию, у предпринимателя может уйти порядка 12 миллионов рублей.
Что можно сказать насчет используемых материалов?
Технология каркасных домов включает в себя использование такого сырья, как распиленная доска из сосны или ели. Также может быть использован плитовой материал или панельная доска. Потребуется воспользоваться и утеплителями. В качестве такого материала используется обычно плитовая теплоизоляция, для которой характерна пожаростойкая квалификация.
Надо задуматься об обеспечении влагоизоляции. В качестве материала в данной ситуации используется обыкновенный строительный полиэтилен. Крепление обеспечивается за счет скоб.
Дополнительные нюансы
Закупая оборудование для производства каркасных домов, следует задуматься о приобретении автопогрузчика вилочного типа. С помощью него будет перемещаться плитовой материал к месту сборки конструкции. Итак, следует более подробно рассмотреть некоторые основные позиции оборудования.
Использование обрезного станка
За счет установки подобного типа можно раскроить пиломатериал для сооружения каркаса на отдельные части определенного размера. Станок обладает пневматической подачей и точно такими же зажимами. Для того чтобы специалист, работающий с установкой, не пострадал, используется такая технология, как сдвоенные кнопки. Чтобы станки для производства каркасных домов подобного типа начали работать, необходимо одновременно нажать на запуск двумя руками. Рабочая зона защищается посредством использования специального кожуха. Чтобы обрезки не мешали работе, придуман специальный скат.
Применение станка радиального распила
Посредством использования такой установки можно раскраивать материал под определенным углом. Это происходит за счет управления специальной рамой. Пильный блок движется на шарикоподшипниках.
Станок, с помощью которого обрабатывается минеральная вата
Производя расчет каркасных домов, необходимо помнить об использовании теплоизоляционного материала. Чтобы его обрабатывать, требуется использовать ленточнопильный станок. Он оснащается специальным кожухом, который поднимается за счет использования маховиков ручного типа. Нижний диск снабжен специальными щетками для очистки.
Очистка рабочего места от мусора
Для того чтобы избавиться от следов опилок, надо использовать специальный насос. Также можно купить и обрабатывающий станок, который удаляет мусор по специальному трубопроводу. Такое оборудование в своем составе обычно имеет противопожарную защиту – специальные заслонки, которые располагаются в возвратном канале. В том случае, если температура будет повышена до 55 градусов, сработает предохранитель. Он закроет заслонку и осуществит отключение напряжения.
Использование пневмокомпрессора
За счет установки можно обеспечить технологическую линию сжатым воздухом, которая состоит из поршневого пневмокомпрессора. Также к установке подобного типа подключается трубопровод. Он помимо этого поступает к рабочим станкам.
Использование инструментов сколачивания
Технологическая линия в обязательном порядке должна оснащаться ручным инструментом, посредством которого происходит сборка каркасных домов. В этом случае речь идет о таких аксессуарах, как:
- Пневмопистолеты. За счет их использования происходит сколачивание панелей и сборка каркаса. Также с помощью подобного инструмента может происходить обшивка наружной поверхности стен специальными плитами.
- Винтоверты. Они работают от аккумуляторов. Необходимы для того, чтобы привинчивать обшивочные плиты с той стороны панелей, которая является внутренней.
- Скобозабиватели. Их следует использовать в той ситуации, когда происходит крепление специального изоляционного материала и утеплителя.
Заключение
В данном обзоре в качестве примера были приведены те устройства, которые должны входить в технологическую линию по производству домов каркасного типа. Стоимость оборудования для организации подобного бизнеса, конечно, достаточно высокая. Однако и окупаемость находится на достаточно хорошем уровне.
При правильной и грамотной деятельности предприниматель сможет получать достаточно высокую прибыль. Удачи вам в организации своей компании, которая будет специализироваться на производстве каркасных домов.
