Метало каркасное строительство

Дом из ЛСТК: конструктив, сильные и слабые стороны

Изначально металлический силовой каркас был прерогативой зданий производственного и торгового назначения – крытых рынков, ангаров, складских помещений, заводских цехов и подобных. Сегодня же технология строительства на базе каркаса из металлических профилей распространилась и на частный сектор. Но целесообразно рассматривать не единичные «самоделки» из профильной трубы, а дом из металлокаркаса заводского изготовления – ЛСТК. Аббревиатура расшифровывается как легкие стальные тонкостенные конструкции, с их достоинствами и недостатками и попробуем разобраться.

Содержание

Технология ЛСТК

Как и в классическом деревянном каркаснике, в доме из ЛСТК в качестве основы ограждающих конструкций – сборный стоечно-балочный каркас. Элементы каркаса изготавливаются заводским способом из оцинкованного стального проката, первого класса цинкования (275 г/м²), толщиной 1-2 мм. Для понижения теплопроводности и повышения теплосопротивления, производители выпускают оцинкованный термопрофиль – с минимальным сечением и сквозной щелевой перфорацией.

Использование термопрофиля способствует снижению теплопроводности, но необходимости утепления и изоляции каркаса не снимает. Если же речь о сезонной даче, можно обойтись и обычным профилем без перфорации.

Металлический каркас для проживания не только летом, но и зимой, всегда нужно «укутывать» и не важно, с маркетинговыми он «просечками» или сплошной. У меня дом дачный, поэтому «экономика должна быть экономной»!

Домокомплект для частного дома изготавливается по типовому или индивидуальному проекту, его можно заказать как на стороне, так и у компании-производителя. Более трудоемкий, но менее затратный вариант – самому разработать проект под ЛСТК профиль, благо, хватает и специальных программ, и калькуляторов для расчета несущей способности.

Живу в доме из ЛСТК уже полгода – полет шикарный! Дом 15×27 м, в один этаж, высота в коньке 7 м, потолки больше 3,5 м. Проект делал сам. На сборку нанимал, но каждый день присутствовал на стройке и все контролировал.

Характеристики заводского металлического каркаса

Каркасу из ЛСТК присущи следующие положительные характеристики:

• Надежность – сталь, конструкционный материал, рассчитанный на высокие нагрузки, дома этого типа допускаются к строительству в сейсмоопасных районах.
• Долговечность – цинковое покрытие защищает стальной сердечник от коррозии, даже во влажной среде на деталях не разовьется плесень или грибок, им не страшны насекомые-вредители.
• Универсальность – технология изготовления профилей и сборки ЛСТК конструкции позволяет реализовывать как простейшие проекты прямоугольных форм, так и здания со сложной архитектурой в один или несколько этажей. Универсальны ЛСТК конструкции и в плане заполнения, теплоизоляция может быть как паропропускаемой, так и нет.
• Простота и скорость сборки – резьбовые соединения вкупе с точной геометрией элементов позволяют свести сроки сборки коробки к минимуму, а в процессе не нужен специализированный инструмент.
• Отсутствие необходимости в консервации – если не хочется собирать металл по холодам, коробку даже не заведенную под крышу можно просто оставить до весны. Не нужно никаких обработок пропитками, укрытий мембранами или баннерами, ничего с оцинковкой не сделается.

Глобальных отрицательных свойств именно у технологии ЛСТК практически нет, а то, что ей «инкриминируют» не столь однозначно.

• Хлипкость и плохое качество домокомплектов – результат обращения к недобросовестным производителям. Правильно рассчитанный и собранный металлический каркас не уступает деревянному по прочности и устойчивости.
• Дороговизна – все относительно, металлический профиль по стоимости дороже пиломатериалов, но не нуждается в дополнительной обработке. А если строиться из доски СС, то еще неизвестно, что обойдется дешевле. На круг же готовый квадрат получится плюс, минус одинаково.
• Плохое качество сборки – как и плохое качество заливки, кладки, штукатурки и всех остальных строительных и отделочных операций, исключительно на совести исполнителей. Масса примеров ужасного качества сборки бригадой «профессионалов» от завода, изготовившего конструктор. Как и достаточно случаев, когда самостройщик в одну каску возводит идеальный каркас, так как делает для себя.