Оборудование для каркасно-панельного домостроения
Макс. длина панели: 7500 мм
Макс. высота панели: 3300 мм
Макс. толщина панели: 260 мм
Конструкция стола: раздвижная
• Раздвижная конструкция стола с электромеханическим приводом
• Удобная упорно-зажимная система для установки и закрепления рамы и листов перекрытия
• Оптимальное расположение роликов для легкого позиционирования деталей и разгрузки
• В комплектацию уже включены надежные каркасные скобозабивные пистолеты немецкой фирмы BEA под стандартную скобу 14/50
Макс. длина панели: 7500 мм
Макс. высота панели: 3000 мм
Макс. толщина панели: 200 мм
Макс. длина панели: 7500 мм
Макс. высота панели: 3300 мм
Макс. толщина панели: 260 мм
Конструкция стола: раздвижная с электромеханическим приводом
• Раздвижная конструкция стола с электромеханическим приводом позволяет легко отрегулировать его под нужную ширину изготавливаемой рамы (каркаса)
• Удобная упорно-зажимная система для установки и закрепления элементов
• Каретки с гвоздевыми пистолетами 2 шт. (по 1 шт. с каждой стороны)
• Механизм быстрой настройки высоты расположения пистолетов
• Автоматическое опускание разгрузочных роликовых направляющих не мешает установке собираемых элементов
Длина конвейера: 8000 мм
Макс. нагрузка на каждый ролик: 100 кг
Макс. длина панели: 2500 мм
Макс. высота панели: 3000 мм
• Раздвоенная конструкция стола открывает доступ работнику к центральной части крупного компонента
• Сверхпрочная передвижная полка
• Удобная двухцветная разметка на столе кратная половинам и третям от 1250 мм
• Позиционные упоры на углах стола
• Гладкая рабочая поверхность
• Две муфты для подключения пневмоинструмента
Макс. длина заготовок: 3000 мм
Количество гвоздезабивных пистолетов: 4 шт.
Макс. длина панели: 7500 мм
Макс. высота панели: 3000 мм
Макс. толщина панели: 260 мм
• Конструкция состоит из подъемного и приемного стола
• Регулировка для работы с панелями разной толщины
• Удобная упорная система для установки элементов рамы и обшивочных листов
• Гидравлические подъемные механизмы обеих столов
• Пневматический подъем роликов на приемном столе для разгрузки готовой панели
• Сборка стандартными гвоздезабивными пистолетами
Макс. длина панели: 7500 мм
Макс. высота панели: 3000 мм
Макс. толщина панели: 240 мм
Грузоподъёмность: 900 кг
Грузоподъёмность: 900 кг
Макс. длина панели: 6000 мм
Макс. высота панели: 2600 мм
Макс. толщина панели: 120 мм
Пила с возможностью поворота
Технология производства каркасно-панельных домов MiTek отличается следующими особенностями:
- в производстве используется обрезной пиломатериал рядового качества ГОСТ 8486-86
- технология изготовления каркасных домов достаточно простая и при небольших объемах производства не требует значительных капитальных вложений
- более высокие требования к производственным помещениям. Оборудование снабжено пневматическими системами автоматики. Требуются положительные температуры в цехах
- необходим сухой пиломатериал. Производство необходимо оснастить сушильным хозяйством. Требования к качеству сушилки невысокие (Wк 16-18%)
Требования к производственному персоналу:
- Конструктор, разрабатывающий проекты в специальной программе MITEK и WOODENGINE
- Операторы станочного оборудования: 4-х сторонние станки, форматно-раскроечные станки, торцовочная автоматическая пила, операторы полуавтоматических линий, операторы сушильных отделений
- Подсобные рабочие
Процесс производства каркасных домов хорошо поддается механизации и автоматизации. Объемы производства могут варьироваться 100-150 домов в год, 250-350 домов/год, 800-1000 домов/год
Каркасно-панельные дома отличаются малым временем сборки на строительной площадке, бригада из 5 чел. Собирает дом S= 100м3 под ключ за 7 дней
Каркасно-панельный дом не подвержен усадке в процессе эксплуатации, что позволяет проводить отделочные работы сразу после завершения монтажа
Высокие технологические характеристики (стена КП дома S=170мм по сопротивлению теплопередачи эквивалентна керамзито-бетонной стене S= 1700мм
Низкая нагрузка на фундамент и соответственно низкие затраты на его сооружение
Большой срок эксплуатации – 75 лет
Короткий срок окупаемости инвестиционного проекта – 0,7 года
Существуют два основных метода постройки домов по технологии MiTek:
Панель с односторонней обшивкой – на строительную площадку поставляются стеновые панели, обшитые с одной, как правило внешней, стороны. На стройке в них закладывается утеплитель и коммуникации, после чего, панели обшиваются со второй стороны. Оптимальная технология, сочетающая в себе плюсы, а именно — высокие темпы строительства, высокое качество стеновых панелей, изготовленных в цеху, большая часть работ на стройплощадке проводится в закрытом от климатических воздействий помещении. При производстве таких стен используют стол для сборки и обшивки стеновых панелей.