• Огромные затраты на эксплуатацию – если зимой в доме холодно, а летом жарко, виноват не каркас ЛСТК и пресловутые мостики холода. Причина в недостаточной толщине утеплителя в стенах и перекрытиях или в ошибках, допущенных при монтаже каркаса и заполнения, из-за чего «сифонит» со всех щелей. Не стоит ждать копеечных счетов за энергоносители, если в стене вместо 200 всего 100 мм и те в один слой. И тут не имеет значения, из чего именно собран каркас, из дерева, металла или это железобетонный монолит. А когда коробку собирают «шабашники» в худшем значении этого слова и сруб в углах промерзает, не то дом из металлокаркаса.
• Негативное воздействие на здоровье – можно сколько угодно рассуждать на тему вредного для организма дома ПМЖ с каркасом ЛСТК, но теория так и останется теорией. На практике же пол страны живет в панельках, блочках и каркасно-монолитных многоэтажках и не парится. Все они включают арматурный каркас, как в стенах, так и в перекрытиях и представляют собой те же металлические клетки только другой конфигурации.
• Плохой микроклимат – сталь экологична, насколько это вообще возможно, если сделать и заполнение соответствующее, и интерьер отделать не пластиком, а натуральными материалами, выделать вредные вещества будет просто нечему. А то, что любой каркасник, термос, никто не спорит – это одно из достоинств. Здоровый же микроклимат в помещениях обеспечивается не призрачными «дышащими» стенами, а вполне реальной вентиляционной системой.
• Плохая звукоизоляция – наиболее реальный недостаток, но вполне себе нивелируемый правильно выполненным перекрытием и перегородками с заполнением звукоизолирующим материалом.

У меня друг живет в таком доме, в Казахстане. Полностью металлокаркас, тепло и мухи не кусают. Проблема шумопередачи решалась достаточно просто, на стеновые направляющие и перекрытия приклеивали куски резины толщиной 30-40 мм и размером 200х200 мм с шагом 400 мм, плюс закрепляли в центре шурупом. Третий год, полет нормальный, никаких шумов.

У меня ЛСТК с монолитным перекрытием. Все виброразвязано и ватой проложено. Кричать между этажами бесполезно. Шаги не слышно, топот не напрягает. У соседа в каркаснике слышно на порядок лучше, но там звукоизоляции нет. Простой каркас тоже можно идеально «утихомирить». Современная студия по сути, каркасник в комнате.

Личный опыт или с миру по нитке, чтобы «рубаха» не разочаровала

Пусть заводские каркасы распространены гораздо меньше, чем деревянные или из СИП, на портале накоплен определенный опыт строительства и эксплуатации металлокаркаса.

Дом с каркасом ЛСТК, заказывал проект и домокомплект в одной фирме, претензий к комплектности и срокам изготовления никаких. Но своих строителей у них нет, дали контакты сборщиков, контора оказалась специфичная. Короче, какой совет – сначала найдите бригаду, которая строит эти каркасы. Потом с ними уже ищите изготовителя и проект, они объяснят важные мелочи, потому что если вы не в строительной теме, то это п*! Ничего не понятно, сидишь, слушаешь менеджера – а какое перекрытие будем делать? А я знаю? А вы из профиля такого или сякого хотите? Я не инженер, я откуда знаю? И все в таком духе.

В моем доме с каркасом ЛСТК терморазрыв сделан так – изнутри к профилю брусок 50х50 мм и к нему ГВЛ в один слой. Стены теплые, мостиков холода нет, стены никогда не промерзают. Если бы мне представилась возможность еще раз строиться из ЛСТК, то я бы с внутренней стороны между брусками уложил бы еще слой утеплителя толщиной 50 мм. Как можно тщательней делайте пароизоляцию и ветро-гидроизоляцию, иначе каркас будет продуваемым. Обязательно нужно сделать теплоизоляцию стального каркаса в оконных и дверном проемах. Удачи всем!

Строю из ЛСТК. В основном «промку», но актуально и для частных домов.

• Для улучшения звукоизоляции применяются акустические прокладки между основным профилем перекрытия и шляпным (обрешеткой под ГКЛ или другую плитную облицовку).
• Обязательна хорошая вентиляция подкровельного пространства (под металлочерепицей). Иначе чревато обратным ходом конденсата.
• Предпочитаем соединения на заклепках, иначе ветровая пульсация со временем расшатывает соединения на саморезах.
• Для увеличения несущей способности перекрытий через одну балку ставим «спарку» с прокладкой из вспененого полиэтилена. А вот такие «спарки» отлично сплачиваются кровельными саморезами 5,5×25 мм с шайбой.
• При мансардной кровле термопрофиль ставится только по обрезу стены. Выпуски (кобылки) делаются из дерева.​

Каркас ЛСТК, для навешивания в будущем кухни, бойлера, раковины решил применить решения кнауфа. Заявлено, что такая комбинация с использованием обшивки из ГВЛ-листов в два слоя рассчитана на 150 кг. Приобрел оцинкованные листы, толщиной 1,2 мм с мдф и прикручиваю их к каркасу.

Стоит ли овчинка вычинки – зачем делать каркас из металла

По техническим и эксплуатационным характеристикам, каркасники, они и есть каркасники, что с металлической основой, что с деревянной.

• Относительно простые в сборке.
• Быстровозводимые.
• Энергоэффективные.
• Не привязаны к сезону строительства.