Панель с двусторонней обшивкой — на строительную площадку поставляются готовые стеновые панели, обшитые с двух сторон, возможно с частичной наружной отделкой, остеклением и т.п. Наиболее сложная технология, позволяющая, достигать больших объемов производства – 1 дом в день. При производстве такого типа стен кроме сборочного стола используется стол – бабочка для поворота панели.
Открытие производства каркасных домов
Строительство каркасных домов — перспективная отрасль для развития бизнеса. Технология распространена в странах Европы и постепенно набирает обороты в России. Каркасные дома популярны благодаря быстрому возведению, низкой стоимости и возможности строительства в различных регионах страны. Сегмент рынка еще недостаточно охвачен и продолжает развиваться. Для организации производства в этой нише необходимо изучить спрос и предложение на каркасные дома, тонкости ведения и оформления бизнеса.
Производство каркасных домокомплектов
Для организации бизнеса по производству каркасных домов можно использовать два способа:
- закупка готовых домокомплектов у поставщика, с которым будет заключен договор. Деятельность предприятия будет направлена на составление проекта каркасного дома и его строительство из готовых материалов;
- собственное проектирование и производство домов.
Создание предприятия для самостоятельного производства каркасных домов включает в себя следующие шаги:
- Составление бизнес-плана. Для этого необходимо хорошо исследовать данную нишу в своем регионе: оценить конкурентов, их недостатки и преимущества, спрос на строительство каркасных домов. Рассчитать затраты на организацию производства и другие первоначальные издержки.
- Прохождение специальных курсов для изучения технологий строительства каркасных домов.
- Аренда производственного помещения площадью не менее 500 кв. м.
- Приобретение оборудования, инструментов и материалов.
- Регистрация в качестве общества с ограниченной ответственностью. В числе учредителей может выступать один или несколько человек. Документы подавать в органы ИФНС по месту нахождения предприятия.
- Вступление в саморегулирующую организацию (СРО), которая направлена на контроль деятельности предприятий по строительству каркасных домов. Для вступления необходимо внести взнос в размере 50 тыс. руб.
- Найм бригады строителей каркасных домов, проектировщика и архитектора.
- Организация рекламы для раскрутки бизнеса.
Состав домокомплекта
Комплектация каркасного дома будет зависеть от проекта и технологии, которая использовалась для производства домокомплекта. В него может входить:
- производство и сборка основного каркаса: без теплоизоляции, наружной и внутренней отделки;
- полный домокомплект.
Основной состав комплекта каркасного дома:
- Проектные документы.
- Балочные перекрытия всех уровней.
- Несущие стены (вид в зависимости от технологии производства).
- Кровельная система.
- Комплект креплений и метизов для сборки конструкции.
Полная комплектация включает в себя:
- Основной домокомплект.
- Утеплительный материал для стен.
- Плиты для перекрытия этажей и чердака.
- Потолок мансарды в полном комплекте.
- Холодные фронтоны.
- Покрытие для кровли с гидроизоляционным материалом.
- Порталы.
- Опорный брус.
- Соединительные детали.
- Конструкции террас, балконов в соответствии с проектом.
- Пластиковые или деревянные окна, подоконники.
- Внутренние и наружные двери.
- Подшивка потолков.
- Плиты для чернового пола.
В зависимости от составленного проекта могут быть произведены дополнительные элементы каркасного дома.
Расчет стоимости
Себестоимость каркасного дома зависит от следующих факторов:
- площади помещения:
- количества этажей;
- вида фундамента;
- наличия или отсутствия балкона, веранды или мансарды;
- количества комнат;
- отделочных работ;
- сборки домокомплекта;
- монтажа каркаса и других элементов дома.
Для расчета стоимости домокомплекта необходимо составить проектную документацию, которая будет включать подробную смету расходов.
Так, например, монтаж каркаса одноэтажного дома в 50 кв. м. на свайном фундаменте с учетом накруток будет стоить 340 тыс. рублей.
Разновидности технологии
При открытии производства каркасных домов необходимо выбрать технологию, по которой будут изготавливаться строения. Можно заниматься выпуском домов по нескольким технологиям при обладании определенными знаниями и техническими возможностями.
Североамериканская
Основой домов североамериканского типа является каркас, который выполнен из обрезной доски, стропил, лестниц и других элементов. Фрагменты изготавливаются в условиях производства цехов или заводов. В готовом виде поставляются на строительную площадку, на которой их собирают и устанавливают.
Особенности технологии американских домов:
- применение для производства элементов каркасного дома сухого качественного пиломатериала;
- использование для формирования каркаса только обрезной доски;
- усиление дверных и оконных проемов двойными или тройными стойкам, которые укладываются на ребро;
- обвязка нижнего и верхнего ряда формируется с перехлестом в основных частях каркаса: места примыкания несущих стен и перегородок, углы и другие элементы;
- для обвязки верхней части каркаса используется сдвоенная доска;
- углы каркаса формируются по особой технологии: калифорнийский или закрытый. В первом случае к одной из стен угла на крайнюю стойку крепится дополнительная доска, благодаря чему получается полочка во внутреннем углу. Для формирования закрытого угла устанавливается стойка, которая также способствует образованию полочки.
Североамериканская технология позволяет проектировать дома с большой площадью в несколько этажей. Часто каркасные строения такого типа имеют большую зону наружного остекления. Комнаты просторные, спальни расположены на втором этаже, проектируется несколько ванных комнат.
Скандинавская
Каркасные дома скандинавского типа подходят для круглогодичного проживания. По внешнему виду это небольшие строения, которые отличаются строгостью и четкими линиями. В домокомплекты обязательно входят: острая двускатная крыша, просторная терраса.
Существует четыре вида скандинавских каркасных домов:
- Готовый домокомплект — блочно-модульный.
- Комплект с готовыми наружными панелями.
- Панель с частичной готовностью.
- Нарезанные заготовки по типу pre-cat.
Для полностью или частично готовых домокомплектов характерно быстрое возведение и введение в эксплуатацию. Недостаток — в сложности доставки больших элементов каркасного дома на строительную площадку.
Особенности технологии производства скандинавских каркасников:
- дома имеют тонкие стены, которые утеплены большим количеством качественного материала;
- для сборки применяется обрезная доска, клееный брус или LVL-брус;
- над дверными проемами и окнами не формируется двойная обвязка, так как укрепления каркаса проводится ригельными вставками;
- возводятся в основном в 1 или 1,5 этажа;
- рациональная планировка для экономии места и финансовых затрат;
- наружная обшивка осуществляется при помощи мягких плит с хорошей пароизоляцией.
Согласно скандинавской технологии стены каркасного дома можно не обшивать, но на фасаде обязательно сформировать вентилируемый зазор. Хорошее проветривание позволяет сохранить теплоизоляционные характеристики стен каркасного дома.
Среднеевропейская
Домокомплекты по среднеевропейской технологии полностью изготавливаются в заводских условиях, что обеспечивает высокое качество всех элементов. На строительной площадке возведение такого дома занимает короткое время: от одного дня до недели в зависимости от квалификации рабочих.
Особенности среднеевропейской технологии:
- меньший расход пиломатериалов по сравнению со скандинавской технологией — на 25–30%;
- хорошие характеристики теплопроводимости;
- внутренние грани каркаса надежно закрываются от попадания осадков внутрь помещения;
- устойчивость к перепадам температур и влажности;
- конструкция включает в себя установку гофрированных труб для проведения электропроводки и канализации;
- стеновые элементы плотно подгоняются друг к другу.
Среднеевропейский тип каркасных домов подходит для возведения в условиях русской зимы лучше всех видов. Доставка конструкции на строительную площадку осуществляется при помощи грузоподъемной техники.
Требуемое оборудование
Покупка оборудования зависит от выбора изготовления домокомплектов: полного или частичного. Для развернутого производства требуется большое количество автоматизированных станков для организации рабочего процесса. Оборудование должно быть хорошего качества, с точными настройками. Затраты на его приобретение являются самыми существенными.
Полный комплект оборудования для производства каркасных элементов дома:
- форматно-раскроечный станок по дереву — от 171 тыс. руб.;
- кромкооблицовочная техника — от 500 тыс. руб.;
- пресс для склеивания бруса — от 350 тыс. руб.;
- автоматическая пила по дереву — от 150 тыс. руб.;
- шипорезный станок для сращивания древесины — от 245 тыс. руб.;
- стыковочный пресс — от 480 тыс. руб.
Инструменты для монтажа:
- бетономешалка — от 8 тыс. руб.;
- болгарка — от 1,5 тыс. руб.;
- электрический лобзик — от 4,5 тыс. руб.;
- набор монтажного инструмента — от 5 тыс. руб.
Для составления проектной документации необходимо приобрести компьютер и принтер.