Но в наших реалиях резон сборки каркаса именно из металла все же есть.

Был бы в России пиломатериал нормальный, тогда да, а так все кривое, вертолетное и т. д. Из нашего пиломатериала строить замучаетесь, а хороший стоит как металл. Поэтому и тема ЛСТК актуальна.

А закончим на позитивной ноте.

Живу в доме, по технологии ЛСТК, в два этажа. Фундамент – винтовые сваи. Уже шесть лет в режиме постоянного проживания и ни одного разочарования не нашел. Ни разу ничего нигде не промерзло, хотя толщина стены всего 154 мм и стекла витражные. Отопление газом, первый этаж теплый пол, второй, радиаторы. Общая площадь 90 м², комунальный платеж (газ и свет) 2500-3000 р в самый холодный месяц (Белгород).Строил дом первый раз, сборка простая, под чистовую отделку три человека за три месяца. Всем советую.

Про оригинальный дом с комбинированным каркасом (металл плюс дерево) можно прочитать в одной из статей в нашем журнале. Больше информации от владельцев домов по технологии ЛСТК – в одной из профильных веток. В видео – о доме из ЛСТК для большой семьи.

Металлокаркас для дома (ЛСТК) своими руками

Каркас быстровозводимого дома можно “поднять” не только из традиционных деревянных брусьев, но и из металлических профилей. Благодаря современным технологиям, для соединения отдельных деталей даже не нужно использовать сварочный аппарат. С помощью крепежей из них можно возвести ЛСТК – легкую стальную тонкостенную конструкцию.

Достоинства и недостатки ЛСТК

ЛСТК – это профили и листы из оцинкованной стали, которые изготавливают прокатным способом на заводском оборудовании. Их толщина может достигать 4 мм, что позволяет построить надежный, долговечный дом.

Достоинства металлического каркаса

Нельзя однозначно ответить, какой каркас лучше, металлические и деревянные конструкции – вечные конкуренты. Выбор зависит от условий строительства, проектных особенностей дома. Однако достоинства тонкостенных конструкций из стали весомы:

• Высокая скорость возведения каркаса. Комплектующие поступают с завода уже нарезанные в соответствии с проектом, промаркированные. Это позволяет сэкономить время и привлечь меньшее количество рабочих.
• Сниженная нагрузка на фундамент. Из-за малого веса стальные тонкостенные конструкции не оказывают значительного давления на основание дома. Если структура грунта позволяет, вы также можете сэкономить, заложив мелкозаглубленный фундамент.
• Устойчивость к воздействию влаги. Каркас из оцинкованной стали можно собирать в любое время года, не боясь его деформации или гниения, как в случае с древесиной.
• Высокие показатели прочности.
• Длительный срок службы, который может достигать 120 лет. Он напрямую зависит от качества металлических профилей, профессионализма сборщиков.

Помимо достоинств ЛСТК, связанных с монтажом и последующей эксплуатацией, есть еще одно – ее комплектующие удобно транспортировать.

Недостатки тонкостенных стальных конструкций

Недостатки у стальных профилей для каркасного строительства есть, но они не абсолютные.

1. Стоимость готовой ЛСТК может в два раза превышать стоимость деревянного “скелета” дома. Но следует вспомнить, что вам не придется обрезать стойки, утилизировать остатки и бояться, что вы что-то соедините не так.
2. Стальные конструкции отличаются гулкостью. Да, такой недостаток имеет место, но он сводится на “нет” после укладки утеплителя и обшивки металлического каркаса гипсокартоном.
3. С использованием стальных профилей трудно своими силами реализовать сложный проект. Это не так, если он будет проработан опытными специалистами.
4. Отсутствует прочное основание для крепления в интерьере полок, установки габаритной мебели. Собранный каркас отличается высокой пространственной жесткостью, а по отдельности каждый профиль недостаточно прочен. Решить проблему поможет подробный дизайн-проект жилых помещений.

Таким образом, недостатки металлокаркаса можно достаточно легко нивелировать.

Виды профилей для тонкостенных конструкций

Для возведения каркаса используют несколько видов металлических профилей. Каждый из них имеет определенное назначение и несет соответствующую нагрузку. Те, в основе сечения которых лежит буква “П”, называют швеллерами.

Использование С-образного профиля

С-образный профиль называют стоечным, так как чаще всего его используют в качестве вертикальных стоек при возведении наружных стен. Также он находит применение при монтаже кровли, внутренних перегородок и перекрытий.

С-образный элемент несет на себе большую продольную нагрузку, поэтому имеет два ребра жесткости – загибы на боковых стенках.

Средние размеры профиля:

• высота – 50-80 мм;
• ширина – 150-300 мм;
• толщина – 1-4 мм.

Исходная заготовка – сплошная балка из стали. Однако в ней могут быть выполнены технологические отверстия, например, для прокладки коммуникаций.

П-образный стальной профиль

П-образный профиль, соответствующую форму которому придают на станке, называют направляющим или стартовым. Именно к нему крепят вертикальные стойки наружных стен.

Его также используют при:

• монтаже стропильной системы;
• установке внутренних перегородок;
• усилении стеновых прогонов;
• сборке рамных элементов;
• устройстве подоконных перемычек.

Ширина швеллера колеблется в диапазоне 70-300 мм, толщина – 0,7-4 мм. Высота боковых полок обычно составляет 50-65 мм.

П-образный элемент металлокаркаса для дома также может быть сплошным или перфорированным, с отверстиями для коммуникаций.

Шляпный (ПШ) или омега-профиль

Шляпный профиль широко применяют при монтаже вентилируемых фасадов, устройстве обрешетки под кровельное покрытие и облицовку наружных, внутренних стен. Крепление выполняют непосредственно к стойкам каркаса.

Обычно толщина шляпного профиля меньше, чем у несущих элементов ЛСТК, и составляет 0,7-1,5 мм. Однако этого достаточно, чтобы выдержать вес черепицы, профнастила и других облицовочных материалов. А вот высота колеблется в пределах 28-61 мм.

Обратите внимание, что перфорация может быть нанесена только на боковые полки профиля.

Z- и сигма-профиль для металлокаркаса

Z-профиль играет немаловажную роль в железном каркасе жилого дома. Его используют в качестве несущих прогонов при устройстве кровли, направляющего в вентилируемом фасаде и при сборке стенового “пирога” с утеплителем.

При строительстве кровли Z-профиль с успехом заменяет сдвоенную С-образную балку. Он обеспечивает высокую несущую способность этой части строения даже с учетом снеговой нагрузки.

Ширина основной полки составляет 100-300 мм, высота боковых полок – 40-80 мм, а величина их загиба – 10-20 мм.

Сигма-профиль при возведении каркасного дома используют в качестве ригеля и колонны. Благодаря своей форме, он обладает повышенным сопротивлением на изгиб. Рассчитан на высокие нагрузки, подходит для сооружения больших пролетов.

Ширина балки колеблется в пределах 80-300 мм, высота боковых полок составляет 40-80 мм, а их загиб 10-20 мм.

Термопрофили – в чем их особенность

Термопрофили – это перфорированные балки из оцинкованной стали. Перфорацию выполняют в виде сквозных прямоугольных отверстий, расположенных вдоль них в шахматном порядке. Толщина таких балок обычно не превышает 2 мм.

Наличие отверстий усложняет путь теплового потока, сводит к минимуму число “мостиков холода”. При использовании термопрофилей теплопроводность металла снижается до 80-90%. Утепленные минеральной ватой и обшитые гипсокартонным листом наружные стены металлокаркасных зданий демонстрируют отличные тепло- и шумоизоляционные качества.

Профильная труба или стальной профиль – что лучше

Что выбрать для дома на металлокаркасе: профильную трубу или стальной швеллер? Этот вопрос неизменно встает перед большинством строителей, особенно, неопытных. И при ответе на него важно понимать принципиальную разницу между этими двумя деталями.

Для возведения ЛСТК обычно используют трубу с квадратным (100х100 мм) или прямоугольным (80х40 мм) сечением. Благодаря замкнутому контуру, она удобна в работе, но при этом имеет несколько существенных недостатков.

• Если открытые торцы трубы ничем не защищены, внутри она быстро поддается воздействию влаги, ржавеет.
• Для соединения труб понадобятся крепежные элементы большой длины. Это повлечет дополнительные денежные расходы.
• Показатель жесткости труб на изгиб меньше, чем у швеллеров.

Таким образом, использование профильных труб в качестве основного элемента каркаса жилого дома представляется спорным. Однако они прекрасно выполняют функцию стоек при возведении малогабаритных строений – ангаров, гаражей и др.

Строительство дома из металлокаркаса

Возведение металлокаркасных домов в качестве индивидуального жилья, почти ничем не отличается от аналогичных работ по сборке зданий из бруса. Отличаются узловые соединения профилей и используемые крепежи.

Основные соединительные узлы ЛСТК

Стальной каркас состоит из множества узловых соединений, но из них выделяют основные, где качественное крепление особенно важно.

1. Соединение стоек с фундаментом. Выполняют через опорный элемент с помощью анкерных болтов.
2. Стропильная ферма, где для сборки комплектующих используют листовые накладки, узловые фасонки, крепежи.
3. Соединение стропильной фермы и вертикальной стойки каркаса. Для выполнения необходимы все те же крепежи, узловая фасонка и раскос.
4. Карниз между стеной и кровлей. Сложность здесь заключается в грамотном стыке двух “пирогов” с гидро- и теплоизоляцией.