Доставка и монтаж дома
В расходы по организации бизнеса входят также затраты по доставке каркасного дома на строительную площадку. Для готовых домокомплектов потребуется габаритная техника, чтобы осуществить погрузо-разгрузочные работы. Для этого необходимо арендовать соответствующий транспорт. В дальнейшем при получении прибыли выгодно приобрести собственную технику, что значительно снизит затраты.
Монтаж каркасного дома начинается с возведения фундамента, на который устанавливаются элементы сооружения. Сроки возведения дома зависят от домокомплекта — от нескольких дней до двух месяцев.
Производство каркасных домов — перспективный бизнес, который при правильном планировании в короткие сроки принесет прибыль. Полная окупаемость бизнеса зависит от вложений в него. При первоначальных затратах около 4 млн. руб. — примерно в течение 1,5–2 лет можно получить чистую прибыль. Рекомендуем посмотреть существующих производителей домокомплектов и произвести конкурентную разведку.
Оборудование для каркасного домостроения в Москве
Одной из самых перспективных систем деревянного строительства (при которой есть огромные возможности для различных архитектурных решений и цена получаемых в итоге домов остаётся очень низкой) является каркасное домостроение.
Основным элементом получаемых в результате такого производства домов будет каркас. Он делается из клееной древесины, либо различных пиломатериалов, которые пропитываются биозащитными составами. Каркасное домостроение подразумевает, что на предприятии изготавливаются элементы каркаса и частично определённые конструкции. Остальные операции осуществляются на стройплощадке.
Оборудование для каркасного домостроения различается уровнем автоматизации.
Обычно в состав оборудования входят:
- Установки(которые производят свою работу в автоматическом или полуавтоматическом режиме) для торцовки и поперечного раскроя различных пиломатериалов для каркасов.
- Устройства, которые осуществляют комплектование и сборку субэлементов стеновых панелей.
Столы на которых производится сборка субэлементов. Они оснащены необходимым автоматическим инструментом. С помощью данного инструмента происходит установка крепёжных деталей, а так же производится обшивка каркасов облицовочными материалами и выборка оконных или дверных проёмов и выполнение других всевозможных операций.
С помощью оборудования для каркасного домостроения можно полностью автоматизировать процесс производства. Наличие компьютерной системы управления позволяет вести и контролировать все операции, начиная с разработки проекта и заканчивая выпуском полностью готовой продукции.
Характерные особенности каркасных линий предлагаемых на нашем сайте:
- Простота в управлении и настройке(станцию достаточно легко можно настроить под необходимые размеры каркасов);
- Полная безопасность при выполнении работ;
- Возможность осуществлять регулировку высоты панелей, для этого используется измерительная линейка.
Если Вам нужна высокая производительность в сочетании с отличным качеством получаемых изделий, то оборудование для каркасного домостроения предложенное на нашем сайте отличный выбор!
- Наименование характеристики: Значение характеристики
- Макс. длина стены:: 6 000, 7 200, 8 400, 9 600 мм
- Мин. длина стены: 300 мм
- Макс. высота стены:: 3 200 мм
- Мин. высота стены:: 2 200 мм
- Макс. толщина стены: 250 мм
- Мин. толщина стены:: 63 мм
- Макс. вес на столе: 1000 кг
-
Производительность производственной линии с 8-10 операторами — около 20 м/ч, в зависимости от сложности/характера панели.
- Наименование характеристики: Значение характеристики
- Макс. длина стены:: 6 000, 7 200, 8 400, 9 600, 10 800, 12 000 мм
- Мин. длина стены: 300 мм
- Макс. высота стены:: 3 200 мм
- Мин. высота стены:: 2 200 мм
- Макс. толщина стены: 250 мм
- Мин. толщина стены:: 63 мм
- Макс. вес на столе: 1000 кг
-
Высокопроизводительные производственные линии,производительностью с 8-10 операторами — около 15 м/ч .
- Наименование характеристики: Значение характеристики
- Высота изготавливаемого каркаса
Длина изготавливаемого каркаса
Толщина изготавливаемого каркаса
Верхняя и нижняя направляющие: 1200-3300 мм
300-6400 мм
63-250 мм (не включая внешнюю обшивку) Высота зажима для штифтов устанавливается вручную
Ширина: 38-50 мм Высота: 63-250 мм
Каркасная станция « FM 1000-48» используется для производства каркасов стеновых панелей и позволяет обеспечивать производительность 35 погонных метров в час.