При работе с древесиной слово “крепеж” стойко ассоциируется с саморезом или гвоздем. Ситуация с металлокаркасом немного иная.

Чем соединять детали металлокаркаса

Один из вариантов соединения двух стальных элементов каркаса – использование самонарезающих винтов со специальной резьбой. Их вставляют в заранее сделанные отверстия и завинчивают.

Обратите внимание: винтовые соединения больше подходят для неразборных конструкций.

Недостатки применения винтов заключаются в отсутствие четкой регламентации работ с ними и обеспечении низкой несущей способности каркаса. Болты нормальной точности в этом отношении выигрывают.

Также для возведения дома из металлокаркаса можно использовать сварку. Однако это трудоемкий процесс, требующий определенного мастерства. Тонкостенные элементы легко повредить в процессе соединения таким способом.

Итак, металлокаркас – достойная альтернатива традиционному брусу. Стальная конструкция не только не уступает деревянной, но и по некоторым параметрам превосходит ее. Многие виды работ также можно выполнить своими руками. Но чем сложнее проект, тем больше специалистов придется привлечь.

Видео: полный цикл сборки каркаса

Частный дом на металлическом каркасе

Технология возведения зданий на металлическом каркасе пришла из промышленного и торгового строительства. У металла более высокая теплопроводность. По этой причине строительство домов на металлическом каркасе распространилось с появлением термопрофилей и утеплителей. Сегодня металлические конструкции – конкурент деревянных.

Металлический каркас жилого дома

Особенности домов на металлическом каркасе

Металлический каркас одинаково применим для многоэтажного строительства и частных домов в один-два этажа. Разница – в массивности стального профиля.
Стеновые ограждающие конструкции при этом могут быть облегченными и быть сделаны как из металлического профиля, так и из листовых материалов на основе дерева: ДСП, ЦСП, фанера. Это влияет на стоимость строения в целом.

Если используется стальной листовой оцинкованный профиль, то принято говорить в чистом виде о технологии ЛСТК (листовых стеновых тонкостенных конструкций). Главная особенность готового металлокаркасного дома ЛСТК – небольшой вес конструкции.

Каркас дома с мансардой

Преимущества и недостатки

Любой частный дом, в основе которого сформирован металлический каркас, имеет следующие неоспоримые преимущества:

• общий вес монтируемых конструкций намного меньше, чем у кирпичной или бревенчатой постройки такой же площади и объема. Меньшая нагрузка позволяет удешевить фундамент;
• дом фактически производится на заводе, где нарезаются металлические элементы нужной длины. На участке нужно лишь собрать его по инструкции. С этим справятся два-четыре человека;
• быстрота возведения. За несколько недель можно не только собрать каркас, но и сформировать стеновой пирог, покрыть крышу и обшить наружную сторону стен.

У строительства по каркасной технологии ЛСТК есть один существенный недостаток – это требование неукоснительного соблюдения частными застройщиками всех строительных алгоритмов.

Также металлические каркасы нуждаются в большом количестве ребер жесткости, чтобы противостоять тем же ветровым нагрузкам.

Стеновой металлический профиль полностью удовлетворяет требованиям СНиП с точки зрения безопасности. Однако многие считают, что дома с полностью деревянным каркасом более экологичны, хотя заметная разница наблюдается только по звукоизоляции, поскольку металл более проницаем для всевозможных колебаний.

Простой фундамент каркасного дома

Виды стальных профилей

Металлический профиль, используемый при возведении каркаса, можно подразделить на:

• несущие балки и опоры;
• вспомогательные балки и перекладины.

Для несущих используется профиль прямоугольного сечения. Чтобы не производить нарезку, для формирования несущего каркаса используется выдвижной профиль, который раздвигается по принципу подзорной трубы и фиксируется саморезом на нужной длине.

Стыки и узлы несущих конструкций усиливаются деталями из уголка или швеллера, которые крепятся по диагонали, делая каркас более жестким.

Этапы возведения частного дома на металлическом каркасе

Первый шаг – возведение фундамента. Он может быть ленточным, свайно-винтовым. Затем монтируются заранее подготовленные в заводских условиях детали каркасного остова.

Следующим этапом рекомендуется сформировать крышу. Металлические стеновые элементы влаги не боятся, так как профиль по всей своей поверхности оцинкован методом гальванопластика.

Крышу рекомендуется укладывать сразу с утеплителем – это удобнее и технологичнее. Далее следует расположить внутри дома все стеновые панели и приступать к их укреплению на каркасных стойках и перекрытиях. Сначала рекомендуется закрепить внешние панели, формирующие ограждающие конструкции, а затем смонтировать перегородки.

Утепление мансарды каркасного дома

Затем вставляем оконные и дверные модули, проводим коммуникации. Частный дом по технологии ЛСТК готов.

Железные аргументы за и против стального строительства

Доля построек на стальном каркасе в России не превышает 15% от общего количества реализованных проектов. Тогда как, например, в Норвегии она составляет 48%, а в Швеции, Великобритании и США — 65–68%. Главным образом, такие масштабы достигаются за счет многоэтажного жилищного строительства. В России сегодня только 0,5–1% жилых домов, включая сферу индивидуального жилищного строительства, возводится на металлокаркасе.

Скоростной конструктор

Главными преимуществами стального домостроительства председатель совета директоров девелоперской компании «Доступное жилье» Вадим Варвянский называет скорость, меньшие трудозатраты и отсутствие сезонных ограничений, которые существуют при монолитном строительстве. По его словам, нормативный срок сборки каркаса одной секции десятиэтажного дома — 22 рабочих дня. Обшивка или наполнение пенобетоном, отделка занимают около шести месяцев. «При этом конструкции из стали современных марок очень долговечны», — добавляет генеральный директор компании «Региондевелопмент» Ольга Вальчук.

Плюсы и минусы стального каркаса

• Скорость строительства — «коробка» собирается вдвое быстрее монолитного аналога, что дает общее увеличение скорости строительства на 20–30%.
• Высокое качество — используются детали заводского изготовления.
• Всесезонность строительства даже в отдаленных районах.
• Свобода и вариативность планировок: нет несущих стен, что позволяет получить любые планировки.
• Уменьшение количества рабочих на стройплощадке в два раза.
• Экономия на фундаменте (до 30%) вследствие меньшей массы здания.
• Большие внутренние площади при использовании легких стеновых панелей.

• Дефицит квалифицированных проектировщиков, умеющих использовать все плюсы технологии.
• Высокие требования к квалификации монтажников на площадке.
• Необходимость дополнительных мероприятий по огнезащите стальных конструкций.
• Сложности при прохождении государственной экспертизы, поскольку существует стереотип, что металл в нашей стране применялся в основном для строительства промышленных зданий.

Специалисты отмечают, что металлические конструкции хотя и дороже железобетона, но за счет скорости строительства цены монолитного и стального проектов на выходе оказываются сопоставимыми. «У стального строительства значительно меньшая материалоемкость, чем у железобетонного, — объясняет партнер девелоперской компании «Химки Групп» Дмитрий Котровский. — Тонна металлокаркаса заменяет 12–15 т бетона». Скорость возведения здания на металлокаркасе, по его словам, на 20–30% выше, чем у монолитного, однако медленнее, чем у панельного.

При этом многие участники строительного рынка признаются, что возводить на базе металлокаркаса планируют в основном склады, торговые центры и паркинги. Лидерами по применению такого каркаса в проектах многоэтажного строительства коммерческих зданий считаются Crocus Group (ТРЦ, комплекс Дальневосточного университета, МФК, паркинги) и самарская компания «Виктор и Ко» (ТРЦ, паркинги).

Только два относительно крупных застройщика заявляют о намерении применять технологию стального каркаса в проектах массового жилищного строительства. Это новосибирская компания «Доступное жилье» и московская «Ферро-Строй». В 1990-е годы три жилых дома на стальном каркасе по специально созданной технологии «Мосс-Тема» на западе Москвы (на проспекте Маршала Жукова, улицах Маршала Захарова и Маршала Тухачевского) построил холдинг «Стройсталь». Еще один дом по этой технологии был возведен в Ангарске.

«Стройсталь» выступал в проектах в качестве подрядчика. По словам коммерческого директора компании Михаила Севостьянова, куратором по внедрению технологии «Мосс-Тема» был экс-мэр Москвы Юрий Лужков. По каким причинам столица не стала развивать ее дальше, Михаилу Севостьянову неизвестно. «Очевидно, больше не находилось инвесторов. Но технология хорошая, — отзывается о ней строитель. — Этаж можно было возводить за два-три дня. Элементы из металлокаркаса собирались на земле, и затем здание просто складывалось, как конструктор. Причем даже на этапе строительства можно было менять планировки квартир». Как сказано в описании технологии, ее применение позволяло снизить общий вес здания в три раза, что существенно упрощало решения нулевого цикла.

Потребительские стереотипы

В развитии строительства домов на металлокаркасе заинтересованы российские металлургические концерны. Они отказались от идеи создания собственных строительных структур как непрофильных, однако для экспансии на рынок жилищного строительства объединились в специальную Ассоциацию развития стального строительства (АРСС). «Мы меняем «бетонные» стереотипы инвесторов, девелоперов, архитекторов и проектировщиков, помогая им сделать выбор в пользу металлоконструкций» — так характеризуется деятельность организации на официальном сайте. Среди участников АРСС крупнейшие игроки рынка, такие как металлургические и горнодобывающие компании «Евраз» и «Мечел», производитель металлопродукции Объединенная металлургическая компания и другие. Члены ассоциации надеются интегрировать всех участников девелоперского цикла при строительстве жилья на металлокаркасной основе — ученых, архитекторов, проектировщиков, разработчиков технических нормативов, предприятия стройиндустрии, инвесторов, заказчиков и подрядчиков — в единую технологическую цепочку. Со своей стороны они обещают расширить линейку выпускаемого проката специально для применения в стальном строительстве и оптимизировать его себестоимость. Конечная цель — сделать цены на жилье ниже, сохранив при этом потребительские характеристики, сопоставимые с монолитным домостроением.

Опыт производства полнокомплектных зданий в промышленном и коммерческом сегментах показывает, что при их «унификации» можно значительно снизить себестоимость, а также повысить эффективность строительства с точки зрения металлоемкости и удобства монтажа, говорит генеральный директор АРСС Дмитрий Еремеев. «При внедрении технологии в массовую многоэтажную застройку можно будет также говорить о значительной оптимизации затрат, как это, например, произошло в Великобритании в 1990-е годы, когда затраты на огнезащиту удалось снизить в два раза», — добавляет эксперт.

Правда, успех продвижения стального строительства во многом зависит от умения проектировать и строить. «Если у девелопера нет понятного алгоритма действий при строительстве дома на металлокаркасе и нет рабочих со специальной квалификацией, -то для него такой проект может обойтись и вдвое дороже традиционного метода», — предупреждает директор по развитию группы «Евраз» Александр Эренбург. Ольга Вальчук также относит к минусам стального строительства ограничения в архитектурных решениях и низкую пожаростойкость: при высоких температурах несущие конструкции могут «поплыть».

Однако главным препятствием на пути металлокаркасных технологий в жилищном строительстве участники рынка стального строительства уверенно называют негативный стереотип, который существует в отношении «металлического» жилья у потребителя. Устойчивый спрос на него сегодня не гарантирован, и риски для девелопера, таким образом, довольно высоки.

Технология строительства металлокаркасного дома: выбор фундамента, монтаж, наружная отделка

Возведение каркасного дома имеет ряд преимуществ. Построить такой дом можно быстро, экономично и качественно. Металлические каркасы более лёгкие и прочные, обладают повышенной пожароустойчивостью. Утеплённые дома на базе металлических каркасов обладают высокими энергосберегающими свойствами. Монтаж металлического каркаса имеет свои нюансы, которые необходимо учитывать при строительстве.

Преимущества металлического каркаса дома

Металлические каркасы обладают некоторыми неоспоримыми преимуществами перед деревянными. Одним из его основных преимуществ является относительно невысокая цена. Обычно цена каркасов под ключ зависит от выбора материала, из которого их собираются изготавливать, от используемого метода крепежа, от стоимости проведения монтажных работ.

Металлический каркас

Металлические каркасы изготавливают из стали, что отражено в их втором названии. Эти изделия называют также ЛСТК, что расшифровывают как лёгкие стальные тонкостенные конструкции.

Ещё одним неоспоримым преимуществом такого каркаса является его прочность и лёгкость. Эти каркасы весят меньше других, но намного прочнее. Они способны выдерживать высокие и тяжёлые здания.

Каркасы из металла изготавливают в заводских условиях с предварительным составлением проекта, в котором фиксируют размеры всех элементов. В этих элементах можно расположить скрытую проводку. Так как их изготавливают из стали, то они имеют повышенную устойчивость к огню и не подвержены коррозии.

Основные свойства лёгких стальных тонкостенных конструкций

1. Дома на металлических каркасах имеют повышенную износоустойчивость

Лёгкие дома на металлическом каркасе не оказывают чрезмерного давления на почву, не создавая усадки. Таким образом, их конструкция не подвержена деформации. Это позволяет сохранить в целости внешнюю и внутреннюю отделку;

Дома на металлических каркасах практически не подвержены гниению. Металл не позволяет развиваться гнилостным бактериям;

Имеют повышенную устойчивость к износам. Их можно эксплуатировать в течение длительного времени, при этом материалы, из которых они изготовлены, не будут изменять свои характеристики;

Эта технология позволяет создавать большое количество разнообразных вариантов конструкций;

Возможность быстрого воплощения архитектурных идей;

Каркасы такого типа абсолютно совместимы с другими материалами;

Сооружения имеют повышенную пожароустойчивость. Это преимущество считается одним из самых основных. Предполагается, что в такой постройке используют в основном не горючие материалы.

Особенности сборки домов из металлопрофиля

Технология ЛСТК была разработана в прошлом веке. Металлические каркасы строятся из профиля, имеющего прорези. Это позволяют избегать возникновения мостиков холода внутри. Задачи теплоизоляции и изоляции звука можно решить при помощи современных утеплителей.

В сооружениях с металлическим каркасом особенное значение уделяют монтажу слоя для паро-, гидро- и теплоизоляции. Это обусловлено тем, что в них точка росы располагается внутри дома. По этой причине необходимо также грамотно сделать защиту от ветра. Более того, необходимо сделать так, чтобы между слоем внешней гидроизоляции и утеплителем находилась система проветривания. Её можно сделать своими руками. Это будет способствовать быстрому выводу влаги. В домах такого типа необходима организации грамотной электрозащиты.

Раньше вызывало сомнение использование металла в качестве каркаса. Это происходило из-за его повышенной теплопроводности. Эта проблема была решена использованием оцинкованных металлических профилей с перфорацией. Отверстия заполняются утеплителем, что позволяет снизить уровень теплопроводности. На этот показатель также оказывает влияние толщина стенок. Поэтому отзывы у таких домов касаются вопросов утепления.

Одной из проблем, с которой приходится столкнуться при строительстве подобных домов, является их повышенная электропроводность. Однако, она решается грамотным заземлением.

Какой выбрать фундамент для металлокаркасного дома. Будет ли он отличаться от деревянного каркасника?

В отличие от фундамента под дом с деревянным каркасом, при возведении ЛСТК нет необходимости строить массивное основание. Такой дом достаточно лёгкий и не нуждается в массивном фундаменте. Застройщику не придётся заниматься объёмными земляными работам, не понадобится также строить опалубки, высотой в два метра, монтировать солидную гидроизоляцию. Их можно построить на любом типе грунта. Не требуется строительство ленточного фундамента.

После проведения анализа свойств грунта можно выбирать тип фундамента для вашего лёгкого дома. Отличным вариантом могут стать столбчатые фундаменты, винтовые сваи.

Технология монтажа металлического каркаса

В процессе монтажа металлического каркаса необходимо учитывать свойства материала. Необходимо следить за тем, чтобы не повредить его в процессе перевозки. Во время монтажа нужно стремиться создавать пространственные блоки, плоские рамы и максимально их укреплять.

Во время подготовки фундамента на него наносят поперечные риски, которые должны соответствовать осям будущего каркаса, опорным поверхностям и расположению анкерных болтов. При помощи анкеров можно будет корректировать неточности установки.

Соединения металлических балок могут быть не только болтовыми, но и сварными. Сам каркас состоит из нижней и верхней обвязки. Также имеется соединение между ними. Заранее необходимо спроектировать дверные и оконные проёмы, обрешётку из металла.

1. Профиль обрезается до нужного размера;
2. При необходимости изгибается под заранее рассчитанным углом;
3. Получившиеся детали свариваются или скрепляются болтами согласно схеме.

Выделяют три варианта ограждающих конструкций:

1. Полистовая сборка;
2. Кассетный профиль;
3. Применение сэндвич-панелей, изготовленных на заводе.

Выбор материалов, для установки этих ограждающих конструкций происходит по выбору заказчиков. Смотрите виды на фото.

Сэндвич-панели состоят из трех слоёв: двух жёстких листов и утеплителя

Сэндвич-панели — это материал, который состоит из трёх слоёв: двух жёстких листов с утеплителем, расположенным между ними. Все эти детали склеивают, используя метод холодного или горячего прессования. Этот материал отличается экологичностью, удобством монтажа, отличными звуко- и теплоизоляционными свойствами, невысокой ценой. Среди минусов можно назвать высокую склонность к повреждениям;
Теплоблоки считаются одним из самых высокотехнологичных Теплоблоки имеют четыре слоя: несущий, внутренний, лицевой, утепляющий

материалов, используемых в строительстве. Их применяют для создания ограждающих конструкций. Их изготавливают при помощи методики объёмного формования. При этом используют такие материалы, как керамзитобетон и экструзионный пенополистирол, который используют в качестве теплоизоляционных вкладок. Эти блоки имеют четыре слоя: несущий, внутренний, лицевой, утепляющий.

Наружная отделка дома

Является одним из наиважнейших этапов. Тип отделки определяется заказчиком и может быть выполнен с применением различных материалов:

1. Если вы хотите сделать бюджетный вариант отделки, то имеет смысл использовать сайдинг виниловый, блок-хаус, монтировать вентилируемый фасад и другие конструкции навесного типа;
2. Если сделать отделку штукатуркой, то дом будет производить впечатление средиземноморского коттеджа;
3. Демократичные цены и простота укладки привлекают тех, кто использует различные панели, имеющие вид натуральных материалов;
4. Отделка с использованием плитки, натуральных и искусственных камней выглядит очень эффектно. Дом становится похож на солидный и дорогой, но при этом сохраняет все преимущества металлокаркасного сооружения.

Видео

Посмотрите видео-урок по строительству металлокаркасных домов.

Строительство металлокаркасного дома – одна из наиболее выгодных современных технологий возведения жилья, позволяющая сэкономить на стоимости строительства и сократить сроки выполнения работ.

Добавить комментарий Отменить ответ

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.